1、GB/T41735-2022绿色制造激光表面清洗技术规范1范围本文件规定了激光表面清洗分类、总体要求，工艺准备、清洗程序及质量控制要求。本文件适用于工件表面金属氧化物、镀覆层、涂层及其他特定污染物的激光清洗，包括焊前、装配前、涂层制备前的污染物清洗，焊后、加工后表面污染物去除以及功能性（保护，改性等）失效的表面材料去除。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料
2、弯曲试验方法GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB2894安全标志及其使用导则GB/T3138金属及其他无机覆盖层表面处理术语GB/T3354定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法GB/T3356定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附若强度试验方法评述GB7247.1一2012激光产品的安全第1部分：设备分类、要求GB/T7247.14激光产品的安全第14部分
3、：用户指南GB/T15313激光术语GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求GB/T18490.2机械安全激光加工机第2部分：手持式激光加工机安全要求GB/T18683钢铁件激光表面淬火GB/T28786真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法GB/T30707精细陶瓷涂层结合力试验方法划痕法GB/T33049偏光片用光学薄膜涂层附着力的测定方法3术语和定义GB/T3138、,GB/T18683、GB/T15313界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1激光表面清洗laser surface cleaning利用激光束去除工件表面污染物及不需要的材料的过程。注：简
4、称“激光清洗”，GB/T41735-20223.2清洁度cleanliness经过激光清洗后，去除物（如金属氧化物及镀覆层、涂层、污染物等）在工件表面所残留的程度，3.3清洗速度cleaning speed激光清洗过程中，单位时间内扫描执行机构相对于工件移动的距离。3.4脉冲宽度pulse width激光脉冲上升和下降至其50%峰值功率点之间的间隔时间。来源：GB/T15313一2008,2.1.74，有修改3.5作业光斑直径processing laser spot diameter单激光束辐照在工件表面上的实际作业直径。3.6激光能量密度laser energy density激光束作用于
5、工件表面单位面积上的激光能量。4清洗分类激光清洗按去除物类型可分为三类：a)I类：金属氧化物及镀覆层，包括电化学/化学氧化膜、锈蚀及氧化物、镀覆层、无机膜层等：b)类：涂层，包括吸波涂层、热控涂层、润滑涂层、有机涂层等；)类：特定污染物、劣化材料表层或残留物，包括油污、劣化表面、积碳、止焊剂、胶层、污秽等。5总体要求5.1操作人员从事激光清洗的操作人员应经过相关工艺、设备使用操作及安全培训，考核合格后方可上岗。5.2作业环境5.2.1激光清洗作业环境应保持清洁和通风，环境温度宜在530范围内，相对湿度不宜大于75%.5,2.2激光清洗的场地应按照GB2894的规定设有明显的安全标志，并设置栅栏、隔墙、屏风等，防止与工作无关人员误人危险区。5.23激光清洗现场不应有易燃易暴物品。不应在有禁止明火要求的特定环境进行激光清洗。5.3工作电压电源电压应采用AC220V、50Hz或AC380V、50Hz,并应保持稳定。5.4清洗设备5.4.1激光清洗设备应包含激光器、扫描执行机构、控制系统、冷却装置及激光安全防护装置等。5.4.2激光清洗设备应保证清洗后表面的均匀性，不应出现边缘烧蚀和台阶。5,4.3激光清洗设备的光路系统应全部封闭或采取保护措施（如使激光在金属管中传递），避免直接照2