1、GB/T12226-2005前言本标准代替GB/T12226一1989通用阀门灰铸铁件技术条件。标准结构和编写规则按照GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则进行修订。本标准与GB/T12226一1989相比主要变化如下：一完善规范性引用文件，增加用GB/T11351铸件重量公差、GB/T7216灰铸铁金相标准。一删除需方检险中发现铸造缺陷30天内通知铸造厂的要求。一增加以硬度作为验收标准和金相检验内容：修改个别条款内容及不通顺、不确切的文字，提高表面质量要求并确定具休的指标，如本标准5,1.2、5.1.3。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术
2、委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位：铁岭阀门股份有限公司、白湖阀门厂有限公司。本标准主要起草人：王股权、项喜昌、侯艳。本标准所代替的历次版本情况为：-GB/T12226-1989,GB/T12226-20053.4.3俦件的质量偏差应符合GB/T11351的规定。3.4.4铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。3.4.5俦件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。3.4.6俦件不得用睡击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。3.4.7铸件应硬度适中，易于切削加工。如果供需双方有争议，可按GB/T9439中的有关硬度牌号，测定情件的布氏硬度。3.4.8允许修补的缺陷及
3、修补方法由供需双方协商确定，必要时在合同中注明，3.4.9铸件生产厂（车间）应对铸件进行消除应力处理。3.5金相检验需方如果对铸件的金相组织有要求时，应符合GB/T7216的规定。4试验方法4.1力学性能试验4.1.1试样的制备按GB/T9439的规定。4.1.2力学试险方法按JB/T7945的规定。4.1.3硬度试验方法按GB/T9439一1988附录A的规定。4.2壳体试验4.2.1铸件的壳体试脸按GB/T13927的规定，4.2.2铸件的壳体试验可在铸件生产厂（车间）交货前或需方切削加工后进行，但铸件生产厂（车间）应对壳体试验铸件的质量负责。5检验规则5.1铸件生产厂（车间）检验5.1.
4、1俦件拉力试样的抗拉强度应达到表1的规定。5.1.2铸件的外观质量评定应按GB/T6060.1的规定或图样、订货合同的要求，表面粗糙度不得大于Ra25。5.1.3铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定，不得低于图样、订货合同要求的公差等级。5.2需方检验5.2.1根据需方与铸件生产厂（车间）的协议，需方随时可按照合同对俦件生产厂（车间）的铸件进行检验、观察所要求的试验，可拒收不符合本标准或协议要求的任何铸件。5.2.2铸件生产厂（车间）应提供需方检验人员必要的条件，以利于检验或试验工作的进行，但不应影响铸件生产厂（车间）的正常生产。5.2.3俦件生产厂（车间）应向需方提供每批铸件抗拉强度的试脸报告及符合本标准规定的合格证明。6标志、包装与贮存6.1铸件应有牌号和炉号的标志，6.2质量小于20kg的铸件，标注牌号和炉号有闲难时，允许打钢印标出。6.3俦件包装按需方的要求。6.4俦件搬运过程中应避免磕碰，贮存过程中应防止锈蚀，
