1、9.2 极限与配合(pih)的常用术语与定义,新国标（GB/T1800.11997）、（GB/T1800.21800.31998）、（GB/T18041992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800180479）中的相应部分，这些新国标的依据(yj)是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。,9.2.1有关(yugun)尺寸的术语及定义,1尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。通常只写数值不写单位。,第一页，共二十三页。,2孔和轴 孔指工件的圆柱形内表面，也包括(boku)其它内表面中由单一尺寸确定非圆柱形内表面。轴指工件的圆柱形
2、外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定非圆柱形外表面。,9.2 极限与配合(pih)的常用术语与定义,第二页，共二十三页。,3基本尺寸（D、d）设计时给定的尺寸。他应该符合长度标准、直径标准，以减少定值刀具(doj)、量具的种类。它是设计者经过计算或根据经验确定的。,4实际尺寸（Da、da）通过测量(cling)获得的尺寸。,由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差 同一(tngy)表面不同部位的实际尺寸往往不相等。,由于有制造误差，而且不同场合对孔和轴有不同的松紧要求，因此工件加工完成后所得的实际尺寸一般不等于其基本尺寸，基本尺寸实际是用以计算其它尺寸的一个依据。,9.2 极
3、限与配合的常用术语与定义,第三页，共二十三页。,5极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个(lin)极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax和dmax）孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin和dmin）,极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制(kngzh)实际尺寸。基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。,尺寸(ch cun)关系,尺寸合格条件：DminDaDmax dmindadmax,9.2 极限与配合的常用术语与定义,第四页，共二十三页。,9.2.2有关“公差(gngch)与偏差”的术语和定义,1、尺寸偏差某一尺寸减其基本尺寸所
4、得的代数(dish)差。极限偏差极限尺寸与基本尺寸的代数差。由于孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸，所以，极限偏差可以为正、负或零。,实际偏差实际尺寸与基本尺寸的代数差。实际偏差可以为正、负或零。合格(hg)零件的实际偏差在上下偏差之间。,9.2 极限与配合的常用术语与定义,第五页，共二十三页。,偏差(pinch)的标注：上偏差(pinch)标在基本尺寸右上角；下偏差(pinch)标在基本尺寸右下角。,例：表示(biosh)基本尺寸为40mm，上偏差+0.048mm，下偏差为+0.009mm。最大极限尺寸，最小极限尺寸,实际偏差(pinch)极限偏差(pinch),
5、孔：轴：,9.2 极限与配合的常用术语与定义,第六页，共二十三页。,2、尺寸(ch cun)公差TD（孔）、Td（轴）最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。是允许尺寸的变动量。,公差是设计时根据零件要求的精度（零件加工后的几何参数与理想几何参数相符合的程度）。并考虑(kol)加工的经济性能，对尺寸的变动范围给定的允许值。公差用以限制误差。（加工误差不可避免 T0）,例：表示基本(jbn)尺寸为50mm，上偏+0.018mm，下偏差为0.012mm。最大极限尺寸，最小极限尺寸,9.2 极限与配合的常用术语与定义,第七页，共二十三页。,轴的公差(gngc
6、h)：轴的公差：,例：的尺寸公差为,基本尺寸相同的零件，给定公差(gngch)值越大，制造越容易。,9.2 极限与配合的常用(chn yn)术语与定义,第八页，共二十三页。,零线,为清晰表示(biosh)各量之间关系，采用极限与配合示意图，在图中将极限偏差和公差放大，从图中可看出基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和公差之间的关系,极限(jxin)与配合示意图,9.2 极限与配合的常用(chn yn)术语与定义,第九页，共二十三页。,3.公差(gngch)带和公差(gngch)带图,1)零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线(zhxin)，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。,实际上，不画出孔和轴的
7、全形，只将有关公差部分放大画出，以基本尺寸为零线，零线以上的偏差为正偏差，零线以下的偏差为负偏差，由代表上、下偏差的两条直线(zhxin)形成的区域称为公差带。孔公差带用斜线表示，轴公差带用网点表示。公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，公差带沿零线方向的长度可适当任取公差带图,2)公差带：在图中有代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域。,9.2 极限与配合的常用术语与定义,第十页，共二十三页。,3）公差(gngch)带图画法：,9.2 极限与配合(pih)的常用术语与定义,第十一页，共二十三页。,公差与偏差(pinch)的区别：,工艺上：公差决定了加工时允许尺寸变动范围的大小，公差值大
8、，允许尺寸变动范围大，加工容易。极限偏差用于限制零件尺寸变动的极限值，是判断零件是否合格的依据。作用(zuyng)上：极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧，实际偏差单个零件能测出，而公差用于限制误差，影响配合的精度。,数值上：公差是一个绝对值，不存在负值(f zh)，也不允许为零；而偏差是表示某尺寸与基本尺寸的代数差，它可以为正值、负值(f zh)或者为零。,9.2 极限与配合的常用术语与定义,第十二页，共二十三页。,4标准(biozhn)公差（IT）指国家标准（GB/T 1800.31998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。,5
9、.基本偏差 在标准极限与配合制中，确定公差(gngch)带相对于零线位置的那个极限偏差。,9.2 极限与配合(pih)的常用术语与定义,第十三页，共二十三页。,9.2.3有关“配合(pih)”的术语及定义,1、配合基本尺寸相同，相互结合(jih)的轴和孔公差带之间的关系称为配合。2、间隙X与过盈Y 不同的孔和轴的配合有不同的松紧要求，松紧程度是用间隙和过盈的大小表示的，所谓间隙或过盈，就是孔的尺寸与轴的尺寸的代数差，差值为正时是间隙X，间隙数值前标“+”号。为负时是过盈Y，过盈数值前标“-”号。3、配合的种类根据孔和轴公差带之间关系的不同，配合可分为三类：,9.2 极限与配合的常用(chn y
10、n)术语与定义,第十四页，共二十三页。,1）间隙(jin x)配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸,9.2 极限与配合的常用术语(shy)与定义,第十五页，共二十三页。,特征参数：,9.2 极限与配合(pih)的常用术语与定义,第十六页，共二十三页。,3)过渡配合:孔、轴公差带相互重叠，即可能(knng)具有X或Y的配合。,三种(sn zhn)配合,特征参数：,9.2 极限(jxin)与配合的常用术语与定义,第十七页，共二十三页。,间隙(jin x)配合XmaxXmin过渡配合XmaxYmax|ESei（EIes）|=过
11、盈配合|YminYmax|,4、配合(pih)公差：组成配合(pih)的轴孔公差带之和，是允许间隙或过盈的变动量。,若要提高(t go)配合精度（即）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高(t go)相配合的孔、轴加工精度）。,9.2 极限与配合的常用术语与定义,第十八页，共二十三页。,例：基本尺寸D=50mm,孔的极限尺寸Dmax=50.025mm,Dmin=50mm,轴的极限dmax=49.950mm,dmin=49.934mm,现测得孔、轴的实际尺寸分别为D实=50.010mm d实=49.946mm求孔、轴的极限偏差(pinch)、实际偏差(pinch)、公差、并画出公差带图解：孔的极限
12、偏差：ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mmEI=Dmin-D=50-50=0轴的极限偏差：es=dmax-d=49.950-50=-0.050mm ei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm孔的实际偏差：D实-D=50.010-50=+0.010mm轴的实际偏差:d实-d=49.946-50=-0.054mm,9.2 极限与配合的常用术语(shy)与定义,第十九页，共二十三页。,孔的公差:TD=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm轴的公差Td=dmax-dmin=49.950-49.934=0.016mm注意：对光滑圆柱形来讲，这个(zh g
13、e)区域所控制的是直径的尺寸，而不是半径的尺寸。,9.2 极限与配合的常用(chn yn)术语与定义,第二十页，共二十三页。,1.有关公差与偏差(pinch)的小结：,9.2 极限与配合的常用(chn yn)术语与定义,第二十一页，共二十三页。,2.有关配合(pih)的小结：,9.2 极限与配合的常用术语(shy)与定义,第二十二页，共二十三页。,内容(nirng)总结,9.2 极限与配合的常用术语与定义。轴指工件(gngjin)的圆柱形外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定非圆柱形外表面。dmindadmax。公差是设计时根据零件要求的精度（零件加工后的几何参数与理想几何参数相符合的程度）。并考虑加工的经济性能，对尺寸的变动范围给定的允许值。极限偏差用于限制零件尺寸变动的极限值，是判断零件是否合格的依据。基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。2.有关配合的小结：,第二十三页，共二十三页。,