1、F7/T32009-2006亚麻粘胶混纺本色纱1范围本标准规定了含亚麻45%及以上的麻粘混纺本色纱（以下简称“麻粘纱”）的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于鉴定环锭细纱机生产的麻粘纱的品质，2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2910一1997，eqv
2、IS01833:1997)GB/T3292纺织品纱条条干不均试验方法电容法GB/T3916一1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743一1995纱线线密度的测定绞纱法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T32001一1998亚麻纱FZ/T32004一1996亚寐棉混纺本色纱线3产品品种规格3.1麻粘纱的线密度以1000m纱线在公定回湖率时的重量(g)表示，单位为特克斯(tx)。3.2麻粘纱的公定回潮率：根据麻粘纱干重混纺比加权平均计算。亚麻公定回潮率为12%，粘胶的公定回潮率为13%。公定回潮率计算到小数点后两位，精确至一位。计算见式(1)：W=(WXP十W
3、k X PR)/100(1)式中：W一麻粘纱公定回潮率，%：W,一亚麻公定回潮常，%：P一亚麻含量，%；W一粘胶公定回潮率，%：P一粘胶含量，%。3.3麻粘纱的标准重量：100m麻粘纱在公定回潮率时的标准重量m(g)按式(2)计算：m=P/1044444444(2）式中：m一100m纱在公定回潮率时的标准重量，单位为克(g):pa一纱的线密度，单位为特克斯(tex)。3.4100m麻粘纱的标准干燥重量m%(g)按式(3)计算：o=0.1p/(1+W)F7/T32009-2006式中m。一100m纱的标准干燥重量，单位为克(g):p一纱的线密度，单位为特克斯(ex):W一纱公定回潮率，%。3.5
4、麻粘纱设计线密度应与其最后成品公称线密度相符。3.6麻粘纱线密度（特克斯）与英制支数换算见式(4)：h=590.5/N.式中：一纱的线密度：N.一纱的英制支数。4要求4.1麻粘纱技术要求见表1表1麻粘纱的技术要求质量指标条干均匀度线密度/正单纱强力百米重量单纱斯裂条干均匀百米重量黑板条tex变异系数变异系数1g内纱粗节/强度/度变异系(英制支数)州偏差/(%)干均匀结杂质(个/纤维含量(CV)/(CV)/(cN/tex)数(CV/不大于度/分总粒数400m)(%)(%)(gf/tex)(%)国优174.0100278054及以上6.0一5.0(10.9及以下)80311201(6.1)二226
5、.070331503优184.0100多800符合38545.95.03.580321201FZ/T01053(15.510.9)22二(6.0)246.070341503要求优184.010038及以下吃800225.95.080331201(15.5及以上)(6.0)246.070351503注：黑板条干均匀度和条干均匀度变异系数任选其一，但不得变更。4.2麻粘纱条干均匀度和纱结杂质样照采用FZ/T32004一1996中4.4中一等纱样照。4.3分等规定4.3.1麻粘纱规定同一品种一昼夜三班的生产量为一批。如果经常有两班或单班生产者，可以一昼夜的生产量为一批。按规定的实验周期和各项试验方法
6、进行试验，并按其结果评定麻粘纱的品等。4.3.2麻粘纱的品等分为优等、一等、合格品。4.3.3麻粘纱的品等由单纱斯裂强力变异系数CV(%)、百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度、粗节和1g内纱结杂质总粒数评定。当五项的品等不同时，按五项中最低一项品等评定。4.3.4麻粘纱的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在4.3.3评等的基础上顺降一等处理，降至合格品为止。F7/T32009-20065试验方法5.1试验条件5.1.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.1.2由于生产需要要求快速试验时，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须保持稳
7、定。5.1.3纱线各项指标的试验采用简纱，企业日常试验可采用管纱。5.2单纱断裂强力变异系数和断裂强度5.2.1单纱析裂强力变异系数和断裂强度试验，单纱每份试样30筒（管），每筒（管）测试2次，总次数60次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为20筒（管），试险总数为100次。试险报告应注明所用的强力试验仪类型。5.2.2单纱强力变异系数及单纱断裂强度的试验方法按GB/T3916一1997执行，手动采用方法a,自动采用方法b。5.3重量偏差和重量变异系数5.3.1企业日常试验重量偏差和重量变异系数的管纱取样数及试验次数见表2。表2管纱取样数及试验次数生产同一品种的台数12461810111415
8、162930以上每机台上拔取管纱只数3015102每只管纱上摇取缕数1全部机台总试验次数3030303030303030303030305.3.2重量变异系数、重量偏差的试验方法按照GB/T4743一1995执行，其中重量变异系数采用方法1，线密度采用方法3，重量偏差计算见式(5)：D=(m-m)/m,X100%.5)式中：D一重量偏差，%：m一试样的实际干燥重量，单位为克(g):m,一试样的设计干燥重量，单位为克(g)。5.4黑板条干均匀度、粗节、纱结杂质测试方法见附录A。5.5麻粘纱纤维含量试验方法按GB/T2910执行。5.6纱的成包重量5.6.1在确定纱在公定回潮率的重量时，应进行回潮
9、率试验，然后计算公定回潮率下的重量，测试回潮率的仪器用电热烘箱。5.6.2筒子纱或管纱的取样，每批量在21及以下每0.21取样一个，但不得少于6个，批量在2t以上，其超过21的部分，每0.51取一个，取样应随机均匀，但注意生产班次的代表性，筒子纱或管纱采用烘箱试验法时，筒子纱应采取距边纱层厚度的三分之一处，可采取间接称重法或直接称重法。5.6.2.1间接称重法：采样前将管纱或筒纱称重，然后摇取试样，采样后再将管纱或简子纱称重，两次称重的差数即为试样烘前重量。然后放入烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。5.6.2.2直接称重法：先将筒子纱外层去掉0.5cm,用刀子划断内层纱，并将其拨下称重，作为试样烘前重量。然后放入烘箱中烘干称重，再计算回潮率。5.6.3烘箱测试回潮率按GB/T4743规定执行，