1、NB/T25056-20163.22承担容器焊接修复工作的国外承包商，应具备所在国家颁发的资格证书并符合我国相关规定或具有业主审查认可的相应业绩，且具有完善的质量、环境和职业健康管理体系。3.23承包商应明确焊接技术负责人，全面负责落实容器焊接修复的技术质量管理工作。3.2.4承担容器焊接修复的承包商应编制修复方案，并经批准后实施。3.3设备及仪器仪表3.3.1承包商应具各与所承担的容器焊接修复工作相适应的设备及设施3.3.2焊接、热处理、无损检验设备、仪器、仪表，应按计量规定定期校验标定，并在有效期限内使用。3.4焊工资格焊工及焊机操作工应符合DLT679、TSGZ6002或其他相应标准的要
2、求。3.5焊接方法及工艺评定试验3.5.1焊接方法选择原则3.5.1.1容器焊接修复应根据其材质、结构形状、缺陷性质、尺寸等因素综合确定焊接方法，并可参考DLT1118中相应规定选用。3.5.1.2复杂坡口、困难位置、中厚壁件及母材金属等焊接修复宜采用焊条电弧焊3.5.13裂纹敏感性大、穿透性缺陷底层打底及薄壁件等焊接修复宜采用钨极惰性气体保护电弧焊。3.5.2焊接工艺评定及模拟焊接修复工艺试验3.5.2.1容器修复焊接工艺评定应符合DLT1117、DLT1118的相应规定要求。当采用原工艺进行焊接修复时，可采用原容器制造、安装的焊接工艺评定报告。3.5.2.2根据容器修复工艺的特殊要求等可进
3、行针对性的焊接工艺评定或模拟补焊修复工艺试验。3.5.23重要部件修复必要时焊制与修复工艺相同的模拟试件并进行相关的破坏性试验。3.5.2.4焊接工艺评定试验应在焊接修复前完成，并经承包商审批、发布。3.6焊接材料3.6.1质量要求3.6.1.1焊接材料采购技术条件书应规定质量要求，其各项指标应不低于因家或相关国际标准要求。3.6.1.2焊接材料应按照NBT25023的规定必要时进行评定和验收，合格后方可使用。3.62选用原则3.621焊接材料选用应根据母材金属的化学成分、力学性能、焊接性能、使用条件、结构特点和焊接工艺规程的要求综合考虑，宜选用与母材匹配的焊接材料。3.6.2.2熔敷金属力学性能应不低于相应母材金属规定的下限值或满足设计图纸的技术条件要求。3.6.23低合金高强度钢及厚度、刚度大的构件缺陷焊接修复，宜首选原焊接工艺规定的焊接材料，也可选用同种类型的低强度、高韧性匹配的焊接材料。3.62.4特殊情况下必要时也可选用奥氏体及镍基焊接材料补焊，但焊接材料的更换应经补焊工艺评定确认合格。3.6.2.5中、高合金钢及异种钢焊接接头缺陷修复宜选用原焊接工艺规定的焊接材料，更换焊接材料经焊接修复工艺评定合格也可选用。2
