1、DL/T1845一2018电力设备高合金钢里氏硬度试验方法1范围本标准规定了电力设备高合金钢产品或部件里氏硬度试验的试验原理、符号和说明、测试仪器、试件要求、试验程序、试验结果处理、试验记录及报告等。本标准适用于以下高合金材料产品或部件里氏硬度的测定以及里氏硬度与布氏硬度的换算：a)10Cr9MolVNbN(ASTM A/ASME SA335-P91,ASTM A/ASME SA 213-T91).10Cr9MoW2VNbBN(ASTM A/ASME SA 335-P92,ASTM A/ASME SA 213-T92):b)GH4145,22Cr12NiWMoV(C422):c)20Cr13、
2、05Cr17Ni4Cu4Nb、14Crl2Ni3Mo2VN、22Cr12 NiWMoV。本标准适用于D型冲击装置里氏硬度的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.2金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准3试验原理里氏硬度试验的试验原理应符合GB/T17394.1的相关要求。4符号和说明里氏硬度值后面是符号“HL”,符号后带有表示冲击体类型的后缀字符。本标准使用的所有数据均
3、由D型冲击装置的里氏硬度计试验获得，数据单位为HLD。用里氏硬度计换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。示例：570HLD表示按重力方向使用D型冲击装置测定的里氏硬度值为570200 HBHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的布氏硬度值为200。5测试仪器5.1里氏硬度计里氏硬度计冲击装置结构参见GB/T17394.1相关附录。里氏硬度计的检验与校准应按GBT17394.2的规定执行。5.2支承环支承环应符合GB/T17394.1相关条款的规定。DL/T1845-20186试件要求6.1表面形状6.1.1试件与支承环之间的配合应符合GB/T17394.1相关条款的规定
4、。6.1.2试验面宜是平面。对于曲面试件，曲率半径不应小于30mm。6.2厚度和质量试件的厚度和质量应符合GB/T17394.1相关条款的规定。6.3表面处理应避免由于加工、打磨过程引起的硬度变化。任何涂层、氧化皮、脱碳层、润滑剂、污物或者其他表面不规则性都需要完全清除。试件表面应光滑，其试验位置的表面粗糙度参数R的最大允许值为1.6m(相当于用不小于600号的金相水砂纸进行打磨)。宜对试验表面进行加工和抛光，以满足表面粗糙度的要求，必要时使用粗糙度试片进行比对。7试验程序7.1对所使用的硬度计进行日常检查应按GBT17394.1的相关规定执行。应选择与待测试件材质和硬度范围相近的标准硬度块对
5、硬度计进行校准。72测试中应保持仪器的干净整洁，定期对冲击体进行清洁处理，去除冲击体上沾染的铁屑、灰尘等杂物。应按GB/T17394.2的规定定期检验、校准冲击体球头，不符合要求的应立即更换。注1：里氏硬度计的冲击体测试过程中容易沾染铁屑或尘埃等杂物，铁屑具有磁性，附着在冲击体上将造成测试结果不准确。注2：长期高频率使用里氏硬度计时，冲击体球头可能产生磨损，使用有磨损的冲击体球头进行里氏硬度检测将产生误差。7.3测试前应定期检查支承环的污损或松动情况，并保持拧紧状态，支承环底面的沉淀物和尘土需要清除。支承环的橡胶涂层磨损后需更换新的支承环。支承环更换时，应采用与硬度计完全兼容的配件。7.4试验
6、时的环境温度应遵守GB/T17394.1的相关规定。7.5里氏硬度计应避免在强烈振动、严重粉尘、腐蚀性气体、磁场或电磁场的场合使用。7.6试验过程中冲击速度矢量方向应垂直于要测试的局部表面区域，且试件和冲击装置之间应紧密接触，不能产生相对滑动。7.7试验前应对硬度计进行正确设置。试验时，先向下推动加载套锁住冲击体，一只手握住线圈部件将冲击装置支承环压紧在试件表面上，用另一只手按动或推动释放装置进行硬度测量，并通过指示装置读取所设定的相应硬度值。与重力方向的偏差超过5时会造成测量误差，应进行修正。注：现场测试试件的里氏硬度时，可能出现多种测试方向。对于有自动修正方向功能的硬度计，应进行正确设置，没有自动修正方向功能的硬度计，宜采用合适的夹持装置固定标准硬度块，对里氏硬度计进行校准，进而修正里氏硬度值。78两压痕中心与试件边缘之间的距离应允许在试件上安装整个支承环，如图1所示，冲头冲击点与试件边缘的距离不应小于5mm。79两个相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的三倍。表】给出了不同硬度范围下的典型压痕直径。2