1、MT/T103-19957整机检验7.1整机尺寸、互换性、外观检验7.1.1相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换。7.1.2整机外露非加工表面应涂刷油漆，复盖严密，加工表面应采取防锈措施。7.2空运转检验7.2.1输送机正，反向分别空运转30min。7.2.2刮板链和链轮能正常啮合和脱开，不发生跳链、掉链现象。7.2.3刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，下链运行在中部、过被槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。7.3空运转功率消耗检验7.3.1输送机水平直线铺设，在刮板链运行过程中，同时测量机头、机尾电机的输入功率值。7.3.2轻型、中型、重型和超重型
2、输送机空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%、30%、28%、26%。7.4水平弯曲检验7.4,1输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15m处开始铺设成“S”弯曲状态，水平弯曲的步距，应符合配套采煤机滚简截深要求，水平弯曲段的长度，应符合设计文件规定。7.4,2输送机按设计角度铺成弯曲状态时，挡煤板和铲煤板不发生干涉现象，刮板链正向、反向各运转30min,运转正常，中部槽间应搭接完好，不出现漏煤间隙。7.5垂直弯曲检验7.5.1在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节中部槽的两侧。7.5.2刮板链正向、反向各运转30min,运转正常。7.6紧链机构检验7
3、.61紧链能力应满足输送机调整刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。7.62紧链机构能在左右工作面互换使用。7.7刮板链速检验7.7.1用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间，测量三次，求出平均值，算出其速度。7.7.2链速实测值与设计值之间的偏差应在士3%范围内。7.8液压推溜器检验7.8.1水平推拉输送机，推移步距应符合设计要求。7.8.2操作手把应定位准确，操作灵活，能平稳、准确地控制活塞杆行程。7.8.3在试验过程中，焊缝不得有渗漏液现象。7.9密封性能检验在空运转试验过程中，减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有滲漏油、液现象。7.10噪声测量7.10.1输送机
4、空运转过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位。测量噪声。7.10.2机头、机尾在链轮中心高度水平面1m范围内测量，中间部位在两侧和上方1m处测量噪声。7.11整机检验的拆检及外观检查7.11.1整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹迹。7.11.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损，无变形。2EOL L/LW中华人民共和国煤炭行业标准矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T103-1995中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北衡16号邮政编码：100045电话：8522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得朝印开本88012301/16印张1/2字数6千字1996年8月第一版1996年8月第一次印刷印数1-1500书号：1550662-10516MT/T103-1995标目289一154
