1、第 50 卷第 1 期农业工程与装备2023 年 2 月Vol.50No.1AGRICULTURAL ENGINEERINGAND EQUIPMENTFeb.2023钳工技术在机械装配作业中的应用与分析胡文泉(天津职业技术师范大学，天津 300210)摘要：近年来，随着机械制造行业的快速发展，钳工技术的应用范围越来越广，专业分工也越来越细致，在机械装配作业中起着重要的作用。操作人员不仅要全面掌握机械设备维修的相关理论知识，还要熟悉机械设备的装配作业流程，在进行钳工作业时能熟练使用各种装配技术，从而保障作业质量。关键词：机械装配；钳工技术；应用中图分类号：TG95文献标志码：A文章编号：2096
2、8736(2023)01002303Analysis of the fitters operation skills in mechanical assemblyHU Wenquan(Tianjin Vocational and Technical Normal University,Tianjin 300210,China)【Abstract】In recent years,with the rapid development of the mechanical manufacturing industry,the applicationscope of fitter operations
3、has become increasingly broad,and the professional division of labor has become increasinglydetailed.Operators should not only have a comprehensive understanding of the relevant theoretical knowledge ofequipment maintenance,but also be familiar with the assembly process of mechanical equipment.They
4、should beproficient in using various assembly techniques during bench work to ensure the quality of the work.【Keywords】mechanical assembly;fitter operation;skill analysis钳工是机械装配作业过程中不可或缺的工种。机械设备在投入使用前，必须经过安装与调试环节，某些具备自动控制功能的机械设备还需要经过软件程序安装，参数设置，试运行以及样品检查等操作流程才能正式投入使用。随着机械设备的发展和其应用模式的多元化，钳工技术的发展和应用也必
5、须与时俱进1。1钳工的种类和技术特点1.1钳工的种类我国钳工的职业等级分为高级技师(一级)、技师(二级)、高级(三级)、中级(四级)、初级(五级)，共五个等级，按照工作种类分为机修钳工、普通钳工、模具钳工等。近年来，随着科技的进步和设备的更新，钳工技术也得到了突飞猛进的发展，各工种之间的技术交集越来越多，分类也日益模糊，呈作者简介：胡文泉(1964)，男，天津人，大学本科，高级实验师，主要研究方向为机械电子教学。多元化融合发展的趋势。1.2钳工技术的特点钳工技术有以下 5 个特点：可提高机械设备的维修精度；可加工形状复杂和高精度的零件，技术熟练钳工的加工精度甚至可以超越现代化数控机床，还可以加
6、工出连机床也无法处理的复杂零件，如高精度量具、样板、复杂模具等；所用工具和设备价格低廉，携带方便；作业效率低，劳动强度大；加工质量不稳定，容易受工人技术熟练程度的影响2。2钳工常用技术2.1锉削技术锉削是指操作人员使用锉刀从工件表面上锉掉多余金属，使工件达到设计图纸上要求的尺寸、形状、表面粗糙度的一种精细加工方法。锉削是钳工的一项基本操作技能，应用范围十分广泛，既可24农业工程与装备2023 年 2 月以加工工件的内外平面、内外曲面、内外沟槽，还能制作样本，进行工件整形。操作人员进行工件锉削时，对作业手法的要求比较严格，必须严格按照工件的材质和尺寸的规格来控制锉削的力度，以保证锉削的上升力和锉
7、削的平衡性。2.2锯削技术锯削是指操作人员使用锯切工具对工件进行切削加工。操作人员在作业前需要合理调节锯片强度，以减小锯片对工件的挤压力度，防止锯片变形；在锯切刀具上安装锯条时，操作人员要对连杆带的安装速度和松紧度进行调整，以防止安全事故的发生3。2.3划线技术划线是指操作人员根据图纸设计和技术要求，在工件的半成品、毛坯阶段通过划线工具将工件的点、线、面等界限划出。通过划线可使操作人员明确工件的尺寸和加工的界限，划线操作流程如下：确定划线基准线；对工件的半成品、毛坯进行检查，确定无误后可以开始涂色；选择合适的划线路径；开始组织划线4。2.4钻孔技术钻孔是指操作人员利用钻头在工件上进行打孔作业。
8、操作人员在进行钻孔作业时，需注意以下4 点：在钻孔处的空位划出十字中心线，并且标注中心样冲眼，冲眼中心和十字交叉点保持一致，且尺寸不能过大；起钻不能直接钻孔，需要先在冲眼处进行缓冲，对孔所处位置进行观察，如果位置存在偏差，则要及时修正；钻头在正式使用前要进行散热处理，最大程度减少钻头和孔之间的摩擦，以延长钻头的使用寿命；加注切削液，优化孔表面质量；进行钻孔检测时，必须要按照先停工后检测的操作流程，以保证作业安全5。2.5螺纹工艺螺纹工艺主要用于切削内螺纹，在实际应用过程中，操作人员首先需要做好工件表面的清洁工作，在划线过程中，可借助游标卡尺划线，以确保划线的准确性；其次要按照钻孔工艺要求进行钻
9、孔，同时运用丝锥进行攻丝作业，并保证丝锥与工件之间具有一定压力。由于攻螺纹操作对钻孔直径有一定要求，一般情况下需要钻孔直径略大于螺纹内径，因此操作人员要掌握装配钳的正确使用方法，即双手紧握铰杠中部，保持力的均衡，使之以水平状态转动。在作业期间需要给丝锥刷油，还要经常性地退出丝锥，以便于及时清理其内部的碎屑。3钳工技术应用要点3.1科学规划加工流程操作人员除了要掌握基本的钳工技术之外，还应对机械装配的流程进行科学规划，以保证加工的整体效果。操作人员在开始作业前，要根据设计图纸对工件参数、工件结构、作业要点等进行详细分析，明确各环节的操作规范和技术要点，以保障加工作业的高质量、高效率；在装配过程中
10、，要时刻关注零件和设备各项参数的变化，并按设计图纸的要求进行调整，以保证产品的装配质量。3.2合理进行锉削作业在机械装配过程中，操作人员要了解锉削作业对装配工艺的影响，理解各工序之间的关系，以提升自身的操作水平，保障工件的加工质量。操作人员要根据机械装配的要求，选用合适的锉削刀具，并对其强度和精度进行调节，对相关的零件参数进行记录。在进行装配作业时，操作人员可采用顺挫的方法进行周期性锉削，以便更好地优化加工流程，保证锉削作业质量；在加工精度较高的工件时，操作人员可根据实际情况更换锉削工具，以提高作业效率。此外，操作人员还要对锉削过程、工具磨损情况、备件处理损耗等进行详细归档，并根据作业情况及时
11、更换锉削工具，调整锉削强度，以确保锉削作业的规范6。3.3遵循拆卸基本原则操作人员在进行拆卸作业前，要熟悉工件的基本结构、类型，选择适当的方法进行钻孔、锉削、攻丝和切割等操作。在作业中过程中，要熟练掌握设备拆卸、维修和检验的技能，以确保零件的装配精度。在拆卸机器设备时，应遵循基本的拆解原则，避免零件的损坏和变形，对已拆卸下来的相关零部件进行全面检验，明确其传动装置与各零件的配合方式，最终确定后续最佳的安装方案，以保障装配质量。另外，在使用冲击方法进行拆解时，必须使用软垫、软锤等工具，以避免对零件的表面造成损伤，从而影响装配的准确性7。第 50 卷第 1 期胡文泉钳工技术在机械装配作业中的应用与
12、分析253.4严格遵守作业标准操作人员在进行装配作业时，首先要做好前期的准备工作，包括对设计图纸和装配要点的了解，对设备结构、部件功能、零部件等关键参数的记录，工艺的选择，作业难点与要点的分析；其次要严格遵守作业标准，重视装配流程的安全性，在作业过程中要及时清理组装台面，以免灰尘和废料影响作业精度；最后要根据设计图纸，对装配结果进行检验，以确保装配作业的质量。4结语机械装配是机械生产加工的关键环节，钳工是机械装配过程中不可或缺的工种，随着机械设备的发展和其应用模式的多元化，钳工技术的发展和应用也必须与时俱进。在机械装配过程中，操作人员要熟练掌握常用的钳工技术，了解机械设备维修的相关理论知识，科
13、学规划机械装配流程，合理进行锉削作业，遵循拆卸基本原则，严格遵守作业标准，以保证装配精度，提高作业效率。参考文献1闵宇锋.浅析提高钳工实训教学质量的有效策略J.内燃机与配件,2021(5):248-249.2张彩玮.机械装配中钳工的操作技能分析J.农机使用与维修,2021(2):90-91.3董文龙,周大勇.浅析钳工实习操作技能的培养策略J.科学咨询(科技管理),2019(10):107.4毕静波.浅谈装配钳工职业技能鉴定考前辅导J.山西青年,2019(16):171.5许廷忠.分段式教学法用于钳工实训教学中的有效途径J.山东工业技术,2019(3):230.6李文明,刘洋,李光辉.浅析提高维
14、修钳工操作技能的方法J.石化技术,2019,26(1):148-149.7饶国华.钳工技能训练课四阶段教学法J.青年与社会,2019(2):83.责任编辑：张亦弛英文编辑：吴志立（上接第 22 页）始终处于良好的工作状态。在电机自适应控制系统改造中，结合变频调速技术与现代自动控制技术的优势，可构建极具集成优势的电机自适应模型，完成对电机的电压电流实时测量，根据运行参数自动调节电机矩阵，使电机具备自动变速的功能，一方面提高了电机变频调速的效率，还能够直接改善调速的精确程度5。2.5发电系统现阶段生产企业仅依靠外接电源难以满足生产需求，因此大多企业都有自己独立的发电控制系统，但在实际应用过程中普遍
15、存在电流、电压不稳定，容易发生短路等问题，影响着系统运行的稳定性和企业的经济效益。应用变频调速技术进行发电系统的改造和升级，能有效解决上述问题，全面提高电力系统的稳定性和安全系数，对电力资源进行合理分配，在扩大电力使用覆盖面积的前提下达到节约能源的目标，提高企业的经济效益6。3结语结合实际生产需求和应用场景，采用变频调速技术进行工业生产设备电气自动化控制系统的改造和升级，充分发掘其在不同生产领域的应用价值，发挥其在降低设备生产成本、提高设备生产效率、提升设备工作性能、优化设备传动性能等方面的优势，能有效提升企业的生产效率，减少资源浪费，提高企业的经济效益，全面提升我国工业的综合竞争力。参考文献
16、1何亚福,郝祥山,苏彪.变频调速技术在电气自动化控制中的运用分析J.锻压装备与制造技术,2021,56(4):75-77.2赵刚.电气自动化控制技术中变频调速技术的运用J.设备管理与维修,2021(12):108-109.3李春.工业电气自动化控制中变频调速技术的应用J.住宅与房地产,2021(15):255-256.4魏鑫.变频调速技术在电气自动化控制中的运用J.电子技术与软件工程,2021(8):142-143.5李志春.工业电气自动化控制中变频调速技术J.电子技术与软件工程,2021(7):101-102.6高倩,杨晓峰,孟凡文.变频调速技术在电气自动化控制中的应用探究J.电子制作,2021(6):93-94.责任编辑：阳湘晖英文编辑：吴志立