1、口/T 1 9 0-2 0 0 4前言 本标准参照国家标准G B/T 1 8 9 9 7.1-2 0 0 3 铝塑复合压力管第1 部分:铝管搭接焊式铝塑管 中对管件的技术要求和试验要求为依据而编写。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由广东省佛山市日丰企业有限公司负责起草。本标准主要起草人:李白千、冯小兵、张力平、古思渊、陈兆恒。口/T 1 9 0-2 0 0 4铝 塑 复 合 管 用 卡 压 式 管 件范围 本标准规定了铝塑复合管用卡压式管件(简称管件)的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送G B/
2、T 1 8 9 9 7.1-2 0 0 3(铝塑复合压力管第 1 部分:铝管搭接焊式铝塑管 最大允许工作压力下的流体(冷水、冷热水的饮用水输配系统和给水输配系统、采暖系统、地下灌溉系统、工业特种流体、压缩空气、燃气等)的铝塑管(简称管材)用卡压式管件。铝管对接焊式铝塑复合管、交联聚乙烯塑料管用卡压式管件可参考本标准。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。G B/T 1 1 7 6-1 9 8 7 铸造铜合金技
3、术条件 G B/T 1 2 2 0-1 9 9 2 不锈钢棒 G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分:按接收质量限(A Q I)检索的逐批检验抽样计划 G B/T 2 8 2 9-2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B/T 5 2 3 1-2 0 0 1 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 G B/T 5 7 2 0-1 9 9 3 0形橡胶密封圈试验方法 G B/T 7 3 0 6.1-2 0 0 0 5 5 0 密封管螺纹第 1 部分:圆柱内螺
4、纹与圆锥外螺纹 G B/T 1 4 8 3 2-1 9 9 3 橡胶材料与液压流体的相容性试验 G B/T 1 8 9 9 7.1-2 0 0 3 铝塑复合压力管第 1 部分:铝管搭接焊式铝塑管 G B/丁1 8 9 9 7.2-2 0 0 3 铝塑复合压力管第2 部分:铝管对接焊式铝塑管3 定义3.1 卡压式管件 一种由本体、夹套、橡胶密封圈(简称密封圈)及定位挡圈等构成，通过安装将夹套压紧在管材外端以实现其密封连接性能的连接件(见图1)0C J/T 1 9 0-2 0 0 41一一 本体;2-一 奏 聋:密封圈;管材;5 一 一 定位挡圈。圈 1 卡压式管件与管材连接半剖视图4 分类标记4
5、.1 产品分类 管件按外部型式分为:S型(直通),I型(弯头),T型(三通)。4.2 产品标记 口口 X 口 X 口一 口本标准代号:C J/T 1 9 0第三连接端代号(没有三连接端的省略)第二连接端代号一 第一连接端代号一 管件型式代号:S,I 或T 注 I:按左端、中端、右端顺序分别表示管件的第一、二、三连接端 注 z:当连接端接管材时，代号用管材的公称外径(两位整数)表示。当连接端接螺纹时，代号用螺纹尺寸数值及一个 大写英文字母 F或 M表示(F或 M 紧跟在螺纹尺寸数值后面写),F代表内螺纹，M代表外螺纹(M 可以 省略).注 3:标记顺序:对于异径管件，大端在前，小端在后书 对于有
6、螺纹连接端的管件，管材连接端在前，螺纹连接端在后。4.3 标记示例 示例 1:一端接公称外径 2 5 规格管材，另一端接公称外径 1 6 规格管材的直通管件标记为:S 2 5 X 1 6-C J/T 1 9 0 0 示例 2:两端均接公称外径 2 5 规格管材，中间端接公称外径 1 6 规格管材的三通管件标记为:T 2 5 X1 6 X2 5-C J/T 1 9 0 0 示例 3:一端接公称外径 2 0 规格管材，另一端为 1/2 场卜 牙管螺纹的弯头管件标记为:L 2 0 Xl/2 M-C J/T 1 9 0 或 L 2 0 X1/2-C J/T 1 9 0.示例4:两端均接公称外径2 5
7、规格管材，中间端为3/犷内牙管螺纹的三通管件标记为:T2 5 X3/4 FX2 5-C J/T 1 9 0.口/T 1 9 0-2 0 0 45 要求5.1 材料5.飞 甲 1 主要零件材料见表 1,5.1.2 主要零件除了采用表 1 中推荐的材料加工外，在保证产品性能的条件下，允许用其他材料代替订货时由供需双方协定。表 1 管件称件材料零 件 名 称材料名称推荐牌号标 准 号本体黄铜HPb 5 9-1G B/T 5 2 3 1-2 0 0 1Z Cu Z n 3 3 P b 2G B/T 1 1 7 6-1 9 8 7Z Cu Z n 4 0 P b 2本体不锈钢 O Cr 1 8 Ni 9
8、O Cr 1 7 Ni 1 2 Mo 2O O Cr 1 7 Ni 1 4 Mo 2G B/T 1 2 2 0-1 9 9 2夹套O Cr 1 8 Ni 91 Cr 1 8 Ni 9定位挡圈塑料中高密度聚乙烯密封圈三元乙丙橡胶，G B/T 1 4 8 3 2-1 9 9 3丁睛橡胶“氟橡胶 适用冷水、热水、空气。b 适用冷水、空气、燃气。适用冷水、热水、空气、燃气。5.2 外观5.2.1 本体外表面应无毛刺、裂纹及锈蚀等现象。5.2.2 螺纹应无断扣及压伤。5.2.3 夹套表面应无锈迹、裂纹、明显变形及毛刺等现象。5.2.4 表面外观处理可由供需双方协商确定。5.3 结构尺寸5.3.1 螺纹按
9、G B/T 7 3 0 6.1 的规定，在满足使用条件下，螺纹的加工允许按供需双方的协定。5.3.2 本体的头部结构见图2,基本尺寸见表 2.图 2 本体的头部结构C J/T 1 9 0-2 0 0 4表 2 本体的头部结构尺寸单位为毫米5.3.3夹套的结构见图3，基本尺寸见表3。图 3 夹套表 3 央套的荃本尺寸单位为毫米管材公称外径 Dn前端内径D，壁厚 B后端内径 D h总长度 L基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差1 21 2.3+0.2一 0.10.5士0.1 一1 0.5I 士0.42 1.0士0.61 61 6.31 4.52 02 0.40.61 8.50.82 5
10、2 5.42 3.22 8.53 23 2.43 0.54 04 0.5士0.20.93 8.2士0.64 1.05 05 0.64 8.41.06 36 3.75 9.06 3.57 57 5.71.27 1.5注:前端内 径D(。值指内圆 柱孔直径测量值最大与最小值的平均值。5.3.4密封圈的结构见图4，基本尺寸见表4,C J/T 1 9 0-2 0 0 4图 4 密封圈表 4 密封圈的苍本尺寸单位为毫米管材公称外径D 线径 D,内径 D;基本尺寸公差基本尺寸公差1 21.5士0.16.4二:.;9.41 61 3.22 02 52.01 6.52 2.53 22 8.54 05 03 7
11、.56 32 24 6.55 5，57 5注:在保证密封性能的条件下，密封圈尺寸允许依本体的头部密封槽尺寸的调整而略有不同。5.3.5定位挡圈的结构见图5，基本尺寸见表5 0图 5 定位挡圈口/T1 9 0 一2 0 0 4表 5 定位挡圈结构尺寸单位为毫米管材公称外径 D。后端内径 Ds前端内径 从挡圈外径，D7前端内孔深度 L4挡圈宽度 L。l 28.81 4.31 6.52.55.5l 61 1.81 8.12 0.52 01 5.82 2.52 4.52 51 9。82 7.83 0.53 22 5.83 5.03 8.04 03 1.84 3.34 6.55.09.05 04 0 8
12、5 3.65 7.06 35 0.86 7.07 1.07。01 1，07 55 9.87 9.58 3.5注:表中尺寸为参考尺寸，因本体的头部尾端局部结构有差异，管件允许不设有定位挡圈。5.4 性能54.1 管道系统对管件的附加要求 按G B/Tl s 9 9 7.1 一2 0 0 3 中附录C的要求。5.4.2 气密性能 试验压力 1.o MP a 士0.I MP a，保持30 5，管件本体无渗漏。5.4.3 循环压力冲击性能 按 G B/T1 8 9 9 7.1 一2 0 0 3 中6.1 2.2 的要求。54.4 真空性能 按 G B/T1 8 9 9 7.1 一2 0 0 3 中6.
13、1 2.3 的要求。5.4.5 耐拉拔性能5.4.5.1 短期拉拔性能 按 G B/T1 8 9 9 7.1 一2 0 0 3 中6.1 2.4.1 的要求。5.4.5.2 持久拉拔性能 按 G B/T1 8 9 9 7.1 一2 0 0 3 中6.1 2.4.2 的要求。5.4.6 密封圈性能 密封圈的性能应符合表 6 的要求。表 6 密封圈性能性能指 标 要 求硬度/I R H D7 0 士5拉伸强度/MP a)9压缩永久变形率/%2 3、7 2h毛 1 57 0、2 4h簇2 01 2 5 、2 2h簇4 0热空气老化性能硬度变化值/I R H D1 2 5、1 6 8h士5士2 0拉伸
14、强度变化率/%士2 0扯断伸长率/%耐热水浸泡性体积变化率/%1 0 0 、1 6 8h蕊5C J/T 1 9 0-2 0 0 46 试 验方 法6.1 材料检验 原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时应做化学成分分析，检验按表 1 中相关标准的规定进行。当零件材料采用表 1 没有推荐的其他材料时，检验按供需双方订货协议中的材质成分规定进行。6.2 外观 管件的外观质量用目测检查。6.3 结构尺寸6.3.1 螺纹用相应精度的螺纹量规检查，或按供需双方协定进行。6.3.2 线性尺寸用精度为。0 1 m m的游标卡尺检查。6.4 性能试验6.4.1 管道系统对管件的附加要求试验 按G B/T 1
15、 8 9 9 7.1-2 0 0 3 中附录c规定的方法进行试验。6.4.2 气密性能试验 将管件安装在专用试验机上。在常温下，将管件浸人水槽，缓慢通人1.0 MP a 士。.1 M P a 无油污染的压缩空气，保压 3 0 s，目 测检查管件本体是否有渗漏。6.4.3 循环压力冲击性能试验 按 G B/T 1 8 9 9 7.2-2 0 0 3 中7.1 2.2 进行试验。6.4.4 真空性能试验 按G B/T 1 8 9 9 7.2-2 0 0 3 中7.1 2.3 进行试验。6.4.5 拉拔性能试验 按 G B/T 1 8 9 9 7.2-2 0 0 3 中7.1 2.4 进行试验。6.
16、4.6 密封圈性能试验 按 G B/T 5 7 2 0-1 9 9 3 进行试验。7 检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。7.1 组批 同一规格管件，每4 0 件为一个单位，按生产批组成检验批。7.2 抽样 按G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3 规定采用一次抽样方案抽样，正常检查、一般检验水平 工，抽样方案见表7,表 7 正常一次抽样方案批量 N样本量 n接收质量限 A Q L6.5AcRe毛2 52012 6-1 5 08121 5 1 -2 8 01 3232 8 1 -5 0 02 0345 0 1 -1 2 0 03 2561 2 0 1 3 2 0 05 0783 2 0 1 -1 0 0 0 08 01 01 1C J/T 1 9 0-2 0 0 47.3 出厂检验7.3.1 产品应经厂家质检部门检验合格，并附合格证方可出厂。7.3.2 出厂检验项目要求和方法见表 8,表 8 出厂检验项目检验项 目本标准章、条技术要求试验方法外观5.26.2结构尺寸5.36.3气密性能5.4.26.4.27.3.3 判定 按表8 规定，如试样有一个(或以上)项目不合格，则判定