1、I CS 91.120.10 Q 25mm_华人民共和国国家标准GB/T 239322009建 筑 用 金 属 面 绝 热 夹 芯 板Double skin metal faced insulating panels for building2009-06-09 发布_ 2010-02-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局劳 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB/T 239322009请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准与EN 14509:2006 工厂生产的自支撑双金属面绝热夹芯板 的一致程度为非等效。本标准的附录
2、A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC 191)归口。本标准负责起草单位：中国绝热隔音材料协会、建筑材料工业技术监督研究中心、国家建筑材料测 试中心、中冶集团建筑研究总院。本标准参加起草单位:深圳赤晓建筑科技有限公司、欧文斯科宁（中国）投资有限公司、哈尔滨工业 大学深圳研究生院、北京市北泡轻钢建材有限公司、上海永明机械制造有限公司、诺派建筑材料(上海）有限公司、浙江精功科技股份有限公司、北京多维联合轻钢板材（集团）有限公司、广州番禺广厦新型建 材有限公司、山东汇金彩钢有限公司、西斯尔(广州）建材有限公司、上海新昕板材有限公司、上海顺宇
3、彩 钢结构制作有限公司、河南天丰节能板材有限公司、成都瀚江新型建筑材料有限公司、烟台万华聚氨酯 股份有限公司。本标准主要起草人:胡小媛、杨斌、张德信、刘海波、仇沱、谢如荣、查晓雄、高凯良。本标准首次发布。自本标准实施之日起,J C 6891998 金属面聚苯乙烯夹芯板、J C/T 8682000 金属面硬质聚氨 酯夹芯板J C/T 8692000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 废止。GB/T 239322009建筑用金属面绝热夹芯板1范围本标准规定了建筑用金属面绝热夹芯板（以下简称“夹芯板”）的术语和定义、分类与标记、要求、试 验方法、检验规则、包装、运输与贮存。本标准适用于工厂化生产的工业与民用
4、建筑外墙、隔墙、屋面、天花板的夹芯板。其他夹芯板也可 参照本标准使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B/T 4132绝热材料及相关术语GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9978.12 0 0 8建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GB/T 10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫
5、塑料(XPS)GB/T 11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 1275 4彩色涂层钢板及钢带 GB/T 1275 5建筑用压型钢板 GB/T 1335 0绝热用玻璃棉及其制品GB/T 13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法 GB/T 215 5 8建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料3术语和定义GB/T 4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1夹芯板 sandwich panel由双金属面和粘结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材。3.2金属面聚苯乙雜夹芯板 moulded polystyrene foam board(EPS)or rigid extrude
6、d polystyrene foam board(XPS)sandwich panel以聚苯乙烯泡沫塑料为芯材的夹芯板制品。3.3金属面硬质聚氨醋夹芯板 rigid polyurethene foam(PUR or PI R)sandwich panel以硬质聚氨酯泡沫塑料为芯材的夹芯板制品。3.4金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 rock wool(RW)or slag wool(SW)sandwich panel以岩棉带或矿渣棉带为芯材的夹芯板制品。GB/T 239322009金属面玻璃棉夹芯板 glass wool(GW)sandwich panel 以玻璃棉带为芯材的夹芯板制品。4分类与标记4
7、.1分类4.1.1产品按芯材分为：聚苯乙烯夹芯板、硬质聚氨酯夹芯板、岩棉、矿渣棉夹芯板、玻璃棉夹芯板 四类。4.1.2按用途分为:墙板、屋面板二类。4.2标记与示例产品应按以下方式进行标记：-.标准号-规格(长X宽X高）-酎火极限-燃烧性能分级-用途L.-.-.-芯材代号-金属面材代号其中：S彩色涂层钢板；EPS模塑聚苯乙烯泡沫塑料；XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料；PU硬质聚氨酯泡沫塑料；RW岩棉；SW矿渣棉；GW玻璃棉；W墙板；R屋面板。长度、宽度和厚度以mm为单位，其中夹芯板的厚度以最薄处为准。酎火极限以min为单位。示例：长度为4 000 mm、宽 度 为1 000 mra、厚 度 为5 0
8、 m m,燃烧性能分级为A 2级，9火极限为60 m in的用作培板的岩棉夹芯板可标记为：S-RW-W-A2-60-4 000X1 000X5 0-GB/T 23932 20095原材料5.1金属面材5.1.1彩色涂层钢板彩色涂层钢板应符合GB/T 12754，其中基板公称厚度不得小于0.5 mm。5.1.2压型钢板应符合GB/T 12755的要求，其中板的公称厚度不得小于0.5 mm。GB/T 2393220095.1.3其他金属面材应符合相关标准的规定。5.2芯材5.2.1聚苯乙烯泡沫塑料EPS应符合GB/T 10801.1的规定，其中EPS为阻燃型，并且密度不得小于18 kg/m3，导热
9、系数不 得大于 0.038 W/(m K);XPS 应符合 GB/T 10801.2 的规定。5.2.2硬质聚氨酯泡沫塑料应符合GB/T 21558的规定，其中物理力学性能应符合类型I I 的规定，并且密度不得小于 38 kg/m3。5.2.3岩棉、矿渣棉除热荷重收缩温度外，应符合GB/T 11835的规定，密度应大于等于100 kg/m3。5.2.4玻璃棉除热荷重收缩温度外,应符合GB/T 13350的规定，并且密度不得小于64 kg/m3。5.3粘结剂粘结剂应符合相关标准的规定。6要求6.1外观质量应符合表1规定。表1外观质量项目要 求板面板面平整;无明显凹凸、翘曲、变形;表面清洁、色泽均
10、匀；无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口切口平直、切面整齐、无毛刺、面材与芯材之间粘结牢固、芯材密实。芯板芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙。6.2规格尺寸和允许偏差 6.2.1规格尺寸产品主要规格尺寸见表2。表2规格尺寸 单位为毫米项目聚苯乙烯夹芯板硬质聚氨酯夹芯板岩棉、矿渣棉夹芯板玻璃棉夹芯板EPSXPS厚度50505 0505 0757575808010010010010010015012012020015015 0宽度900 1 200长度 1 2 000注：其他规格由供需双方商定。6.2.2尺寸允许偏差应符合表3的规定。GB/T 239322009表3尺寸允
11、许值项目尺寸/m m允许偏差厚度 100士 2%宽度900 1 200土 2 mm长度 3 000士 10 mm对角线差长度 3 000 3 000 6 mm6.3物理性能 6.3.1传热系数应符合表4的规定。表4传热系数名 称标称厚度/mm传热系数 L/W/(m 2 -K)玆苯乙烯夹芯板EPS500.68750.471000.361500.242000.18XPS500.63750.441000.33硬质玆鉍詣夹芯板PU500.45750.301000.23岩棉、矿渣棉夹芯板RW/SW500.85800.561000.461200.381500.31玻璃棉夹芯板GW500.90800.591
12、000.481200.411500.33注：其他规格可由供S双方商定，其传热系数指标按标称厚度以内差法确定。GB/T 2393220096.3.2粘结性能6.3.2.1粘结强度应符合表5规定。表5粘结强度 单位为兆帕类 别聚苯乙烯夹芯板硬质聚氨酯夹芯板岩棉、矿渣棉夹芯板玻璃棉夹芯板EPSXPS粘结强度0.100.100.100.060.036.3.2.2剥离性能粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%。6.3.3抗弯承载力夹芯板为屋面板时，夹芯板挠度为LV200CL。为3 500 mm)时，均布荷载应不小于0.5 kN/m2 ；夹芯板为墙板时，夹芯板挠度为1。/
13、150(1。为3 500 mm)时，均布荷载应不小于0.5 kN/m2。当有下列情况之一者时，应符合相关结构设计规范的规定：a)L。大于 3 500 mm;b)屋面坡度小于1/20;c)夹芯板作为承重结构件使用时。附录A可作为挠度设计的参考。6.4防火性能 6.4.1燃烧性能燃烧性能按照GB 86242006分级。6.4.2耐火极限岩棉、矿渣棉夹芯板，当夹芯板厚度小于等于80 mm时，耐火极限应大于等于30 min,当夹芯板厚 度大于80 mm时，耐火极限应大于等于60 min。7试验方法7.1外观质量在光线明亮的情况下，距试件1.0 m处对其进行目测检查，记录观察到的缺陷。7.2尺寸和允许偏
14、差 7.2.1规格尺寸7.2.1.1 量具7.2.1.1.1钢 卷 尺 精 度1 mm;7.2.1.1.2钢 直 尺 精 度0.5 mm;7.2.1.1.3游 标 卡 尺精 度0.05 mm;7.2.1.1.4 外卡钳精度 0.02 mm。7.2.1.2 试件在放置至少24 h的产品中抽取试件。7.2.1.3试验步骤将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示在距板边100 mm 处，和板宽度(长度)方向中间处用钢卷尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1 mm。5GB/T 239322009L/2固1长度a)、宽度(b)、厚度測量位罝 按图1
15、所示,在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测S其厚度。取6个测量值 的算术平均值为测定结果,修约至1 mm。如果试件表面为压型钢板，测量应在厚度最薄处分别进行,记录应指明测S位置.7.2.2对角线差用钢卷尺測量两条对角线长度，取其差值为测定结果，修约至1 mm。7.3钩理性能 7.3.1传热系数按GB/T 13475的规定进行。7.3.2粘结强度7.3.2.1 试验机f i程10 kN;测f l箱度1级。7.3.2.2 试件在对角线上距板端100 mm处及中间等距离切取200 mmX 200 mm试件三块。当压型板波谷宽度小于200 mm时，按实际宽度取样。7.3.2.
16、3试验步騷按图2,将平钢板粘结到试件两面的面材上,并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合。把试 验装置放到试验机上，以（1.0士0.5)mm/min的速度拉伸，记录最大荷载。当破坏位于芯材，应注明芯 材破坏。读数精确至10 N。7.3.2.4试验结果计算每块试件粘结强度按式(1)计算：A=.(1)L。W式中：A-粘结强度，单位为兆帕(MPa);P试件面材与芯材脱离时最大荷载，单位为牛顿(N);L-试件长度，单位为毫米(mm)；W试件宽度，单位为毫米(mm)。GB/T 2393220091-平钢板；2轱结剂结合处；3试件。m2粘结强度剷定装a示意图 取三块试件试验结杲的箅术平均值为测定结果,修约至0.01 MPa。7.3.3剥离性能 7.3.3.1 试件沿板材长度方向取三块试件，试件尺寸为=200 inmX原板宽X原板厚。7.3.3.2试验步驟试件应在切取1 h后进行试验,分别将试件的上、下表面的面材与芯材用力撕开，用钢直尺測量未 粘结部分的面积，直径小于5 m m的面积不进行测S。7.3.3.3试验结果计算粘结面积与剥离面积的比值按式(2)计算：F-F.S=X 100.(2)F式中：