1、G B 1 8 5 6 4 一2 0 0 1 前 r 1 本标准的全部技术 内容为强制性。本标准装运易燃液体罐体技术要求的主要依据是G B 9 4 1 9-1 9 8 8，其他技术要求是通过调查研究，归纳、总结全国相关的企业标准和检测站的检测报告而定。本标准的附录 A、附录 B都是提示的附录。本标准由中华人 民共和国交通部提出。本标准由交通部公路司归口。本标准负责起草单位：交通部科学研究院、中国道路运输协会、天津市莱亨科技有限公司。上海市化工物品汽车运输公司、上海市陆上运输管理处、天津市交通局运输管理处、杭州市专用汽车修造厂参加起草。本标准主要起草人：郭茂威、朱志 良、赵鹤1-1、张希成、李立
2、贤、陈诚、谭尚林、何志强。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通 用 技 术 条 件G B 1 8 5 6 4-2 0 0 1 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r n o r m a l p r e s s u r e t a n k b o d y o f t r a n s p o r t a t i o n l i q u i d d a n g e r o u s g o o d s1 范围 本标准规定了汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）（以下简称罐体）的技术要求、检验方法和检验规则。
3、本标准适用于工作压力为常压、设计温度为常温条件下，与所载液体理化特性相适应的不同材质的汽车运输液体危险货物罐体。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 9 0-1 9 9 0 危险货物包装标志 G B/T 5 3 9-1 9 9 5 耐油石棉橡胶板 G B/T 3 1 8 1-1 9 9 5 漆膜颜色标准 G B/T 3 8 5 4-1 9 8 3 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 G B 广 r 8 2 3 7-1 9 8 7 玻璃纤维
4、增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酷树脂 G B 9 4 1 9-1 9 8 8 轻质燃油油罐汽车通用技术条件 G B 1 2 2 6 8-1 9 9 0 危险货物品名表 G B 1 3 3 6 5-1 9 9 2 机动车排气火星熄灭器性能要求和试验方法 G B 1 3 3 9 2-1 9 9。道路运输危险货物车辆标志 H G/T 2 1 8 3-1 9 9 1 耐稀酸碱橡胶软管 J B/T 5 9 4 3-1 9 9 1 工程机械焊接件通用技术条件 J B/T 4 7 3 5-1 9 9 7 钢制焊接常压容器 J T/T 2 3 0-1 9 9 5 汽车导静电橡胶拖地带 Q C/T 4 8 4
5、-1 9 9 9 汽车油漆涂层3 定义 本标准采用下列定义。3.1 罐体 t a n k b o d y 指由筒体、封头、人孔、注人口、卸料口等和其他必须设置的附件所构成的装载液体货物的封闭容器总成，其容积大于0.4 5 m.3.2 金属罐体m e t a l t a n k b o d y中华人民共和国国家质，监督检验检疫总局 2 0 0 1 一 1 2-1 3 批准2 0 0 2-0 3-0 1 实施 G B 1 8 5 6 4-2 0 0 1 主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体。3.3 非金属罐体 n o n-m e t a l l i c t a n k b o d
6、 y 主要指用玻璃纤维增强塑料所制作的罐体。3.4 常压n o r m a l p r e s s u r e 指工作压力不大于7 2 k P a,3.5 常温n o r ma l a t m o s p h e r ic t e m p e r a t u r e 指在正常大气压下，金属罐体环境工作温度为一4 0 -+5 0 0C，非金属罐体为一2 0-+4 0 0C,4 技术条件4.1 罐体基本要求4.1.1 罐体应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 罐体容积的设计，应充分考虑所载液体的密度和罐体自重，并和车辆总质量相匹配。4.1.3 原材料、外购件应符合有关
7、标准规定，并有制造厂的合格证明，所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。4.1.4 橡塑制品应耐腐蚀和耐油，其性能应分别符合H G/T 2 1 8 3 和G B/T 5 3 9 的规定。4.1.5 罐体 的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。4.1.6 金属罐体要求4.1.6.1 罐体封头应采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头，不允许采用无折边平封头。4.1.6.2 封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式，不允许采用角焊缝。4.1.6.3 罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质，其腐蚀率应不大于0.5 m m 年。罐体材质和所载液体的相容性见附录 A（提示的附录），若装运附录 A未提到的液体，参
8、考附录 A 的同类液体。4.1.6.4 罐体表面纵向素线直线度，在l m范围内不大于5 mm，全长范围内额定容量不大于1 2 m3 的罐体，不大于1 2 m m；大于1 2 m3 的罐体，不大于1 5 mm.4.1.6.5 组装对接时，相邻筒节的纵焊缝之 间的距离或封头焊缝 的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离，应不小于1 0 0 m m.4 门.6.6 罐体的焊接和补焊，应符合J B/T 4 7 3 5的规定。4 门.6.7 罐体 内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。4.，了 非金属罐体要求4.1.7.1 罐体材料应符合G B/T 8 2
9、3 7 的规定。4.1.7.2 罐体横断面应为圆形或椭圆形。4.17.3 罐体结构应采用多层复合结构，由内衬层、强度层、外表面层组成。内衬层由表面层和次内层组成。4.1.7.4 罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。内衬层增强材料为表面毡，树脂含量应大于 8 5%,厚度为 0.5 m m；次内层增强材料为短切原丝毡，树脂含量大于 7 0，厚度为 2.0-2.5 mm.4.1.7.5 强度层可采用耐腐蚀树脂作基料，玻璃纤维无捻粗纱布。采用玻璃纤维缠绕工艺，其树脂含量应控制在 3 0 写-3 5 0 o；采用手工制作，其树脂含量应为 6 0 0 o-7 0 0 o。厚度根据强度设计确定。4.1.7.
10、6 外表面层应采用耐候性优良的不饱和聚醋树脂作基体，当采用厚度小于0.1 6 mm的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料时，树脂含量应大于5 5 0 0，该层厚度应为2.0-2.5 m m.4.1.7.7 椭圆形罐的罐体横截面长短轴之比不大于2,4.17.8 封头宜采用椭圆型封头，其高度宜为罐体横断面短半轴的1/4，但不得小于2 5 0 m m,4.1.7.9 平封头的底板与罐体间应用圆弧过渡，其曲率半径不小于4 0 m m,4.1.7.1 0 罐体的外观应达到：罐体 内表面平整光洁，无杂质混人，无纤维外露，无 目测可见的裂纹、划 G B 1 8 5 6 4-2 0 0 1痕、疵点及
11、白化分层等缺陷，在任取（3 0 X 3 0)mm 面积内最大直径为 4 m m 的气泡不得超过 5 个，外表面应平整光洁，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀现象。4.1.7.1 1 罐体出厂检验时表面巴氏硬度值应达到 3 4以上，壁厚应满足设计要求，不得有负公差。4.1.8 罐体壁厚要求4.1.8.1 金属罐体壁厚要求 a）采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体，其最小壁厚应符合表1 的规定。表 1 碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚言/ma IM 51f Vr A/1 4/mm ;M+MtRffipA/mm1 9.6 4 124 9.6-22 5 130 2228 6 1:Fh-5AIupm tk(
12、IT)Ii194,a1ltIhoT9 omY.f Af*5(lf IS Tt#vA7)xitAffni*niif ftm*ndff o b）采用铝和铝合金制造的防腐罐体，其最小壁厚为 5 m m.4.1.8.2 采用玻璃纤维增强塑料的罐体最小壁厚应符合表2 的规定。表 2 玻璃纤维增强塑料罐体最小壁厚a-f,/mall/mm 一一片二 一拼 8 1018 一州4.2 罐体的承压要求4.2 门所载易燃液体的罐体总成应符合G B 9 4 1 9-1 9 8 8 第4.1 6.6 的规定。4.2.2 所载遇水反应剧烈的腐蚀液体和剧毒液体的金属或金属复合罐体总成，在7 2 k P a 的压力下，不得有
13、渗漏和永久变形。4.2.3 玻璃纤维增强塑料罐体可采用 4 8 h 满水静压试验，或相 当于盛装该液体静压的气压试验，不得有渗漏和永久变形。4.3 罐体表面漆色和标志4.3.1 罐体表面的油漆质量应符合Q C/T 4 8 4的规定，颜色应符合表3 的规定。所有外露黑色金属均应进行防腐处理。表 3 罐体和色带颜色巨 f#Ait 户XJ(B04)+;kt(BO2)i j9jIct(BO1)L.vo.lily,iEAt xt1)GB/T 3181 J54Za4.3.2 罐体标志 a)罐体必须沿罐体水平中心线四周喷刷一条表示运输液体种类的环形油漆色带，色带宽度为1 5 0 mm,7 m 3 以下的罐体
14、为1 2 0 m m,b)所载非易燃液体的罐体必须在罐体两侧色带中央处喷刷所载液体的危险货物包装标志，尺寸为4 5 0 mm X 4 5 0 mm，标志应符合G B 1 9 0 的规定；所载易燃液体的罐体必须在色带中央部位（此处色带留空）喷写“严禁烟火”字样，字型高 X宽为 4 5 0 m m X 4 5 0 mm，字间距为 4 0 0 m m，后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号。4.4 罐体人孔和液体注人 口 G B 1 8 5 6 4-2 0 0 14.4.1 人孔内径不小于 5 0 0 mm，注入 口内径不小于 2 0 0 mm（封闭式装卸的除外）。4.4.2 人孔盖和液体注人口盖
15、的密封垫片，应采用耐油或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，其性能应分别符合H G/T 2 1 8 3 和G B/T 5 3 9 的规定。4.4.3 人孔盖和液体注人 口盖的紧固螺栓 的数量应与直径相匹配，不得少于 8 个，强度应满足承压要求。4.5 上下爬梯、护栏要求4.5.1 爬梯应便于攀登，连接牢固，宜设在罐体右侧，宽度不小于3 5 0 m m，步距应小于3 5 0 min.4.5.2 罐体顶部操作平台应装设护栏。4.6 罐体内防波板4.6.1 罐体内应设横向防波板。4.6.2 两个相邻的防波板容积应不大于 3 m 3，铝、铝合金或非金属罐应不大于 2 m .4.6.3 每个防波板的有效面积
16、应大于罐体横断面积的 4 0%，防波板的安装位置应使上部空间面积小于罐体横断面积的 2 0%，必要时可设纵向防波板。4.6.4 防波板应连接牢固、不易脱落，无明显移位，相邻两块防波板上的孔的中心线不应重合。4.7 阀门4.7.1 卸料阀出料管 口应设在罐体底部后端，如必须在罐体后封头开孔，装置卸料阀时，其出料管 口 不应超出车辆的后保险杠。4.7.2 罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增强塑料罐体除外）。4.7.3 所载有毒、腐蚀液体的罐体，采用耐压不低于P N 1.6 MP a的钢质阀门或其他专用阀门。其卸料阀门应为串连式双道阀门，其中一道阀门应为内置式阀门，并装置在罐体的底部。4.7.4 所载易燃液体的罐体，宜采用不发火的铜铝合金或不锈钢材质球阀，直径应不大于D N6 5 m m,4.7 5 所载剧毒液体的罐体，应配备抽吸式或增压式装置，该装置应设在罐体上部。4.7.6 卸料口应配置堵盖或封闭式积漏器。4.8 罐体仪表 罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表，应有检定的有效合格证。4.9 装卸软管4.9.1 所载易燃液体的罐体装卸管的公称通径和单管流量应符合