1、 ICS 27.010 CCS F01 43 湖南省地方标准 DB 43/T 25402022 气气板式热交换器制造技术规范 Manufacturing Technical Specification For Gas To Gas Plate Heat Exchanger 2022-12-09 发布 2023-03-09 实施 湖南省市场监督管理局 发 布 湖南省标准信息公共服务平台湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 I 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 结构形式.1 5 材料要求.5 6 制造.6 7 检验.9 8 标志
2、、包装、运输、贮存.11 参考文献.13 湖南省标准信息公共服务平台湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意，本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位:湖南力和海得热能技术有限公司、湖南科技大学。本文件主要起草人:赵超、郝小礼、林海波、梁永俊、梁东、高文涛、陈礼瑾、张登春。湖南省标准信息公共服务平台湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 1 气气板式热交换器
3、制造技术规范 1 范围 本文件规定了气气板式热交换器的结构形式、材料要求、制造、检验、标志、包装、运输、贮存等内容。本文件适用于工作压力不大于0.1MPa，设计温度不高于900的气气板式热交换器的制造，其他类似结构产品可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 706-2016 热轧型钢 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热
4、轧厚钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 13306 标牌 NB/T 10558 压力容器涂敷与运输包装 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 结构形式 气气板式热交换器的构成 气气板式热交换器主要零部件有板
5、片、板片对、隔板、板束、支座、法兰、集风口、密封垫及螺栓连接件等组成，如图1所示表示一个典型的气气板式热交换器的组成。湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 2 图1 气气板式热交换器的组成 注：1设备支撑 2板片侧板 3热侧出集风口 4板片固定板 5冷侧进集风口 6热侧中间通道 7冷侧出集风口 8单组分换热器 9热侧进集风口 10检修人孔 11回转集箱 12排污口 13起吊结构 单、单流程气气板式热交换器结构 湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 3 单、单流程气气板式热交换器结构见图2。图2 单、单流程气气板式热交换器结构图 注：图中实线箭头代表介
6、质1，虚线箭头代表介质2。单、双流程气气板式热交换器 单、双流程气气板式热交换器见图3。湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 4 图3 单、双流程气气板式热交换器结构图 注：图中实线箭头代表介质1，虚线箭头代表介质2。单、多流程气气板式热交换器 单、多流程气气板式热交换器见图4。图4 单、多流程气气板式热交换器结构图 湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 5 注：图中虚线箭头代表介质1，实线箭头代表介质2。单、单多流程气气板式热交换器 单、单多流程气气板式热交换器见图5。图5 单、单多流程气气板式热交换器结构图 注：图中虚线箭头代表介质1，不同粗细的
7、实线箭头依次代表介质2、介质3、介质4。5 材料要求 气气板式热交换器所用材料，应考虑热交换器的使用条件(如：温度、压力、介质特性和操作特点等)、材料的焊接性能、加工性能及经济合理性。气气板式热交换器主要零部件板片所用材料在无特殊要求的情况下应符合表 1 的规定。湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 6 表1 气气板式热交换器板片材料 材料类别 统一数字代号 牌号 选用标准 工作温度 适用范围 奥氏体不锈钢 S30408 06Cr19Ni10 GB/T 3280 500 适用大部分无腐蚀工况 S31603 O22Cr17Ni12Mo2 GB/T 3280 800 适用大部
8、分无腐蚀工况，及少量卤素腐蚀成分 S31008 06Cr25Ni20 GB/T 3280 900 适用大部分无腐蚀工况，高温气体 奥氏体-铁素体型 S22053 022Cr23Ni5Mo3N GB/T 3280 400 含卤素及微酸性气体 低合金钢 ND钢 09CrCuSb GB/T 4171 400 含硫气体冷却 板片、框架、卡槽、螺栓、法兰、接管等用材及焊材料应有厂家提供的材料质量证明书。无材料质量证明书或质量证明书内容不齐全、不准确的，应按相应标准对每批材料进行化学成分分析和力学性能试验，符合要求后方可使用。设备所使用焊接材料参照 NB/T 47018（所有部分）标准执行。选用新研制的材
9、料或未列入本文件的材料时，应经国家认可的专业机构进行技术评审。6 制造 制造工艺流程图 气气板式热交换器制造工艺流程如图6所示，主要包括板束、板片固定板、侧板、设备支撑、集风口、回转集箱、支腿的装配、焊接等工序。图6 气气板式热交换器工艺流程图 焊接要求 6.2.1 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，应禁止施焊：a)相对湿度大于 90%；湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 7 b)焊件温度低于 15。6.2.2 焊接工艺评定应符合下列要求：受压元件的焊接方式的焊接工艺评定按照 NB/T 47014 标准要求制定；焊接规范按照 NB/T 47015 标准执行
10、。施焊人员应具备特种作业操作证。6.2.3 焊接应符合下列要求：a)焊接接头形式除图样注明外，所有搭接或角接焊接高度均等于较薄件厚度；b)板片的组对错边量不应大于 0.5，见图 7；c)板片组对前，应清除板片表面的油污及杂质；d)板片组焊接前应消除板片之间的间隙，确保板片贴合紧密；e)板片间的焊接可采用激光焊、氩气保护电弧焊或等离子弧焊等。对于上述焊接方法产生的缺陷，允许采用手工氩气保护电弧焊进行补焊。单位（）图7 板片装配公差图 6.2.4 焊接接头质量应符合下列要求：a)接管对接连接的焊接接头对口错边量应不大于对接处钢材厚度的 1/4；b)焊接接头表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。
11、6.2.5 焊接接头返修应符合下列要求：a)当焊接接头需要返修时，应制定返修工艺，返修工艺应符合 6.2.2 的有关规定；b)焊接接头同一部位的返修次数不宜超过 2 次。装配要求 6.3.1 除碳素钢和低合金钢以外的零部件在装配过程中，不应采用铁锤敲击。6.3.2 气气板式热交换器组装后，对角定位尺寸允许偏差不超过 5。板片 6.4.1 板片设计厚度(图 8 中 a 所示)应不小于 0.8。6.4.2 板片的成型减薄量应小于板片厚度的 15%。6.4.3 板片周边应清除冲切或切割毛刺，不应有损伤性变形。6.4.4 加工后板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨，并应满足
12、条款 6.4.2 的要求。6.4.5 板片表面不应补焊。6.4.6 板片不应有微裂纹。6.4.7 板片波纹深度(图 8 中 h 所示)偏差应不超过 0.15。湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 8 图8 板片波纹尺寸图 注：a表示板片厚度，b表示板间距，h表示波纹深度。板片固定板 板片固定板为锯齿状，板片固定板厚度与板片数量的关系见表2。表2 板片固定板厚度要求 换热片数 N 板片固定板厚度（）0N80 4 80N150 6 150N300 10 N300 16 板片侧板 板片侧板应该有足够的刚性，以保证板片侧面不会因为板片数量增加而变形。板片侧板厚度与板片数量的关系见
13、表3。表3 换热板片数 N 板片侧板厚度（）0N80 4 80N150 6 150N300 8 N300 12 设备支撑 设备支撑应该具有足够的强度，应使用符合GB/T 706-2016矩形管或槽钢国标型材制作，见表4。湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 9 表4 国标型材要求 设备总重（t）国标型材（矩形管或槽钢）0.5t2 10#以上 2t4 14#以上 4t8 16#以上 t8 20#以上 设备进出集风口 气气板式热交换器具备4个及以上的冷、热侧进出集风口，集风口形式以需方指定为准，管壁厚度一般不小于3。如需方对集风口没有需求也可不做。检修人孔 气气板式热交换器热
14、侧与冷侧分别需要设置检修人孔，检修人孔大小不小于DN400,如设备较小无法布置人孔，也需布置清洗口为后续设备清洗使用。进出接口 接口应是法兰联接、螺纹联接或活接联接，法兰螺栓孔应跨中布置。如客户有要求也可现场焊接。起吊结构 气气板式热交换器应设有适当的起重吊耳或吊环结构。质量大于30kg的框架上应设置装配及检修用吊耳。排净口 气气板式热交换器应设置排净口；当无法正常设置排净口时，应在设计图纸和使用说明书中注明排净方法。设备外观 6.13.1 气气板式热交换器内腔应洁净、无杂质；不锈钢焊接接头及不锈钢外表面宜使用不锈钢酸洗钝化膏等溶剂进行酸洗钝化处理。6.13.2 气气板式热交换器的碳素钢和低合
15、金钢零部件外表面应采取防锈措施；法兰密封面应涂防锈油。6.13.3 气气板式热交换器需涂漆的金属表面，涂漆前应干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响涂漆质量的杂物应予以清除。表面漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和削落等现象。设备保温 气气板式热交换器制造完成后，应按客户要求制作外保温或现场制作外保温。设备保温制作参照GB/T 4272 的规定。7 检验 零部件 7.1.1 板片 湖南省标准信息公共服务平台DB 43/T 25402022 10 7.1.1.1 板片波纹深度用精度为 0.01 的百分表进行检测，检测点分布应满足下列规定：a)沿板片长度方向每米长度应不少于 4 排点(含中线)，纵向长
16、度小于 1m 时，按 1m 计算；b)沿板片宽度方向的检测点间距应不大于 200,且不少于 2 排点；c)每批板片首、末件及中间每 50 片抽 1 片，且总数不少于 3 片，进行波纹深度尺寸检测。如果发现有一张板片不合格，应对抽检区间的板片进行逐张检查。同一次装卡模具、同一批号材料压制的板片为一批。7.1.1.2 有下列情况之一时,应抽取一张板片用切割解剖或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测：a)用新模具压制的板片；b)用新材料压制的板片；c)模具更换镶块后压制的板片。7.1.1.3 每批板片在波纹深度检测前应进行透光检验，无可见性裂纹缺陷。每批板片首、末件及中间每 50 片抽 1 片，且总数不少于 3 片。如果发现有一张板片不合格，应对抽检区间的板片进行逐张检查。7.1.1.4 板片应进行微裂纹检验,按 NB/T 47013.5 的规定对抽检的板片表面进行 100%渗透检测，级为合格。如发现有一张板片不合格，应逐张检测。板片抽检比例应符合下列规定：a)不锈钢板片每批抽 3，且不少于 2 片；b)钛钢及其他特殊材质板片每批抽 1%，且不少于 3 片；c)设计有特殊要求时，应按设计的要求