1、NY/T1531-2007青黄果part green fruit局部未成熟呈黄绿或黄色的番茄果实3.6色斑果spot fruit果实表面有非红色色斑的果实。3.7粉红果leet red fruit表面或果肉呈粉红色的番茄果实。3.8青心果green center fruit果实表面呈红色，果心呈绿色的果实。3.9CIP(cleaning in place)不拆卸清洗或就地清洗。3.10热破thermal break在破碎，预热加T过程中，为了得到高黏度的产品，通过高温瞬间钝化果胶酶的活性，阻止果胶酶对果胶的分解过程。3.11冷破cold break在破碎、预热加T过程中，为了得到低黏度的产品，
2、通过缓慢预热，使果胶酶对果胶进行一定程度的分解过程。3.12闪蒸杀菌f1 ash sterilization将物料与蒸汽直接接触，在几秒钟内完成杀菌的方式称为闪蒸杀菌。3.13列管式杀菌out of bactericidal将杀菌管道并列以减少杀菌器的占地面积，增大加热面积的间接杀菌方式称为列管式杀菌。3.14效数validity蒸汽用来加热被使用的次数分为一效、二效、二效。3.15一类杂质first kind impurity水浸果，病虫果、青果、小果及植物的茎、叶、土块等非果实类杂质。3.16二类杂质second kind impurity青黄果、色斑果、粉红果、青心果。4厂区环境番茄酱厂
3、房（包括新建，扩建、改建）设计应按GB50073规范进行，有关食品卫生部分均应按GB14881的规定进行设计施T.。2NY/T1531-20075厂房及设施5.1厂房及车间配置5.1.1厂房及车间应按照工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置：生产车间人口处应分别设有人员和物料的净化设施。生产车间温度应控制在1530之间，相对湿度以控制在50%以下为宜。5.1.2生产加工和贮存场所的配置及使用面积应当与产品品种数量相适应。5.1.3生产车间内，设备之间、设备与墙壁之间应有适当的通道或工作空间，该空间的大小是以生产经营人员完成生产作业（包括清洗消毒），且不致因衣服或身体的接触而污染食品为原则。5.1
4、.4各生产车间应依其清洁要求程度，分为非生产作业区、一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区，各区之间应视清洁程度给予有效隔离，防止交叉污染。)非生产作业区：办公室、品质检验室、侧所、更衣室。b)一般作业区：原料处理间、仓库、外包装间。c)准清洁区：清洗间、杀菌间。d)清洁作业区：罐装间、品质检验室，5.2卫生设施按GB14881执行。6设备6.1生产设备6.1.1所有生产设备应排列有序，并避免引起交叉污染，各种设备的生产能力应相互匹配。6.1.2生产车间内应配置设备及工器具的消毒设施，设备及管道的清洗消毒宜使用CP洗消系统。6.1.3设计和材质：)用于番茄加工、包装、储存的机器设备应具备耐酸特性
5、，其设计和构造应能保证产品卫生且易于清洗消毒、易于检查，并能避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其他污染物混人食品。b)生产设备及容器与食品接触的表面应平滑、无凹陷或裂隙：所选用的材质不受物料、洗涤剂及消毒剂的影响，耐腐蚀、无毒。)设备、管路、器皿及有关材料（密封圈、垫片等）应能承受所采用的热消毒温度。d)所有设备的密封结构能防止机械用油等渗出，不应污染物料和工作平台。)生产设备和给排水系统应保持良好状态，并随时进行检查和维护。6.2品质管理设备6.2.1T厂应设有与生产能力相适应的卫生质量检验室，检验室应具备产品标准所规定的检验项目所需要的场所和仪器设备。6.2.2检验室基本设备、设施及环境要求：)仪器室及理化检验室室温保持在2025，T工作光线柔和。b)化验室应配置防毒、防火的安全防护设施。室内整洁、无蚊蝇，严禁吸烟。7生产过程7.1加工流程设备清洗消毒原料验收卸料清洗挑选预热破碎蒸发浓缩杀菌罐装贴标、打包检查储藏装运。注：原料清洗十净经桃选、进料、后续T序完全在密闭的管道中进行，设备清洗消毒、原料收购、杀菌、罐装为关键控制点。3