1、ICS 21.140 J 22 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06682018 食品制药卫生级机械密封 Sanitary mechanical seals for food and pharmaceutical industries 2018-10-26 发布 2018-11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06682018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本型式、参数与结构.1 4 基本要求.2 5 技术要求.3 6 试验方法.3 7 检验规则.4 8 安装与使用要求.5 9 包装、运输和贮存.7 10 质量承诺.7 附录 A
2、（资料性附录）食品制药卫生级机械密封结构示意图.8 T/ZZB 06682018 II 前 言 本标准依照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：宁波伏尔肯科技股份有限公司。本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、中国液压气动密封件工业协会机械与填料静密封专业分会、浙江工业大学、上海远安流体设备科技有限公司、宁波东联密封件有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：邬国平、周山山、颜碧能、何伟、李双喜、李香、彭旭东、项少聪、谢方民、戚明杰、励永平。本标准由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB
3、06682018 1 食品制药卫生级机械密封 1 范围 本标准规定了食品制药卫生级机械密封的基本型式、参数与结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、安装与使用要求、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等。本标准适用于食品、制药行业符合卫生要求的泵、搅拌装置用的机械密封。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB
4、4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 15179 食品机械润滑脂 GB 16798 食品机械安全卫生 HG/T 2269 釜用机械密封技术条件 HG/T 21572 搅拌传动装置机械密封循环保护系统 JB/T 4127.1 机械密封 第1部分：技术条件 JB/T 6374 机械密封用碳化硅密封环 技术条件 JB/T 6629 机械密封循环保护系统及辅助装置 JB/T 7757.2 机械密封用O形橡胶圈 JB/T 8872 机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T 8873 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛
5、坯 技术条件 JB/T 11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T 11959 机械密封用硬质合金密封环 3 基本型式、参数与结构 3.1 基本型式及参数 机械密封结构型式及主要参数见表1，结构示意图参见附录A图A.1图A.8。表1 机械密封结构型式及主要参数 结构型式 适用设备 介质压力 MPa 介质温度 介质状态 线速度 m/s 结构图号 内装单端面橡胶全包覆泵用机械密封 泵 01.0 176 液 23 A.1 T/ZZB 06682018 2 表1（续）结构型式 适用设备 介质压力 MPa 介质温度 介质状态 线速度 m/s 结构图号 内装单端面泵用机械密封 泵 02.5 250 液
6、23 A.2 双端面泵用机械密封 泵 02.5 250 液 23 A.3 外装单端面干运转搅拌用机械密封 搅拌装置-0.10.6 176 气 3 A.4 双端面底部插入式搅拌用机械密封 搅拌装置-0.11.6 176 液、固 3 A.5 双端面搪玻璃搅拌用机械密封 搅拌装置-0.11.6 176 气、液、固 3 A.6 双端面搅拌用机械密封 搅拌装置-0.11.6 220 气、液、固 3 A.7 釜用干气密封 搅拌装置-0.10.8-40200 气 5 A.8 3.2 结构要求 3.2.1 应能满足设备组装和维修时快速安装、更换的要求。3.2.2 应能满足介质净化、清洗和灭菌等工况下的使用要求
7、。3.2.3 所有和产品接触的表面应便于检查，各部件要便于拆开，以达到彻底清洗的要求。3.2.4 形体简化、平整、表面抛光、减少死角，最大限度地减少藏尘积垢，以避免物料的积存、防止微生物在这些部位的生长繁殖。3.2.5 需要时，立式搅拌用机械密封设置泄漏液收集引流装置，结构型式参见附录 A 中图 A.4、图 A.7。3.2.6 应能在含悬浮物工况下正常工作。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应建立具有稳定的产学研合作机制的技术中心组织制度，有明确的发展规划和目标。4.1.2 应建立规范的设计研发管控制度，具备产品模块化设计、计算机模拟仿真分析以及数据库建立与运用的能力。4.2 材料要
8、求 4.2.1 与介质接触的材料应符合 GB 16798 的规定，碳石墨、橡胶应满足 FDA（美国食品与药品管理局）测试要求。4.2.2 金属材料按 GB 4806.9 规定，宜采用 S31603 不锈钢或者 C276 哈氏合金。4.2.3 碳石墨应符合 JB/T 8872 的规定，填充聚四氟乙烯密封环应符合 JB/T 8873 的规定，碳化硅密封环应符合 JB/T 6374 的规定，硬质合金应符合 JB/T 11959 的规定。4.3 过程控制 4.3.1 应具有与生产相适应的设备能力，包括数控加工设备或加工中心。4.3.2 应建立产品生产过程的溯源体系。4.4 检验检测 4.4.1 应具备
9、对原材料的检测测试能力，包括金属件元素成分分析；橡胶件的硬度、抗拉强度与密度的检测；陶瓷件的密度、硬度、弯曲强度、断裂韧性、晶相组织等检测。T/ZZB 06682018 3 4.4.2 应具备对零件尺寸、形状和位置公差等项目的检测能力。4.4.3 应具备对机械密封的气密性试验、运转试验（包括泄漏量、磨损量）的检测能力。5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 密封零件所有面不应有裂纹、划痕、气孔等缺陷。5.1.2 密封零件应洁净，不应有毛刺、污物。5.1.3 与介质接触的密封零件棱边应圆滑倒角。5.2 主要零件 5.2.1 密封端面的平面度公差不大于 0.0006 mm，硬质材料密封端面的表
10、面粗糙度应不大于 Ra0.1 m，软质材料密封端面的表面粗糙度应不大于 Ra0.2 m。5.2.2 旋转环和静止环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应不大于 Ra0.8 m，外圆或内孔的尺寸公差为 h7 或 H7。5.2.3 静止环密封端面与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，旋转环密封端面与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，旋转环和静止环的密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度，均按 GB/T 1184的 7 级公差。5.2.4 与介质接触的密封零件所有加工面的表面粗糙度应不大于 Ra0.4 m。5.2.5 弹簧应符合 JB/T 11107 的规定。5.2.6 弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为
11、 F9，表面粗糙度应不大于 Ra0.8 m。5.2.7 O 形橡胶密封圈应符合 JB/T 7757.2 的规定。5.3 性能要求 5.3.1 气密性 对密封充入干燥、洁净的空气，加压力到0.17 MPa，试验装置密封腔体积为28 L，保压5 min其压力降不大于0.014 MPa；当试验装置密封腔体积不等于28 L时，压力降应随体积变化成反比例变化。5.3.2 泄漏量 泵用机械密封运转试验泄漏量应满足JB/T 4127.1的规定，搅拌装置用机械密封运转试验泄漏量应符合HG/T 2269的规定。5.3.3 磨损量 在要求的工作条件下运转100 h，机械密封软质密封环端面的磨损量应不大于0.015
12、 mm（干运转密封除外）。6 试验方法 6.1 外观质量 感官检验。6.2 主要零部件检验 T/ZZB 06682018 4 6.2.1 密封环端面平面度用级平面平晶和单色光源干涉法测量。6.2.2 密封环的密封端面的表面粗糙度用粗糙度测量仪或样块比较法检查。6.2.3 尺寸与形位公差用表 2 规定的仪器、仪表检查。6.2.4 弹簧按 JB/T 11107 的规定进行。6.2.5 O 形橡胶密封圈按 JB/T 7757.2 的规定进行。6.3 气密性试验 按5.3.1的规定进行。6.4 100 h 运转试验 试验介质采用饮用水（若有特殊要求应另行商定试验介质），试验压力为最高许用工作压力，转速
13、为设计转速，运转100 h，每隔4 h记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量。6.5 仪器、仪表 检验用仪器、仪表应由计量部门检验并出具有效期内的合格证，检验用仪器、仪表应符合表2的规定。表2 仪器、仪表 测量内容 仪器、仪表 精度 尺寸与形位公差 游标卡尺、高度尺、深度尺等 0.02 mm 千分表（尺）或其它测量仪器 0.001 mm 平面度 平面平晶 级 粗糙度 粗糙度测量仪或样块比较法 5%弹力 弹簧拉压试验机 1%压力 气密性测试压力表 0.001 MPa 其它压力测量仪器 0.5%温度 玻璃温度计或其它适宜的温度测量仪器、仪表 2 转速 机械转速表、光电测速仪或其它转速测量仪器 1%泄
14、漏 量器 0.1 mL 磨损量 千分表（尺）或其它测量仪器 0.001 mm 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验 7.2.1 检验项目 检验项目见表3。T/ZZB 06682018 5 表3 检验项目 检验项目 出厂检验 型式试验 技术要求 试验方法 外观质量 5.1 6.1 平面度 5.2.1 6.2.1 粗糙度 5.2.2 6.2.2 尺寸与形位公差 5.2 6.2.3 弹簧 5.2.5 6.2.4 O 形橡胶密封圈 5.2.7 6.2.5 气密性 5.3.1 5.3.1 泄漏量 5.3.2 6.4 磨损量 5.3.3 6.4 注：“”为检验项目，
15、“”为不检验项目。7.2.2 抽样方法 每批产品外观质量全检，其余检验项目按GB/T 2828.1中规定的一次抽样方案抽样检查，特殊检查水平S-4，AQL为4.0。7.3 型式试验 7.3.1 试验时机 有下列情况之一者应进行型式试验：a)设计定型和产品投产前；b)产品结构、材料和工艺有较大变动；c)产品转厂生产；d)用户要求；e)国家质量监督部门要求。7.3.2 试验项目 试验项目见表3。7.3.3 抽样方法 每批产品最少抽取1 套样品进行型式试验。7.3.4 判定规则 型式试验项目中有一项不合格，允许从每批产品抽取双倍数量对该不合格项目进行复查，全部合格，则判定该批次为合格品，如仍有一件不
16、合格，则判定该批次为不合格品。8 安装与使用要求 8.1 当配置循环保护及辅助系统时，应符合 JB/T 6629 和 HG/T 21572。T/ZZB 06682018 6 8.2 安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差、轴与腔体的同心度、轴与腔体底部的垂直度、密封腔体与密封端盖贴合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差，泵用机械密封应符合 JB/T 4127.1的规定，搅拌用机械密封应符合 HG/T 2269 的规定。8.3 安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部按图 1 倒角，以便于安装。图1 安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部 图2 密封端盖上安装辅助密封圈部位的尺寸和表面粗糙度 8.4 安装机械密封的旋转轴在工作时的轴向窜动量，泵用机械密封应不大于 0.1 mm，搅拌用机械密封应不大于 0.5 mm。8.5 密封端盖上安装辅助密封圈部位的尺寸和表面粗糙度等按图 2 和表 4 的规定。表4 密封端盖上安装辅助密封圈部位的尺寸 单位为毫米 轴(或轴套)外径 d C 10d16 1.5 16d50 2 50d80 2.5 80d220 3 8.6 在安装机械密封之前，应