1、团团体体标标准准T/NJXH 0004-2020葵花脱粒机Sunflower thresher2020-06-08 发布2020-06-08 实施内蒙古农牧业机械工业协会发 布ICS 65.060.50B91全国团体标准信息平台全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-2020I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13型号.14技术要求.15安全要求.46试验方法.47检验规则.48标志、包装与贮存.6附录 A（资料性附录）试验用仪器、仪表.7全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-2020II前言本标准按照GB/T 1.1-2020给出的规则起草。本标准由内蒙古农牧业机械工业协会
2、提出并归口。本标准起草单位：内蒙古大博金田机械有限公司。本标准主要起草人：路大波、吴伟。本标准为首次发布。全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-20201葵花脱粒机1范围本标准规定了葵花脱粒机（以下简称脱粒机）产品的安全要求、技术要求、试验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于葵花脱粒机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859.1：1999，IDT）
3、GB/T 5982脱粒机试验方法GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqv ISO 3600：1996）GB/T 10395.1农林机械安全第1部分：总则（ISO 4254 1：2008，MOD）GB/T 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO 11684：1995，MOD）GB/T 13306标牌JB/T 5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 8574农机具产品型号编制规则JB/T 9778全喂入式脱粒机技术条件NY 642脱粒机安全技术要求3型号产品型号的表示方法应符合JB 8574的规定。5TKXX滚
4、筒最大工作长度，单位为葵花“葵”第一个汉语拼音字母脱粒机“脱”第一个汉语拼音字母脱粒机械产品代号示例：5TK400 表示滚筒最大工作长度为 400 的葵花脱粒机。4技术要求4.1脱粒机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2脱粒机在葵花籽粒含水率为 20%30%的条件下，其性能指标应符合表 1 的规定。全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-20202表 1性能指标项目指标未脱净率/%2.0总损失率/%3.0破碎率/%2.0千瓦小时生产率/(kWh)150生产率/h达到说明书的明示值4.3脱粒机的噪声应符合表 2 规定。表 2噪声指标机型噪声/dB(A)简式无分离
5、85.0有分离90.04.4可靠性应符合表 3 的规定。表 3可靠性指标项目机型工作时间/h平均首次故障前工作时间MTTFF筒式1504.5滚筒4.5.1滚筒外缘的径向跳动不大于3.0mm。4.5.2锥型滚筒大端和小端应符合图样的规定，其偏差不大于3.0mm。4.5.3滚筒轴承座及滚筒组装所用螺栓应不低于 8.8 级，螺母不低于 8 级，并有可靠的防松装置，拧紧力矩应符合表 4 的规定。表 4拧紧力矩公称尺寸拧紧力矩/(Nm)公差值M82520%M1050M1290M14160M162254.6脱离滚筒平衡各类滚筒应将相同重量的齿杆装在对称的位置上进行平衡试验（可带带轮和轴承），滚筒长度不大于
6、 700mm，脱粒机滚筒允许进行静平衡，滚筒长度大于 700mm 时应作动平衡，其允许不平衡量见表 5。全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-20203表 5滚筒平衡要求滚筒长度/mm平 衡 方 式允许不平衡量/(Nm)700静平衡0.050700动平衡0.020900动平衡0.0251350动平衡0.0361500动平衡0.0484.7纹杆、齿杆、钉齿、板齿和圆钢盘条齿的材料应符合有关标准的规定。4.8各类齿杆的平面度公称为 1mm/m,齿杆的螺栓孔周边不允许有裂纹和缺口。4.9凹板4.9.1栅格式凹板最小间隙处三根横格板工作面应平直。其直线度公差不大于 1mm。4.9.2用样板检查凹
7、板工作弧面时，与横格板间的局部间隙不大于 1.5mm。4.9.3凹板长度不大于 700mm 时，对角线长度差不大于 2mm；大于 700mm 时，对角线长度差不大于 4mm。4.9.4配纹杆类滚筒，栅格式凹板扭曲度不大于 1.2mm。4.9.5栅格式凹板工作面配指齿或板齿等类滚筒，用样板检查时，允许其局部间隙不大于 3mm。4.9.6编织筛凹板工作面用样板检查时允许其局部最大间隙不大于 4mm。4.10带轮及风扇脱粒机上大于 5 的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷轮等回转件，应进行静平衡，其不平衡量不大于0.010 Nm。4.11带轮同一回路的各带轮轮槽对称中心面位置度为0.3%。4.12外观质量脱
8、粒机涂漆质量应符合 JB/T 5673 规定的普通耐候漆层要求，外观质量（包括涂漆厚度和附着力）符合表 6 要求。表 6外观质量要求项目要求备注外观色泽均匀、平整光滑、无漏底涂层厚度40m涂层附着力优于或等于 2 级检测 3 处4.13焊接质量4.13.1机架焊合的水平和垂直平面对角线差不大于其对角线基本尺寸的 0.2%。4.13.2焊接零部件应牢固可靠，不应有烧穿、漏焊和虚焊的现象，其余不良焊缝数不大于 3 处。4.14装配质量4.14.1所有零件应经检验合格；外购件、外协件应有合格证方可进行装配。4.14.2机器装配后，滚筒、风扇、曲柄和旋转推运器转动灵活，轴向不允许窜动。4.14.3各调
9、节机构应保证操作方便，在极限范围内调节灵活可靠。4.14.4滚筒端面与机架两侧壁间隙应均匀，其最小间隙应不小于 3mm。4.14.5滚筒的间隙调节到零时，局部间隙不得大于 2.5mm。全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-202044.14.6可调节筛片应开闭灵活，稳定可靠。在闭合位置时，应闭合严密，其局部间隙不大于 3mm。在工作位置时，张角应一致。4.14.7出厂时滚筒与凹板之间的间隙应调整到工作位置。5安全要求5.1喂入装置喂料口应有安全喂入装置，保证正常操作时人的肢体不能触及脱离滚筒及旋转部件。对简式或非机械喂入的脱粒机喂入台长度（喂入台外端至脱离滚筒外缘的距离）850mm，喂入
10、台的防护罩（喂入台罩外端至脱离滚筒外缘的距离）550mm，采用机械输送装置喂入的脱粒机，机械输送装置的周围应有适当的保护装置。5.2外露回转件的保护装置5.2.1凡是外露的回转件都应有防护装置，应保证人的肢体与危险运动件隔离，安全保护装置应符合GB 10395.1 的规定。5.2.2防护装置应能在正常使用时保证安全所要求的强度和刚度。5.2.3以电动机为动力的脱粒机，应随机配备保护装置及防止配电系统可能伤人的安全措施。5.3安全标志对操作者有危险的部位应有永久性醒目的安全标志。安全标志的构成、颜色、尺寸等应符合 GB 10396的规定。5.4使用说明书5.4.1随机提供的使用说明书的编写应符合
11、 GB 9480 的规定。5.4.2脱粒机上的安全标志应在使用说明书中重现，应标明安全标志张贴的固定位置，使用无文字安全标志时，使用说明书中应用文字解释安全标志的释义。5.4.3使用说明书中应列出与脱粒机配套的电机、柴油机或其他动力传动带轮规格对照表，用图示表示使用安全防护装置的方法，在说明书中应提醒用户必须设置安全保护装置。并对安全保护的具体方法提出要求。5.4.4使用说明书中应有详细的安全使用规定，其内容应符合 NY 642 的要求。6试验方法性能指标测定按 GB 5982 的规定进行。试验用仪器、仪表参照附录 A。7检验规则7.1每台脱粒机出厂前，应进行空运转试验。空运转试验应在机器额定
12、转速下进行，试验时间不少于30min。空运转试验应满足以下要求：a)各连接件和紧固件不应有松动现象；b)脱粒机运转正常、平稳，操纵和调节机构灵活可靠，不得有异常振动和噪音；c)轴承温升不得高于 25。全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-202057.2不合格项目分类7.2.1脱粒机应根据 GB 2828.1 规定的计数抽样检查程序规则，按表 7 所列项目分类和表 8 抽样检验方案检查判定。表 7不合格项目分类表类别项项目名称对应条款号A1安全喂入装置5.12外露回转件应有保护装置5.23危险部位应有永久性警示标志5.34使用说明书中的安全规定5.45脱离滚筒及其轴承座等螺栓4.5.3B
13、1噪声表 22千瓦小时生产率生产率表 13总损失率表 14破损率表 15未脱净率表 16脱粒滚筒径向跳动或锥型滚筒大小偏差4.5.1，4.5.27脱粒滚筒平衡4.68风扇装配及带轮等平衡4.10C1空运转轴承温升7.12机架（焊合和组合）4.13.13焊接质量4.13.24产品标牌8.25涂层附着力表 66涂层厚度表 67涂层外观表 68装配质量4.149同一回路的各带轮轮槽对称中心面位置度4.1110凹板质量4.911可调筛片4.14.6表 8不合格项目评定表项目类别ABC样本数2项目数5811检 查 水 平S1AQL6.52540AcRe0112237.2.2不合格项目按其对产品质量影响的
14、程度，分为 A、B、C 三类，A 类为对产品有重大影响的项目，B 类对产品有较大影响的项目，C 类对产品有轻微影响的项目。全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-202067.3抽样方法7.3.1抽样检查程序按 GB/T 2828.1 规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平 S-1。7.3.2采用随机抽样，在工厂近一年内生产的产品中随机抽样，整机抽样时样本应不少于 10 台，零部件不少于 10 套（件），整机抽样 2 台，零部件抽样 2 套（件）。样品应在生产线上抽取，亦可在半成品库中抽取，在销售部门抽样时不受此限制。抽取的样品应是经检验后合格的产品。7.4判定规则7.4.1按表 8 中
15、的规定进行抽样判定，表中 AQL 为接受质量限，Ac为接受数，Re拒收数。7.4.2采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于判定数 Ac时，该类判定合格，否则为不合格。8标志、包装与贮存8.1脱粒机的操作、调节部位、润滑部位及传动系统应有明显标志。8.2每台脱粒机应在明显位置固定符合 GB 13306 中规定的永久性产品标牌，内容至少应包括：a)制造企业名称；b)产品的商标、名称及型号；c)主要技术参数（包括功率、转速、重量）；d)制造日期及出厂编号；e)制造厂地址；f)产品执行标准。8.3包装与贮存8.3.1脱粒机出厂包装应符合交通部门的有关规定，应保证在正常的运输途中不受损伤。8.3.2随同产品供应的附件、备件和工具应齐全。8.3.3随同产品供应的文件应齐全，应包括：a)包装清单；b)产品合格证；c)使用说明书。8.3.4在室内存放时应有良好的通风防潮措施。露天存放时，底部应垫支承物，并有防雨设施。全国团体标准信息平台T/NJXH 0004-20207AA附录A（资料性附录）试验用仪器、仪表试验用仪器、仪表详见表A.1。表 A.1试验用仪器、仪表序号名称数量1秒表1 块2台秤1 台3声级计1 台4游标卡尺1 把55m 钢卷尺1 把6天平（感量 0.1g）1 台71m 钢板尺1 把_全国团体标准信息平台