1、中华人民共和国国家标准 指接材Fi n g e r 一 五 o i n t e d l u mb e rGB 1 1 9 5 4-8 91 主 题内容与适用范围 本标准规定了 指接材的指桦尺寸系列、公差配合、原材料技术条件、接合强度限值、质量评定、检验规则、产品标志和包装贮存要求等。本标准适用于以指接胶合方法接长的非承重木质部件或构件，例如:木制门窗、家具、教具、室内装修料(含 挂镜线、踢脚线、镜框、墙围压条、楼梯扶手)以及活动房屋用组装墙板、屋面 板和空心门的内框架等。本标准除指桦尺寸系列 及公差配合外，其余规定不适用于承重集成材构件中的单根指接材部件。本标准对于指接后的成品材或商品材尺寸不
2、予规定，指接生产单位可参照G B 1 5 3.1 针叶树锯材 树种、尺 寸、公差 或G B 4 8 1 7.1(阔叶 树锯材 树种、尺 寸、公差 执行，也可 根据本标准 适用的 木制 品品种的实际需要尺寸或常用尺寸以及可供利用的原料情况自 行确定。2 引用标准GB 1 5 3.2GB 1 8 0 0GB 2 8 2 8GB 4 8 1 7.2G B 4 8 2 2.3GB 6 4 9 1GBJ 2 0 63 术语、符号、针叶树锯材 分等公差与配合 总论 标准公差与基本偏差逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续 批的检查)阔叶树锯材 分等 锯材检验等级评定1 9 材 几 燥质量木结构工程施工及
3、验收规范代号3.1 指型 指桦的类型。本标准采用的指型为 梯型H 型(侧厚见指)及梯型V 型(宽面见指)(见图1)o祥型 H型拐塑 V型图 1国家技术监督局!9 8 91 2 一 2 2 批准1 9 9 0 一 0 7 一 0 1 实施GB 1 1 9 5 4-8 93.2 指长I 自指尹 根部至指顶的长度(见图2)。图 23.3 指跳t 两相邻指桦l f l 线之间的距离，或称节距(见图2)。3 二指顶宽b 指样顶部 宽度(见图2)。3.5 指谷宽b 两相邻指件的指根之间的底平 面宽度(见图2)。3.6 指顶隙s 两 指 0 对 接 件 对 接 后，指 顶 与 对 应 指 谷 底 平 面 之
4、 间 的 间 隙(见 图2)。指斜角a(见图2)口 二t a n-t一2 b2 1一2 s宽距比W指 顶 宽 与 指 距 之 比，W二 互373.8 t4 指棒尺寸系列4.1 标准尺寸系列 标准指桦尺寸系列见表1。表 1折 桦 类 别m mfm m6m mW(a，m sm m I 类妙=a 0.1 71 040 60.1 57.9 90.0 31 240.40.1 07.6 10.0 31 560.90.1 57.9 80.0 32 081.20.1 57.9 80.0 3GB 1 1 9 5 4-8 9续表 1指 件 类 别m mtm mbm mW(Q。m m I 类环#-:.0.1 72
5、51 01.50.1 57.9 80.0 33 01 21.80.1 57.9 80.0 33 51 21.80.1 56.8 50.0 34 01 22.00.1 75.7 10.0 34 51 22.00.1 75.0 80.0 3 0 类牙异0.1 8-成0.2 51 03.50.70.2 06.0 10.0 31561.50.2 55.7 20.0 32 081.60.2 06.8 50.0 32 591.80.2 06.1 70.0 33 01 02.00.2 05.7 20.0 34.2 参考尺寸系列 参考指榨尺寸 系列见表2 0表 2指 摔 类 别m mtm mbm mW(Q，m
6、 m 工类律喊0.1 7A1.50.1 50.1 08.5 3052.00.3 00.1 57.9 705 01 5.02.50.1 75.7 10.0 36 01 5.02.50.1 74.7 60.0 3 H类川 0.1 8-60.2 501.50.30.2 05.1 402 9 8GB 11 954-89注:指惮类别按宽距比W，即负载类别区分，类别标志后的数字为指长，如工 3 0 为指长3 0-m I 类指桦。工 l 0 及以上指接胶合后必须有一个s二。.0 3 m m的指顶隙，II 类指桦的最大指顶宽允许达到5 mm，但所取b 值不得超过指接材宽的10-5.1技术条件 树种及材质5.1
7、.1 树种 所有针叶木材及气f-密度 小于。.7 5 9/c m“的 阔叶 木材 均可 用于指接生产。同一指接材部件原则上应使用同一树种进行指接，如因原料条件限制，必须由两种以上树种进行指接时，除含水率差值应符合 5.3 条规定 外，其气干 密 度应相近，即分 别属于 0.3 1 一。.3 4 g/c m3,0.3 5-0.4 7 g/c m3,0.4 8 一0.6 9 g/c m”或0.7 0-0.7 5 g/c-“的范围内。5.1.2 材质5.1.2.1 节子 针、阔叶指接材在指桦全长范围内不论节 径大 小均不许有，其 他部位的节子，针叶 材按G B 1 5 3.2中二等锯材标准检评、阔叶
8、材按G B 4 8 1 7.2 中二等 锯材标准检评，但这些允许限度内的节子 必须位于距指根三倍节子直径以外的部位。5.1.2.2 其他缺陷 按照G B 1 5 3.2 和G B 4 8 1 7.2 两 项标准规定，针、阔叶指接材在指桦全长范围内.斜 纹 按特等 据材标准检评，虫眼按二等 锯材标准检评，其他缺陷(含涡纹、乱纹)不许有;在指接材全长范围内不允许有腐朽和变色，其他缺陷按指接材用 途由生产工 艺限定。51.2.3 检验方法 指接材所用木材的材质检验方法按G B 4 8 2 2.3 执行。5.1.3 指接面 指接材的指桦表面应平整、清洁、无杂物及油污，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理
9、紊乱等原因造成的起毛现象存在。5.2 原料尺寸5.2.1 长度 卜 限:2 0 0 0 mm，下限:1 2 0 mmo5.2.2 宽度 上 限:针叶材2 5 0 mm,I阁 叶材1 2 0 M m，下限:2 0 m m,5.2.3 厚度 上 限:1 0 0 m m;下限:2 0 m m,5.3 含水率 指接材所用木材的含水率应满足胶接工艺含水率1 2%的要求，允许上限为1 5%，下限为8%，各生产 或使用 地区的具 体 选定值应 符合G B 6 4 9 1 中1.4 条及 附录A 地区平衡含水率的有关 规定。为保证胶接质量，指接材相互对接的两块木材的含水率虽然都在上述允许范围内，也要求尽量一致
10、，其差值不得超过5%。5.4 指接用胶5.4.1 胶种选用 指接用胶应根据指接材的使用要求、值的要求，推荐胶种见附录D(参考件)。5.4.2 胶质要求环境条件和胶质性能选用，并应满足本标准有关接合强度限 .鉴 批 商 AA 胶 或 制 胶 原 料 均 应 符 合 国 家 有 关 商 品 胶 或 化 工 原 料 技 术 条 件 并 经 法 定 1.311 检 验 认 可 后 方谁便用，其k r-存与运输应符合有关化工标准规定。GB 1 1 9 5 4-8 95.4.3 涂胶 涂胶前应以压缩空气清扫指摔，使之无附着异物。要求对指桦进行 双面均 匀涂 胶，不得漏涂，涂胶量 应以加 压接合 后 挤出
11、的 胶料 在指桦两 侧形 成完整的硬化胶层为宜。对于11 类指桦，若自 指顶至指根完全涂上胶，且于压接前有足够吸润时间，则允许单面涂胶。常温固化温度必须为1 8 及以上，对于I以提高指接效率和质量。率不得少于sk w。类 指桦要求于 挤压下 胶合，为 此应尽 可能采用高 频固化，高频发生器的工作频率不得小于2 7 M H z,输出电压不得低于6.5 k V,输出功 涂过胶的指桦应在一个班次内 胶接好，55 纵向加压开好 的指禅应尽可 能在开 神的当 天胶接好，不允许 超过2 4 h。为保证指接材接合质量和不因加压失度造成指根劈裂，卜 进行，加压数值不得大于表3 限值。表 3纵向加压应于装有压力
12、指示计的专用设备指长，mm1 01 21 52 02 53 03 54 04 5R H 洁MPa气!密度0.6 91 21 1.6，1 11 098765气!几 密度二 0.7-0.7 51 51 41 31 21 11 0876 达到加压限值后的保压时间不限，可f 1 0 一 3 0 s在进行纵向加压的同时，要进行侧面夹持加压，超过以下限值:针叶材2 MP a，阔叶材3 MP a.范围内选定。以保持稳定，垂直于木纤维的夹持侧压力不允许5.6 刀具 本标准采用组合式指桦铁刀.求及国家有关刀具制造标准，其几何尺寸、尺寸 系列、钢材材质、推荐参数见附录K(参考件)。加工精度必须符合指接工艺要6 接
13、合强度6.1 强度限值_ 本标准指接材的接合强度，度、胶种及见指面，其抗弯强度6.2 强度参考值在符合本标准上述各条技术要求的情况下，。、和顺纹抗压强度。应不低于附录A按不同指长、木材气于 密(补充件)限值。本 标准指接材在正常使用条件下，对于顺纹抗拉强 度及冲击韧性一般无要求，如作为特殊用途的部 件或层压 指接结构件 的组合 件，需要对指 接顺纹 抗 拉强度 及 冲击韧性进行设计计算或 检验验证 时，在符合本标准上述各条款技术要求的情况下，按不同指长、木材气干密度、胶种及见指面，其顺纹抗拉强度o,和冲击韧性T,应不低于附录E(参考件)限值。了 质量评定 本标准指接材的质量评定分为优等品、一等
14、 品、合格品三种，其评等指标见表4。GB 11 95 4 一 二序号评 等 指 标等级别及其代号优等品G一等品F合格品P1指样外观同批单件完整一致并符合4.1及5.1.3 规定基本完整一致，符合4.1规定，允许轻微粗糙面不允许缺指，但允许指禅间有可见尺寸差别同批 任惫 两件 对比树种或气干密度一致，纹理一致、色泽相近树种或气千密度基本一致，纹理相近，色泽有轻微区别树种或气干密度相近，纹理色泽有明显差异2加上精度同批任意两件任意部位无胶接合严密，接缝均匀一致，无根部劈裂同批任惫两件正位无胶接合基本严密，但错位无胶接合允许个别接缝有可见差异，无根部劈裂同批任意两件正位无胶接合有可见接缝缝隙差异，允
15、许个别根部劈裂3含 水 率同批单件1 2%:%1 2%:%卡 31 2%同批任意两件对比差值2%3%5%4接合强度同 批 任 意1 2 个 固 化 胶 接件(其中 l b n O。试 件 各半)1 0 0%符合6.1 规定并不低于附录A限值Q b.0 c 各 5 件符合6.1规定并不低于附录A限值O b O。各4 件符合6.1规定并不低于附录A限值 注:抽检次数或数量按第8 章“检脸规则”执行。8 检验规则二1 技术检验 本标准指接材的指接质量应由以下技术检验项目予以保证，具体检验方法和步骤可根据生产条件的差别，由生产单位在生产工艺规程中自行确定。3 01GB 11 95 4一 二吕.1.1
16、拼接前检脸 每批待接件在涂胶对接前必须按本标准5.1,5.2.5.3,5.4,5.6 各条技术要求，对原材料材质、尺寸、含水率、胶料质量、施胶条件以及刀具等影响指接质量诸因素进行抽检并作好记录，凡不符合本标准技术条件的原材料、胶料、刀具和施胶工艺均应及时认真处理。8.1.2指桦尺寸 检验 每生产班次必须由专职 检验人员 按4.1(或4.2)条要求 抽检同 类指棒主参数(1,t,6)两 次并 作好记录，每次抽检数(含表4 第1 项中同批单件)按同批量未拼接前单件数量的多少，由生产工艺规程确定，但不得少于5%。.1.习 纵向加压检验 按本标准5.5 条要求逐件进行并作好记录(或保存自 动记录)，两个以上指根劈裂者应予剔除。8.2 成品检验二2.1 外观检验 按第7 章表4 第1 项“同批任意两件对比”指标检验，抽检数按8.2.3 规定执行。二2.2 质量检验a.2，2.，加工精度检验 按第7 章 表 4 第2 项指标 检验，但只检验有胶正 位 接合状态，抽检数 按9.2.3 规定 执行。二2.2.2 含水率检验 按第7 章表4 第3 项要求，对成品接缝两侧分别测定，抽检数按8.2.3 规定