1、I C S 7 9.0 6 0.1 0B 7 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 1 3 1 2 3-2 0 0 3代替 G B/T 1 3 1 2 3-1 9 9 1,G B/T 1 3 1 2 4-1 9 9 1竹 编 胶 合 板B a mb o o-ma t p l y w o o d2 0 0 3-0 1-2 7发布2 0 0 3-0 5-0 1 实施登中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布GB/T 1 3 1 2 3-2 0 0 3oli胃 本标准代替 G B/T 1 3 1 2 3-1 9 9 1 竹编胶合板 和GB/T 1 3 1
2、2 4-1 9 9 1 竹编胶合板试验方法 本标准是对GB/T 1 3 1 2 3-1 9 9 1 竹编胶合板 和 G B/T 1 3 1 2 4-1 9 9 1 竹编胶合板试验方法 两个标准的修订。这次修订在原标准的基础上，结合我国竹编胶合板生产和应用的实际情况在以下方面进行 了修改:1)增加了必要的术语;2)完善了竹编胶合板的定义，并增加了相应的技术要求;3)增加了覆面竹编胶合板产品品种及相应的技术要求;4)试验方法按 G B/T 1 7 6 5 7-1 9 9 9 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 的规定。本标准的附录A是规范性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术
3、委员会归口。本标准负责起草单位:四川省林业科学研究院。本标准参加起草单位:四川省广汉市胶合板厂、双流黄龙竹木有限公司、四川 自贡市莲花竹胶制品有限公司、成都市蒲江天原竹业有限责任公司。本标准主要起草人:郭先仲、江玲、肖前术、樊明全、林开君、向荣孝。G B/T 1 31 2 3-2 0 0 3竹 编 胶 合 板范围 本标准规定 了 竹编胶合板的定义、分类、技术要求、检验规则、试验方法及产品标志、包装、运输和贮存。本标准适用于竹蔑席或以竹蔑席为表层、以竹帘添加少量的竹碎料等为芯层经施加胶粘剂、热压而成的板材，同时也适用于浸渍胶膜纸覆面竹编胶合板。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而
4、成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准 G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/T 9 8 4 6.3-1 9 8 8 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 G B/T 1 5 1 0 2-1 9 9 4 浸溃胶膜纸饰面人造板 GB/T 1 7 6 5 7-1 9 9 9 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 1 8 2 5 9-2 0 0 0
5、人浩板 及其表面奖饰术语3术语和定义下列 术语 和定义适用于本标 准。竹编胶合板 b a m b o o-m a t p l y w o o d竹蔑席或以竹蔑席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层，经施加胶粘剂、热压而成的板材。覆面竹编胶合板o v e r l a id b a mb o o-ma t p l y w o o d表面用浸渍胶 膜纸覆盖在竹编胶合板上制 成的板 材。3.3板边缺损d e f e c t s a t t h e e d g e s o f t h e p a n e l在加工和运输过程中产生的边角缺损蔑片脱胶s t a r v e d a d h e s i v e
6、d e l a m i n a t i o n因缺胶或胶合不良造成的蔑片与板材分离的现象3.5腐朽d e c a y r o t竹蔑席、竹碎料、竹帘受腐朽菌侵蚀后，材质变松软、强度下降、易碎的现象。3.6表面污染s u r f a c e p o l l u t i o n竹编胶合板板面上由于油污、异物造成的污染现象。GB/T 1 3 1 2 3-2 0 0 33.7 压痕i mp r i n t 板面上局部的凹凸痕。3.8 水煮(浸)一=T燥处理后静曲 强度 M O R a f t e r b o i l i n g(s o a k i n g)-d r y i n g t r e a t
7、m e n t 竹编胶合板经高温、高湿处理后所测定的静曲强度3.9 薄型竹编胶合板 t h i n b a m b o o-m a t p l y w o o d 公称厚度小于等于6 mm的板材。3.1 0 厚型竹编胶合板 t h i c k b a m b o o-m a t p l y w o o d 公 称厚度大于 6 mm 的板材。4分类4.1 按胶粘性能分:1 类竹编胶合板，即耐气候竹编胶合板;11 类竹编胶合板，即耐水竹编胶合板。a)b)4.2 按厚度分:薄型竹编胶合板;厚型竹编胶合板。a)b)4.3 按结构分:a)竹蔑席竹编胶合板;b)以竹蔑席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层竹
8、编胶合板;c)浸渍纸覆面竹编胶合板5技术要求5.1 规格尺寸5.1.1 幅面尺寸及其偏差 见表 1。表 1幅面尺寸及允许偏差单 位 为 毫 米长度偏差宽度偏差1 8 3 0十 59 1 5+51 0 0 09 1 52 1 3 52 1 3 51,22 02 4 4 0注:对特殊要求的板，经协议其幅面可以不受上述限制。5 1.2厚度及 偏差5.1.2.1 竹编胶合板厚度及其偏差见表 2 0 表 2竹编胶合板厚度及允许偏差单 位 为 毫 米公 称 厚 度厚 度 偏 差每张板内厚度的最大允许偏差2-6士:.:0.9GB/T 1 31 2 3-2 0 0 3表 2(续)单位 为 毫 米公 称 厚 度
9、厚 度 偏 差每张板内厚度的最大允许偏差 6-1 1 一 +0.8一 1.01.2 1 1 一 i s+1.2一 1.51.5 1 9士 1.51.6注 1:竹编胶合板厚度一般为2,3,4,5.6,7,9,1 1.1 3,1 5 mm等.注 2.经供需双方协议可以生产其他厚度的竹编胶合板。5.1.2.2 覆面竹编胶合板厚度及偏差见表 3 表 3覆面竹编胶合板 厚度 及其允许偏差单位 为 毫 来公 称 厚 度厚 度 偏 差每 张 板 内 厚 度 的 最 大 允 许 偏 差2 一 6士 0.30.5 6 一 1 1士 0 51.0 1 1 _.1 9士 1.01.5 1 9士 上。一L注 1授面竹
10、编胶合板厚度 一 般为2,3.4,5,6,7,9,1 1,1 3,1 5 mm等。注2 经供需双方协议可以生产其他C)度的覆面竹编胶合板。5.1.3 两对角线允许偏差见表 4。表 4两对角线 允许偏差单位 为 毫 米 公 称 长 度1 8 3 0-2 1 3 5两 对 角 线 之 差 毛 5 夕 2 1 3 5-3 0 0 05.2 产品质量分等毛 6 产品按外观质量分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.3 外观质量技术要求5，3，1 竹编胶合板外观质量见表 5 表 5竹编胶合板外观质量 要求缺 陷 名 称。;。、项。一允 许 范 围优 等 品 一一 等 品可 一q 7A Pt 一腐朽、霉斑
11、不 允 许板 边 缺 损自公称幅面内不得超过/n i n i1 SL 7T一 丁、。-鼓泡、分层不 允 许蔑 片 脱 胶革 卜 最 大 面 柳n ir n一一T ftYT-_卜 t ocoi每平方米上个数表 面 污 染 一不 明 显 一允 许面 板 压 痕单个最大面积/mr 才不 允 许一 5。一 2 o。一一2 -T-4.一每 平 方 米上 个 数GB/T1 3 1 2 3 一 2 0 0 353.2 覆面竹编胶合板外观质量见表6。表 6 覆面竹编胶合板外观质量要求缺 陷 名 称检 测 项 目允许范围优 等 品一 一 等 品 一 等合 格 品表 面 压 痕不 允 许不 明 显允许鼓 泡、分
12、层一不 允 许-鼓 包单个最大面积/m时不 允 许耳 3 0簇 3 035每平方米上个数一局 部 缺 纸单个最大 面积/m 耐不 允 许(1 0 0l每平方 米上个数板 边 缺 损自公称幅面内不得超过/mm不 允 许成 5成 1 05.3.3翘 曲度 见表 7表 7 翘 曲度优 等 品一 等 品一合 格 品(0 5;乞_ 1.(%_一 2.“%_注:薄型板不检测翘曲度。5.4 各类型板材物理力学性能指标 见表 8表 8 物理力学性能指标项目一单 位薄型厚型_，类 一。类 一，类 一。类-含 水 率一一一一 宝 户_静 曲强 度M P a 一、6。一、5。_弹 性 模 量M P 升 )50 0
13、0一_冲击韧性k J 厂 rn Z弃 5 自水煮一 干燥处理后静曲强度M r a一多 三 丁 下一一而一 丁水浸 干燥处理后静曲强度M P a一、3注:覆面竹编胶合板，应符合相应结构的物理力学指标。6检验规则 检验分类竹编胶合板检验分为出厂检验和型式检验1出厂检验竹编胶合板产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验包括以下项目:a)外观质量检验;b)规格尺寸检验;c)物理性能检验项 目:含水率:d)力学性能项 目:静曲强度、水煮(工类)一 干燥处理后静曲强度、水浸(11类)一 干燥处理后静曲 强 度GB/T 1 31 2 3-2 0 0 36.1.2 型式检验6.1.2.1 在竹编胶合板生产中，有下
14、列情况之一时，应进行型式检验:a)当原辅材料、产品结构调整及生产工艺发生较大变动时;b)长期停产恢复生产时;c)国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时;d)正常生产时，每年检验不少于两次。6.1.2.2 型式检验内容包括产品的外观质量、规格尺寸、各项物理力学性能等全部指标。6.2抽样6.2.1 外观质量检验采用 GB/T 2 8 2 8-1 9 8 7中的二次抽样方案，其检验水平为 II，合格质量水平为4.0，见表 9,表 9 表面外观质量抽样方案单位为张批 量 范 围样 本样本大小累积样本大小合格判定数不合格判定数夏 1 5 0第 一第 二1 3 1 3 0 31 3 2 6 3 41
15、5 1-2 8 0第 一第 二2 0 2 0 1 32 0 4 0 4 52 8 1-5 0 0第 一第 止3 2 3 2 2 53 2 6 4 6 75 01 一 1 20 0第 一第 二5 0 5 0 3 65 0 1 0 0 9 1 01 2 01-3 2 0 0第 一第 二8 0 8 0 5 98 0 1 6 0 1 2 1 36.2.2 规格尺寸检验采用 GB/T 2 8 2 8-1 9 8 7中的二次抽样方案，其检验水平为 工，合格质量水平为4.0，见表 1 0.表 1 0 规格尺寸抽样方案单 位 为 张批 量 范 围样 本样 本 大 小累 积 样 本 大 小合格判定数不合格判定数
16、毛 1 5 0第 一第 二:510一:1 5 1-2 8 0第 一第 二:816:2 81 一 5 0 0第 一第 二:1 32 6:5 01 一 1 2 0 0第 一第 二:一一:1 2 0 1 一 3 2 0 0第 一第 二:;GB/T 1 3 1 2 3-2 0 0 36.2.3 各项物理力学性能的检验，在样本批量范围内抽取，见表 i i.表”物理力学性能抽样方案批 量 范 围初 检 抽 样 张 数复检抽样张数 镇 1 0 0 0张1 0 0 1-5 0 0 0张 5 0 0 1张1232466.2.4 结果判定:产品外观质量、规格尺寸应满足相应等级的技术指标规定值。各项物理力学性能测试结果均符合相应的要求，判为合格产品，否则应降等或判为不合格产品。7试验方法7.27.3 外观质量检验按 G B/T 1 5 1 0 2-1 9 9 4中 6.1 规定。外观等级检验按表 6、表 7的规定，用目测或钢直尺测量板面上的缺陷程度来确定其等级。幅面规格尺寸和翘曲度测量按 5.1的规定，按 G B/T 9 8 4 6.3-1 9 8 8中附录A测量方法进行。物理力学性能检验取样和试件的制备