1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 5 0 2 9 一 9 4剑麻白棕绳W6 1 t e s i s a l r o p e 本标准参照采用 I S O 1 1 8 1:1 9 9 0 a 蕉麻绳和剑麻绳规范。1 主胭内容与适用范围 本标准规定了白棕绳技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于以剑麻纤维为原料的三股或四股白棕绳。2 引用标准 G B 8 8 3 4 绳索有关物理和机械性能的测定3 产品分类3.1 白棕绳分为两类,A类为三股，B类为单绳芯四股。3.2 产品标记用品名、类型、公称直径、线密度和标准号表示。3.3 产品标记意义如下:口口门 一 曰本标准编号线密度
2、，k t e x公称直径，mm -A类型一_ H，三股，单绳芯四股品名，白棕绳3.4 标记示例:公称直径1 0 m m三股白徐绳，其标记为:白棕绳A1 0-6 8 G B 8 8 3 64 技术要求4.14.1.14.1.2结构 绳索应由新原料制成，绳索及绳股应是连续不断而无捻接的。除特殊注明外，绳索结构是绳纱z 捻向，绳股S 捻向，绳索z 捻向。国家技术监怪局1 9 9 4 一 0 4 一 1 2 批准1 9 9 4 门 0 一 0 1 实施G B/T 1 5 0 2 9 一 9 44 门.3 三股绳和四股绳的形状如图 1、图2,图 1 三股绳(A类)的形状图2 单绳芯四股绳(B类)的形状4
3、.1.4 绳索的最大捻距:三股绳为公称直径的3.5 倍;四股绳为公称直径的4.5 倍。4.2 主要技术要求4.2.1 绳索的线密度及公差，最低断裂强力应符合表1,4.2.2 绳索含油率一般不超过1 5%.表 1 线密度及公差，最低断裂强力公称直径m 们1线密度最低断裂强力，d a N公称值，k t e x公差，%优等品一等品合格品:士 1 0:;:1 01 21 4 6 81 0 51 4 0士 8 62 2 9 3 61 2 6 0 5 9 0 8 9 01 2 0 0 5 6 0 8 4 01 1 3 01 61 82 02 22 42 62 83 03 23 64 04 44 8 1 9
4、 0 2 2 0 2 7 5 3 3 0 4 0 0 47 0 5 3 0 6 2 5 7 0 0 8 9 01 1 0 01 3 4 01 5 8 0士 5 1 7 7 0 2 1 0 0 2 7 9 0 3 3 4 0 3 9 9 0 4 6 4 0 5 2 2 0 5 9 8 0 6 7 3 0 8 5 3 01 0 3 001 2 5 0 01 4 5 0 0 1 6 8 0 1 9 9 0 2 6 5 0 3 1 7 0 3 7 9 0 4 41 0 4 9 6 0 5 6 8 0 6 39 0 8 1 1 0 9 7 9 01 1 8 8 01 3 7 8 0 1 5 9 0 1
5、8 9 0 2 5 1 0 3 0 1 0 3 5 9 0 4 1 8 0 4 7 0 0 5 3 8 0 6 0 6 0 7 6 8 0 9 5 9 01 1 2 5 01 3 0 5 01 6 6G B/T 1 5 0 2 9 一 9 4续表 1公称直径r】I nl线密度最低断裂强力，d a N公称值.k t e x公差，%优等品一等品合格品5 25 66 01 8 7 02 1 5 02 4 8 0士51 7 0 0 01 9 5 0 02 2 2 0 01 6 1 5 01 8 5 3 02 1 0 9 01 5 3 0 01 7 5 5 01 9 9 8 05 试验方法5.1 线密度
6、、断裂强力试验 绳索线密度、断裂强力的试验按G B 8 8 3 4 中的3.1,3.2,5.1 5.4 条规定试验。5.2 含油率 绳索含油率按附录B规定测定。5.3 捻距 绳索捻距按G B 8 8 3 4 第5.3.2 条规定测定。6 检验规则61 出厂检验6.1.1 绳索出厂前应按本标准检验绳索捻距、线密度、最低断裂强力等项目。6.1.2 取样、试样的选择及调节按G B 8 8 3 4 中第4 章规定进行。62 复检 有关方面对产品质量有异议，可会同抽样检验，以复检结果论断。复检一次为准。复检中的一切费用由责任方负责。6，3 重量验收6.3.1 白棕绳公定回潮率为1 3%.6.3.2 整批
7、绳索重量，按每捆绳标明重量验收。6.3.3 每捆绳重量含绳捆捆扎绳的重量，但不包括外包装材料的重量。绳捆的捆扎绳重量不应超过该捆绳重量的。.5%06.3.4 有关方面对绳索重量有异议，可会同按本标准6.1 条规定抽取样捆，按本标准附录a规定测试绳索回潮率，按附录c规定计算绳索公量。按绳索公量验收。7 包装、标志、运翰和贮存了.1 包装7.1.1 除特殊规定外，每捆绳索长度为2 2 0 m，该长度是拉力为零时测得的长度;绳捆长度允许偏差:公称直径小于或等于1 4 m m为士5%，公称直径大于1 4 m m为士3%07.1.2 绳捆应盘绕结实，整齐。捆扎牢固。7.1-3 绳捆外表包装材料应有效保护
8、产品质量。了.2 标志7-2.1 使用标记 白 棕绳使用的标记按附录D a7.2.2 标莽G B/T 1 5 0 2 9 一 9 4 每捆绳应附有标签，标明品名，商标，公称直径，品等，长度，捆重量，执行标准编号，生产厂名，生产单位地址，生产日 期及产品合格标志。7.2.3 外包装标志 包装布上应印有产品标记，等级，捆重量，生产日 期，生产厂名和防潮标记。了.3 运输7.11 装运绳索的车厢、船舱必须清洁十燥，不得与易燃易爆及腐蚀性物品混装;绳索应按品等、公称直径堆放。7.3.2 运输及装卸过程中要防止绳索受潮、污染和绳捆松散，要严格防火。7.4 贮存7.4.1 绳索不得露夭堆放，不得与易燃、易
9、 爆及腐蚀性物品 一 起堆放。7.4.2 绳索应按品等、公称直径分别堆放在仓库的垫仓物上。仓库要保持清洁、干燥、通风良好。要防止绳索受潮，要严格防火。G B/T 1 5 0 2 9 一9 4 附录A绳索回潮率测试方法 (补充件)A 1 原理 用适当的溶剂蒸馏试样的水分，计算回潮率。A 2 试验条件 试验在环境大气条件下进行。A 3 试验仪器及试剂A l 1 圆底烧瓶:1 0 0 0 mL,A 3.2 冷凝器:带有刻度的 接收器。A 3.3 封闭式电炉。A 3.4 天平:感量。.1 g.A 3.5 溶剂:二甲苯或适当的苯分馏物。A 4 取样 每一个样捆抽取约2 0 -3 0 g 重绳索作为一个试
10、样，密封于塑料袋中A 5 试验程序A 5.1 将试样称量，精确至0.1 g。该重量为试样的湿重。A 5.2 将试样放入烧瓶，并注入溶剂后，接上冷凝器，通入冷凝水。A 5.3 加热烧瓶，保持溶剂沸腾。A 5.4 蒸馏至烧瓶内水雾汽消失，冷凝器内的蒸馏物不回流。A 5.5 待接收器中的二甲 苯和水分离后，记录水分重量。精确至0.1 g,A 5.6 整个试验过程中，试验室要通风良好，不允许有明火。A 6 计算与表示A 6.1 试样的回潮率按式(A1)计算:S.t i=.,-.X 1 0 0 0 一0仍.(A1)式中:H 回潮率，%;S试样水分重量，9;S 试样湿重，只。计算所得值为试样回潮率的试验值
11、。A 6.2 整批绳索回潮率以全部试验值的算术平均值表示。数值精确至小数点后一位。附录B绳索含油率测试方法 (补充件)B 1 原理G B/T 1 5 0 2 9 一9 4 用适当的溶剂抽提试样所含的润滑剂，除去溶剂，干燥后，称量残留的润滑剂，计算含油率B 2 试验条件 试验一般在环境大气条件下进行。B 3 试验仪器和溶剂B 3.1 天平:感量0.1 g oB 3.2 索氏萃取器:5 0 0 m L,B 3.3 电热恒温水浴锅。B 3.4 烘箱:具有良好的空气循环装置，温度可控制在1 0 5 士2 C,B 3.5 千燥器。B 3.6 石油醚。B 4 取样 每一个样品绳捆抽取至少1 0 0 g 重
12、量一段绳索，然后从该段绳索中间切取两个截面完整的试样，试样1 约重2 0 3 0 g，用来测定润滑油含量;试样2 约重5 0 g，用来测定水分含量。试样密封于塑料袋中。B 5 试验程序B 5.1 按本标准附录A测定试样2 水分含量。B 5.2 将试样1 称量，精确至。.1 g，该重量为试样的湿重。用滤纸将试样包好。B 5.3 把清洗干净的烧瓶烘干至恒重，该重量为烧瓶净重。精确至。1 g,B 5.4 将石油醚注入烧瓶内，注入量约为烧瓶容积的一半。将试样放入抽出管中，接上冷凝管，并接通冷却水。B 5.5 将全套萃取器架于水浴锅加热，温度控制在5 0-5 2 C,B 5.6 抽提约3 h 后，从抽提
13、管中取出试样，将含有油的石油溶液继续蒸发回收石油醚。B 5.了 将清洗千净外壁的烧瓶置于1 0 1 -1 0 5 C 烘干箱中烘至恒重后，将烧瓶置于干燥器中冷却后称量并记录。该重量与烧瓶净重量之差为试寸 韧勺 润滑剂含量。B 5.8 整个试验过程中要启开门窗，并严禁烟火。B 6 计算与表示B 6.1 按式(B 1)计算试样1 的水分含量:m s 一 凳 m,(B 1，式中;。试样1 水分含量，幻 m试样 1 湿重量,x;r n 2 试样2 湿重，9;m,试样2 水分含量，9B 6.2 试样含油率按式(B 2)计算M 一 而万m下m,)X 1 0 0.(B 2)式中:M含油率，%;m一一 试样1
14、 润滑剂含量，9;n i l 试样 1 湿重，9;in试样 1 水分含量，9;计3 7 所得值为试样含油率的试验值c 8/T 1 5 0 2 9 一9 4 附录C绳索公t计算方法 (补充件)c 1 原理 称量绳捆重量，并测定其实际回潮率，然后按公定回潮率计算公量。C 2 测定样捆重量 在环境大气条件下，称量样捆并记录。该重量为 样捆实际重量。称量精确至。.1 k g,C 3 公量计算与表示c 3.1 样捆公量按式(C 1)计算:2，=Z,c 1+H,)1+H，(C1)式中:Z,公量，k g;Z,实际重量，k g;H g 公定回 潮率，%;H 实测回潮率，%。计算所得值为样捆公量。计算精确至小数
15、点后一位。C 3.2 整批绳索公量按式(C 2)计算:.、2乙v=L I,x=刀。(C2)式中:Z,-整批绳索公量，k g;B.整批绳索标明重量，k g;Z o 全部样捆公量，k g;B o 全部样捆标明重量，k g o计算所得值为该批绳索公量。计算精确至小数点后一位。附录D白棕绳使用标记 (参考件)D 1 符合本标准的白徐绳，使用一条红色的绳纱或扁丝作标记。标记应放在一条绳股中，以保证绳在使用时即使受到污损、浸泡和变色仍能鉴别。D 2 公称直径大于1 2 m m的绳，在一条绳股中配入一条红色扁丝。扁丝至少宽3 m m，上面印有本标准的标准号和用来识别制造厂的标记。连续两个标记之间的最大距离为1 mec a/T 1 5 0 2 9 一9 4附加说明:本标准由农业部提出。本标准由广东省粤西农垦局负责起草。本标准主要起草人郑万春、祝天立、高建国。