1、U D CA 4 15 1 9-2 4 3:6 5 8.5 6 2 6暑旨中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 3 2 6 2 一 9 1不 合 格 品 率 的 计 数 标 准 型一 次 抽 样 检 查 程 序 及 抽 样 表 S i n g l e s a mp l i n g p r o c e d u r e s a n d t a b l e s f o ri n s p e c t i o n h a v i n g d e s i r e d o p e r a t i n g c h a r a c t e r i s t i c s b y a t t r
2、i b u t e s f o r p e r c e n t n o n c o n f o r mi n g1 9 9 1 一 1 1 一 1 1 发布1 9 9 2 一 0 8 一 0 1 实施国家技术监督局发 布中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 不 合 格 品 率 的 计 数 标 准 型一次抽样检 查程序及抽 样表 S i n g l e s a mp l i n g p r o c e d u r e s a n d t a b l e s f o ri n s p e c t i o n h a v i n g d e s i r e d o p e r a t i n
3、g c h a r a c t e r is t i c s 勿 a t t r i b u t e s f o r p e r c e n t n o n c o n f o r mi n gG B/T 1 3 2 6 2 一9 11 主题内容与适用范围 本标准规定了以批不合格品率为质量指标的计数标准型一次抽样检查的程序与实施方法。适用于单批质量保证的抽样检查。本标准规定的生产方风险a 为。.0 5，使用 方风险夕为。.1 0 e弓I 用标准G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B 3 3 5 8 统计学名词及符号G B 1 0 1 1 1 利用随 机
4、数 般子进 行随机抽样的方法G B/T 1 3 2 6 4 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表术语与符号3.1 术语3.1.1 批不合格品率 批中所有不合格品总数除以批量。3.1.2 批质量 单个提交检查批的质量(用不合格品率表示)。3.1.3 一次抽样检查 从批中只抽取一个样本，并由该样本中的不合格品个数判断该批(或过程)能否接收的抽样检查过程。3.1.4 生产方风险 对于给定的抽样方案，当批(或过程)质量水平为该方案指定的某一个可接收值时，拒收该批(或过程)的概率。3.1.5 使用方风险 对于给定的抽样方案，当批(或过程)质量水平为该方案指定的某一不满意值时，接收该批(或过程)的概率
5、。3.1.6 生产方风险质量 对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的质量水平。I1.了 使用方风险质量国家技术监督局1 9 9 1 一 1 1 一 1 1 批准1 9 9 2 一 0 8 一 0 1 实施GB/T 13 262 一 9 1对于给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的质量水平。8 标准型抽样检查方案同时满足于生产方风险质量、使用方风险质量、生产方风险和使用方风险的抽样方案。符号，:样本大小P a:生产方风险质量P i:使用方风险质量a:生产方风险R:使用方风险A,:合格判定数抽样检查的程序 实施本标准的程序如下:a.规定单位产品的质量特性;b.规定质量特性不合格的分类与
6、不合格品的分类;c.规定生产方风险质量与使用方风险质量;d组成检查批;e.检索抽样方案;f.抽取样本;9检查样本，h.判断检查批接收或拒收;i检查批的处置。抽样检查的实施5.1 规定单位产品的质量特性 在技术标准或合同中，必须对单位产品规定需抽检的质量特性以及合格与否的准则。5.2 规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类5.2.1 质量特性不合格的分类 一 般将产品质量特性的不合格区分为 A类、B类及 C类三种类别。按照产品的实际情况，也可分为一种、二种和多于三种类别的不合格。5.2.2 不合格品的分类 按照产品质量特性不合格的分类，分别划分不合格品的类别。5.3 生产方风险质量与使用方风险
7、质量的规定5.3.1 生产方风险质量的规定 生产方风险质量应根据技术标准中对质量的要求，由生产方和使用方协商确定。当不合格品分类时，原则上按不合格品的分类分别规定不同的生产方风险质量。一般对 A类规定的生产方风险质量要小于对 B类规定的生产方风险质量;对C类规定的生产方风险质量要大于对B类规定的生产方风险质量。5.3.2 使用方风险质量的规定 使用方风险质量应根据技术标准中对质量的要求，综合考虑对使用方的保护、抽样的经济性等因素，由生产方和使用方协商确定。当不合格品分类时，原则上按不合格品的分类分别规定不同的使用方风险质量。一般对A类规定的使用方风险质量要小于对 B类规定的使用方风险质量;对C
8、类规定的使用方风险质量要大于对 B类G B/T 1 3 2 6 2 一9 1规定的使用方风险质量。5.4 检查批的组成 单位产品经简单汇集组成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，但应由同一种类、同一规格型号、同一质量等级，且工艺条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应由生产方与使用方协商确定。5.5 抽样方案的检索 在表 1中由P-P:相交栏读取抽样方案，栏中左侧的数值为样本大小 n，右侧的数值为合格判定数A,。注:按上述检索方法，如果样本大小凡超过批量，应进行全数检查。当批量不超过 2 5 0，且样本大小与批量的比值大于百分之十，则由本
9、标准检索出的抽样方案是近似的，应慎 重使用。也可按GB/T 1 3 2 6 4中规定的方法确定抽样方案。例 1:规定P。为 1.0 5%,P，为 3.0 0%时.求抽样方案。表中以P。为1.0 5%所在的 行和p，为3.0 0%所在的列的相交栏中查到4 3 5,8.即样本大小为4 3 5,合格判定数为 8.例2:规定P,，为。.3 7 0%，P，为1.7 0%时，求抽样方案。从表中 查出。.3 5 6%一。.4 0 0%一行，1.6 1 0.1.8 0%一列，查 到的行与列的相交栏中 查到4 9 0,4.即样本大小为 4 9 0，合格判定数为 4.5，6 样本的抽取 样本应从整批中随机抽取，可
10、在批 构成之后或在 批的 构成过程中 进行 注:随机抽取样本的方法有很多种。比如，可按 G B 1 0 1 1 1中规定的方法进行抽样.5.了 样本的检查 抽取的样本按技术标准或合同等有关文件规定的试验、测量或其他方法，对抽取的样本中每一个单位产品逐个进行检查，判断是否合格，并且累计不合格品总数。5.8 批能否接收的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则接收该批。若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则拒收该批5.9 检查批的处置 判为接收的批订货方应整批接收，同时 允许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加 条件。判为拒收的批应全部退回供货方，未经有效处理不得再次提交检查。抽样表咪长壮卑写|酬绝辕氛卞名并哈磨如祷一6|闪9闪们一卜山0G s/T 1 3 2 6 2 一 9 1附加说明:本标准由中国标准化与信息分类编码研究所提出。本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。本标准由中国标准化与信息分类编码研究所、浙江丝绸工学院和航空航天部7 7 1 所负责起草。本标准主要起草人于振凡、须亚平、于善岐、朴仁淑。