1、中华人民共和国水产行业标准S C/T 8 0 3 1.2 一 9 4渔船液压式绞纲机修理技术要求代替 S C 3 1-7 91 主肠内容与适用范围本标准规定了4 9 k N,6 0 m/m i n 液压传动串 联式绞纲机主要部、零件的修理技术要求。本标准适用于东海区拖网、围网渔船的4 9 k N,6 0 m/m i n 液压传动串联式绞纲机的修理验收。2 4 9 k N,6 0 m/m i n液压传动串联式绞纲机(见图 1)图 11-轴承,2-操纵机构;3 一轴及滚筒;4-滚筒离合器;5 一人力刹车r6 一自 动排绳装置,7 一自 动排绳变速箱,8 一油马达及操纵阀2.1 装配质量要求2.1.
2、1 滚筒轴与叶片 式油马达转子轴轴线，对公共轴线的同轴度应不大于。.2 0 m m,2.1.2 在运转过程中应检查刹车装置的效能和可靠性，并检查离合器及离合器操纵机构的可靠性和操纵灵活性。2.1.3 叶片式油泵、油马达在载荷情况下，除轴封部允许轻度渗油外，其他部位不允许有渗漏。中华人民共和国农业部1 9 9 4 一 1 1 一 0 1 批准1 9 9 5 一 0 1 一 0 1 实施s c/T 8 0 3 1.2 一 9 42.2 滚筒与滚筒轴(见图2)图 2 1-绞缆鼓轮 2-锁紧罩螺母;3 一固定法兰;4 一平键,5 一止推环;6 一撑套;?一轴承压盖1 8-球轴承f 9 一主轴，I。一滚
3、筒;1 1 球轴承1 1 2-止推轴承;1 3-捧套;1 4 一止推环;1 5-轴承压盖;1 6 一平键;1 7 一离合爪;1 8 一六角 轴套;1 9 一带链轮对开联轴节2.2.1 主要运动件的新装间隙及使用极限间隙(按表 I 规定)p 1nl;n配合件名称原轴径或原孔径 (基本尺寸)新装间隙使用极限间隙主轴与轴瓦1 3 00.2 3 0-0.2 8 S0.70主 轴与离合器1 3 50.1 9 0 0.2 1 00.6 0六角 轴套与轴瓦1 6 50.2 3 0-0.2 8 50.7 02.3 滚筒离合器(见图3)S C/T 8 0 3 1.2 一9 4 图 3 1-滑块，2-操纵臂;3
4、一离合爪;4-销轴沛一托叉;6-销轴;7-螺母;8-腆形 法兰;9-填料;1 0-衬套;1 1 一拉杆;1 2-圆螺母;1 3-活塞(二);1 4 一中间板;1 5 一皮碗f l 6-活塞(一)，1 7-端盖(一)不 1 8-;螺母 1;，一筒体;2 0-端盖(二)吝 2 1 一管接头 2 2-销轴;2 3-螺栓23.1 离合爪与滚筒上离合爪的啮合面应研合，在任何转向 任何齿位四爪均应互相接触。2.3.2 离合爪内 孔键槽两侧面与导键两侧面应接触均匀，其装配间隙为。.1 0-0.6 0 m m.2.3.3 滑块磨损后，小于原厚度的8 0%时应换新。2.4 人力制动装置(见图4)S C/T 8
5、0 3 1.2 一 9 4 图 4 1-衬套。2 一支架，3-梯牙螺母;4-螺杆;5-制动带;6-挡圈;7 一 上轴瓦,8-轴 承盖;9 一轴承座s 1。一下轴瓦;1 1 一石棉带;1 2 一手轮;1 3-托架,1 4-带孔销;1 5 一刹车座;1 6-垫块2.4.，制动带与石棉带允许用沉头螺钉紧固，或采用环氧树脂粘接;如用沉头螺钉时，螺钉头凹入深度应不小于1.5 m m,铆合后石棉带应平整和无裂纹。2.4.2 当石棉带磨损至铆钉头(或螺钉头)露出表面时，应换新。2.5 自动排绳装置(见图 5)S C/T 8 0 3 1.2 一 9 42.5.1 图 5 1一 夹紧手柄;2一 滚筒;3 一 往
6、复架;4 一带动块 5-盖;6 一手柄,7 一 轴承压盖;8 一 球轴承,9 一 导杆支架,1。一 油封;1 1-螺栓;1 2-压板 1 3-滚轮轴，1 4-滚筒 轴;1 5 一滚轮,1 6-衬套;1 7-衬套;1 8 一 导杆;1 9-交错螺杆;2 0-钢索导杆;2 1-距离环，2 2 一衬套;2 3 一衬套,2 4 一座架;2 5 一平健,2 6-链轮主 要运动件的新装间隙及使用极限间隙(按表2 规定)表 2配合件名称原轴径或原孔径 (基本尺寸)新装间隙使用极限间隙滚轮轴与滚轮4 00.1 5 0-0.2 1 01.2 0滚简轴与衬套5 50.2 4 0-0.4 0 01.2 0导杆与衬套
7、5 60.1 7 0 -0.2 5 00.5 0交错螺杆与衬套6 5 一0.1 7 0-0.2 5 0 12.5 乏交 错 螺 杆 在 螺 纹 中 径 最 大 厚 度 处，磨 损 后 最 小 厚 度 小 于 原 厚 度 的9 0%时 应 换 新。2.5.3 带动块磨损后的最小齿厚，小于原设计齿厚的7 5%时，应换新。2.5.4 滚轮磨损后的最小壁厚，小于原壁厚的 6 0%时，应换新。S C/e 8 0 3 1.2 一 9 42.6 叶片式油马达(见图s)图 61 一外壳;2 一 带槽六角螺钉;3 一叶片;4 一起重闷盖;5 一转子 6 一右端闷盖;78-罩螺母，9 一转子轴1 1 0-封油盖;
8、1 1-保护套0 2-滚子轴承f 1 3 顶杆;1 4平键;U形圈下1 5-端盖;1 6 一油封圈 座;1 7 一油封;1 8 一放油闷盖;1 9-螺塞2.6.，主 要运动 件的新装间隙 按表3 规定，表 3配合件名称原轴径或原孔径 (基本尺寸)新装间隙使用极限间隙顶杆与转子顶杆孔90.0 3 0.0 50.1 5 0叶片与转子叶片 槽1 20.0 8 0.1 20.2 0 0转子侧面与两端盖3 0 0总轴向。.1 2 0.1 60.2 4 0转子与壳体定子内圆6 0 0总径向。.2 5 -0.3 00.4 02.6.2 端盖使用最小厚度不得小于原设计厚度的9 0%,2.6.3 油马达外壳各油
9、腔通道应严格清洗千净，不允许有脏物进入。2.6.4 叶片嵌条的材料必须用分子量为1 6 0 0 0 的尼龙s 单体压注。2.6.5 油马达壳体定子曲线工作表面不得有严重刮伤或轧毛等缺陷2.7 操纵阀(见图7)s c/r 8 0 3 1.2 一 9 42.7.图 7 1 法兰沼 一右阀体;3 一进油止回阀;4-弹簧浦一 进油止回阀座;6 一双作用阀;7 一 双 作用阀座闷 一小活塞t 9 一双作用阀上座;1。一调节座 1 1-弹黄,1 2-罩;1 3-罩螺母书 1 4一 油封压盖;1 5 一操纵指示盘;1 6 一操纵轴。1 7-阀体上盖;1 8 一吊环放气螺钉;1 9 一摇臂t 2 0-连接板，
10、2 1-阀体上座;2 2 一主阀体;2 3-阀杆;2 4一左 阀体;2 5-螺 纹接头，2 6 一三作用阀上座;2 7 一三作用阀;2 8-弹簧;2 9 一三作用阀座;3 0-弹赞座 3 1-调节螺钉;3 2 一左阀下盖,3 3 一扁螺母;3 4-罩螺母主要运动件的新装间隙按表 4 规定。2 2 62 2 6Sc/r 8 0 3 1.2 一 9 4表 4配合件名称配合尺寸新装间隙使用极限间隙小活塞与双作用阀座内孔6 0(4 5)0.0 2 -0.0 30.2 0 0三作用阀与左阀体内孔9 50.0 3 -0.0 40.2 0 0阀杆与主阀体内孔1 3 00.0 3-0.0 50.2 0 0注:
11、表中括号内尺寸为第一代产品尺寸.2.7.22.7.32.3-2.2.7.4各阀件应清洗干净，特别是阀体各通道均应保持清洁。左右两阀组装后在安装前，应先分别进行压力试验(右阀打开压力为1.8-2 M P a，左阀则为5 MP a)如不能灵活打开或关闭，应重新调整。各阀杆应无裂纹，刮伤或碰伤等缺陷。各阀杆或小活塞的圆柱面磨损后，超过新装间隙时，允许镀铬磨光使用。2.8 双联叶片式油泵(见图8)图 81一 油封座，2-平键,3-填料压盖;4 一填料;5 一油封;6-滚子轴承口一主轴;s 一转子;9 一平键;1 0 一中间盖板;1 1-滚子轴承;1 2 一进出 通接件;1 3 一连接管道;1 4 一
12、扁圆形法兰。1 5 一补给弯接件，1 6 一 连接法兰;1 7-圆柱套;1 8-溢流阀右端盖;”一法兰。2 0-调节螺杆;2 1-弹簧压座;2 2-弹簧;2 3-溢流阀休;2 4 一滑阀杆;2 5一 柱塞;2 6-液压缸;2 7一 油缸盖;2 8 一叶片;2 9-端盖板;3 0 圆压板;3 1-球轴承 3 2-轴承座;3 3 一左右端 板;3 4-泵体;3 5 一下盖板22 7s c/T 8 0 3 1.2 一 9 42.8.1 主要运动件的新装间隙按表 5 规定。表 5配合件名称配合尺寸新装间隙使用极限间隙叶片与转子叶片槽80.0 60.0 80.2 0 0柱塞与液压缸2 00.0 1-0.
13、0 20.1 0 0滑阀杆与滋流阀体内孔8 50.0 3-0.0 40.2 0 0转子两侧面与端盖板和中间盖板2 0 0(1 8 5)每组总轴向。.1。一。.1 20.2 4 0转子与泵体定子内圆2 3 6(2 1 5)每组总径向。.1 5 0.2 00.3 0 注:表中 括号内 尺寸为第一代产品 尺寸。2.8.2 泵体各油腔通道及零件应严格清洗干净，不允许有脏物进人。2.8.3 泵体定子曲线工作表面不允许有刮伤或轧毛等缺陷。2.8.4 两转子轴向长度应不短于泵体轴向长度，如短于泵体轴向长度。4 0 m m以内时，允许光车泵体单面轴向长度以调整之;如超过0.4 0 m m时，转子应换新。2.8
14、.5 叶片嵌条的材料必须用分子量为1 6 0 0 0 的尼龙6 单体压注。2.8.6 叶片嵌条上表面(与泵体定子接触面)应保持平滑，如有凹凸或缺口，嵌条应换新。2.8.7 叶片宽度应不小转子宽度，如小于转子宽度0.3 0 m m以上(单面)时，叶片应换新。2.8.8 叶片嵌条应不小于叶片宽度，如小于叶片宽度0.5 0 m m以上(单面)时，叶片嵌条应换新。2.8.9 左、右端盖板及左、右中间盖板的使用最小厚度不允许小于原设计厚度的9 0(即左、右端盖板应不小于3 1.5 m m，左、右中间盖板不小于3 6 m m),2.8.1 0 溢流阀组装后，安装前应先进行压力试验，应能在3 MP a 以上
15、时灵活打开，压力降低后应能自动关闭。如不能达到要求，应重新调整。S C/e 8 0 3 1.2 一 9 4 附录A4 9 k N,6 0 m/m i n 液压传动串 联式绞纲机 主要霉件的形位公差 (补充件)表 A 1 轴及滚筒nl】1、零件名称公差名称允许公差主轴各轴颈的圆度、图 柱度不大于。0 2 5离合器部位的轴径，对各工作轴径轴线的同轴度不大于0 0.0 8 0滚筒两端内 孔轴线的同轴度不大于护。.1 0 0两端内孔的圆度、圆柱度不大于0.0 2 5表A 2 滚筒离合器】1 n,刀零件名称公差名称允许公差离合爪内孔的圆度及团柱度不大于 0.0 2 5简体内孔的画度及圈柱度不大于。.0
16、4 0活塞内孔对拉杆轴线的同轴度不大于声。.0 4 0衬套内 孔对外团 轴线的同轴度不大于尹 0.0 6 0端盖前、后端盖内 孔对筒体凹凸槽曲线的同轴度不大干0.2 0 0表A 3 自 动排绳变速箱m m零件名称公差名称允许公差上、下传动轴各轴径的圈度及回柱度不大干。.0 4 0衬套内孔对外圆的同轴度不大于价 0.0 6 0箱盖及箱座两相应的轴承孔的同轴度不大于声 0.0 4 0上传动轴中部方轴径两平面对轴线的平行度不大干 0.0 3 02 2 9S C/T 8 0 3 1.2 一 9 4表 A 4 叶片式油马达mm零件名称公差名称允许公差端盖凸肩外圆对内孔曲线的同轴度不大于0。0 4 0平面对内孔轴线的垂直度不大于 0.0 3 0外壳定子曲线内表面对两侧面垂直度不大于 0.0 2 0两侧面平行度不大于 0.0 5 0两侧凸肩对内孔轴线的同轴度不大于0 0.0 4 0叶片两端平面的平行度不大于。.0 2 5两侧面的平行度不大于 0.0 1 5转子外圆对内孔轴线的同轴度不大于 笋0.0 4 0外圃、内孔对两端面的垂直度不大于 0.0 2 0叶片槽对转子两侧面的垂直度不大于 0.0 5 0