1、 四川维尼纶厂5和9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告同方环境股份有限公司中国石化集团四川维尼纶厂重庆川维石化工程有限责任公司二九年二月四川维尼纶厂5和9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告批 准：审 定：审 核：编 制： 工程设计证书（甲级）编号：3351工程咨询证书（甲级）编号：工咨甲2052701001同方环境股份有限公司中国石化集团四川维尼纶厂重庆川维石化工程有限责任公司二九年二月目 录1.总论- 1 -1.1编制依据和编制原则- 1 -1.2项目背景和工程意义- 1 -1.3项目范围及工程内容- 8 -1.4 研究结果- 9 -1.5 定员- 13 -1.6 项目实施计
2、划- 13 -1.7 存在的问题及建议- 14 -1.8 依托条件- 14 -2.脱硫除尘设计基础- 16 -2.1建设地区条件- 16 -2.2现有锅炉基本情况- 18 -2.3主要规范及标准- 23 -3.工程技术方案研究- 28 -3.1建设规模- 28 -3.2 脱硫工艺技术方案简介- 28 -3.2.1 湿法烟气脱硫工艺- 28 -3.2.2半干法烟气脱硫工艺- 30 -3.2.3烟气循环流化床脱硫工艺- 31 -3.2.4干法脱硫工艺- 32 -3.2.5 NID半干法烟气脱硫- 33 -3.2.6 截至目前全国新投运的小机组脱硫项目统计- 34 -3.2.7 截至目前全国新投运的
3、小机组脱硫项目（按脱硫方法分类统计）- 35 -3.3 石化企业烟气脱硫技术的选择原则- 35 -3.3.1 达到国家污染物排放标准及总量控制的要求- 35 -3.3.2 脱硫装置运行必须稳定可靠- 36 -3.3.3 优先选用国产化率高和技术成熟的脱硫工艺- 36 -3.3.4 符合循环经济和清洁生产的原则- 36 -3.3.5具有较好的技术经济指标- 36 -3.3.6 满足企业的使用条件- 36 -3.4 工艺技术的选择- 36 -3.5 同方环境公司石灰石石膏湿法脱硫工艺技术特点403.5.1 吸收塔设计与循环泵选型综合优化，降低脱离系统电耗403.5.2 针对吸收塔浆池的大小，设计最
4、佳的强制氧化方式413.5.3 计算机模拟计算与模型试验相结合，最优化吸收塔及内部件的设计433.5.4 控制脱硫塔烟气均匀流动技术443.5.5吸收塔的设计介绍463.5.6其它设计特点473.5.7主要设备技术特点483.5.7.1 吸收塔系统483.5.7.2 烟气系统523.5.7.3 石膏浆液排出泵的选型533.5.8 降低脱硫运行费用的措施533.5.9 吸收塔干湿界面防腐的推荐意见563.5.10 脱硫装置启动曲线563.5.11 氧化风机的降噪措施- 59 -3.5.12 烟道改造的说明- 61 -3.5.13 防腐方案- 62 -3.5.14 喷嘴和喷淋管道检修、冲洗和更换的
5、说明- 63 -3.5.15引风机及烟道改造- 64 -3.5.16 烟气排放- 65 -3.6 电除尘器改造工艺技术方案选择- 68 -3.6.1工程概况- 68 -3.6.2方案选择及设计- 68 -3.6.3改造基本原则- 70 -3.6.4 改造方案说明- 70 -3.6.5电袋复合型除尘器基本参数- 73 -3.6.6总结- 74 -4.工艺流程说明- 76 -4.1脱硫工艺叙述- 76 -4.1.1吸收系统- 77 -4.1.2烟气系统- 78 -4.1.3石膏脱水系统- 79 -4.1.4吸收剂供应与制备系统- 80 -4.1.5工艺水系统- 81 -4.1.6 浆液排空系统-
6、82 -4.1.7 压缩空气系统- 82 -4.2脱硫装置的运行调节- 83 -4.2.1烟气系统的调节- 83 -4.2.2吸收塔系统的调节- 83 -4.2.3石灰石浆液箱液位和浓度的调节- 84 -4.2.4石膏脱水系统的调节- 84 -4.2.5运行中异常情况处理- 85 -5 主要设备选择- 86 -5.1设备选择的原则- 86 -5.2吸收系统- 86 -5.3烟气系统- 89 -5.4 石膏脱水系统- 94 -5.5吸收剂供应与制备系统- 95 -5.6 工艺水系统- 97 -5.7浆液排空系统- 97 -5.8主要设计数据表- 97 -6.自动化与信息控制系统- 109 -6.
7、1 概述- 109 -6.2 控制方式和控制室布置- 109 -6.3 热工自动化水平- 109 -6.4 热工自动化设备选型- 111 -6.5 电源和气源- 112 -6.6 接地- 112 -6.7 热工自动化试验室- 113 -6.8 工业电视监控系统- 113 -7.供电及电信- 114 -7.1 总述- 114 -7.2 系统设计要求- 115 -8.总图运输及土建- 122 -8.1总图运输- 122 -8.2土建工程- 124 -9.公用工程- 129 -9.1 给水、排水- 129 -9.2 供气与蒸汽- 130 -9.3 采暖通风和空气调节- 130 -10.辅助生产设施-
8、 132 -10.1 消防设施- 132 -10.2 维修储运设施- 132 -10.3 分析化验- 133 -11.节能- 134 -11.1 能耗指标分析- 134 -11.2 节能措施综述- 134 -12.环境保护- 136 -12.1建设项目的环保状况- 136 -12.2 环境保护措施- 138 -12.3 绿化- 138 -12.4 环境管理与监测- 139 -12.5 环境保护投资- 139 -12.6 设计采用的主要规范及标准- 139 -13.劳动安全卫生- 140 -13.1装置概况- 140 -13.2装置区不利自然条件及防范措施- 140 -13.3运行过程中安全危害
9、因素分析- 140 -13.4安全及职业卫生防护措施- 141 -13.5劳动安全卫生机构及设施- 145 -14. 除尘脱硫区外公用工程配套范围及内容- 146 -14.1 工艺- 146 -14.2 土建- 146 -14.3 电气- 146 -14.4 给排水及消防- 147 -15. 资金筹措与投资估算- 148 -15.1 编制说明- 148 -15.2工程投资估算表- 149 -15.3工程投资估算费用特殊说明- 169 -16.可研报告附件- 171 -四川维尼纶厂5和9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 1.总论1.1编制依据和编制原则1.1.1编制依据(1) 四川维尼
10、纶厂5和9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告编制委托书；(2) 中国石油化工公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）；(3) 重庆市环境保护局关于核准中国石化集团四川维尼纶厂“十一五”期间主要污染物总量指标的函；(4) 川维厂燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工程设计有关技术资料。1.1.2编制原则(1) 按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行多方案的选择、比较，选用技术先进、工艺成熟、运行可靠的烟气脱硫工艺技术；(2) 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；(3) 脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，公用工程依托现有设施
11、；(4) 脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地，脱硫副产品充分利用，实现循环经济；(5) 采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度。1.2项目背景和工程意义1.2.1 5和9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目概况根据国家大气污染物排放等相关环保政策规定和重庆市节能减排的相关要求，中国石化集团四川维尼纶厂（以下简称川维厂）针对现有的5和9燃煤锅炉进行脱硫除尘改造。本工程拟定的5和9锅炉脱硫除尘改造如下：5和9炉分别进行除尘改造，同时两炉新建一套脱硫系统(两炉一塔)，2台锅炉烟气混合后进入一套脱硫装置脱硫除尘，净化后的烟气进入脱硫塔
12、顶1座高120米直排烟囱混合排放。装置脱硫效率96.3%，净化后烟气的SO2浓度215mg/Nm3，粉尘浓度30mg/Nm3（干基、6%O2），完全满足2010年时段锅炉二氧化硫最高排放浓度400 mg/Nm3，烟尘最高排放浓度50 mg/Nm3的国家和重庆市环保标准规定。另外，考虑7和8锅炉作为备用，相应改造7和8炉引风机和出口烟气系统，满足7和8备用锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。进行除尘脱硫改造后，锅炉烟尘和二氧化硫达标排放。按脱硫设计煤种(硫含量St,d 2.57%)测算，年削减粉尘排放总量2583吨和二氧化硫排放总量25752吨。1.2.2川维厂基本情况川维厂是全国唯一以天然气为主要原
13、料、生产化工化纤产品的资源加工型企业。工厂位于重庆市长寿区境内长江北岸，紧邻渝长高速公路，距重庆主城区约60公里。川维厂于1973年由国家计委下达项目计划，1974年破土动工，1979年投料试生产，1983年经国家竣工验收投产。全厂主要生产装置分别从英、法、德、日等国引进，基建投资10亿元。经过30多年的建设发展，川维厂化工部分主要装置已实现产能翻番。全厂主要装置生产能力为年产乙炔6万吨、甲醇35万吨、醋酸乙烯20万吨、聚乙烯醇6万吨、VAE6万吨、甲醛5万吨、维纶2万吨，合资工厂醋酸35万吨、醋酸酯8万吨。主要产品畅销国际国内市场并享有良好信誉。目前，川维厂在建的30万吨/年醋酸乙烯项目(以
14、下简称新区项目)总投资约53亿元，预计于2010年底建成。在建的20万吨/年合成氨项目计划于2008年9月建成。川维厂现有五台热电联产燃煤锅炉，分别为5、6#、7#、8#、9炉，除5为高温高压煤粉炉外，其余四台为中温中压煤粉炉。锅炉均无脱硫设施。近年来燃煤中硫含量和灰份随着煤炭供应日趋紧张而升高，燃煤硫含量为0.7%4%，其中70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份增至25%35%，年均值26.7%。由于无脱硫设施，川维厂锅炉烟气全年80%时间SO2排放浓度大于2100 mg/Nm3，最高达6800 mg/Nm3（SO2现在的排放标准为2100 mg/Nm3，2010年1月1日后为400 mg/Nm3）。川维厂煤锅炉属国家重点控制的污染源之一，重庆市环保局要求川维厂必须在2008年6月30日完成锅炉烟气在线监测系统与之联网，实现适时监控。因此，若不对现有煤锅炉立即建设脱硫设施、改造除尘系统，川维厂将面临被环保行政主管部门处罚的可能。重庆市政府核定川维厂2010年二氧化硫总量控制指标为4960吨/年，其中30万吨/年醋酸乙烯项目的排放总量257