1、AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟前 言工业互联网在加强数字基础设施和能力建设、释放数字经济增长潜能方面的基础性和战略性作用已成为全球共识，越来越成为全球产业竞争的战略焦点，党中央、国务院着眼产业变革趋势与竞争格局，作出发展工业互联网的重大决策部署。习近平总书记强调，要推动实体经济和数字经济融合发展，深入实施工业互联网创新发展战略。近年来，在政产学研各方的共同努力之下，我国工业互联网发展加快从概念普及进入实践深耕阶段，形成了战略引领、规划指导、政策支持、技术创新和产业推进的良好互动的可喜局面。为了进一步理清工业行业企业转型升级的主要痛点和关键需求，总结工业互
2、联网平台解决方案在重点行业、典型企业落地应用的先行先试经验，梳理应用成效和价值。国家工业信息安全发展研究中心征集了近两年的工业互联网平台创新应用案例，经过专家遴选推荐，形成35个工业互联网平台典型应用案例，包括：跨行业跨领域平台应用案例10个、大型企业应用案例14个、中小企业应用案例11个。希望这些案例能 为广大的工业企业为什么用工业互联网平台提供解答，怎么用好工业互联网平台提供有效路径。目录CONTENTS一、工业互联网平台典型应用案例跨行业跨领域平台组1.服装行业大规模定制应用案例2.三维一体化光伏大数据应用案例3.汽车零部件行业网络化协同应用案例4.新能源智能车电池服务模式创新应用案例5
3、.高端电子元器件精益柔性协同制造应用案例6.滕州“机床云”生态应用案例7.基于化纤知识图谱的智能化生产应用案例8.基于刀具数据模型的预测性维护应用案例9.化工行业磷酸萃取工艺数字化应用案例10.有色金属行业智能供应链管理应用案例二、工业互联网平台典型应用案例大企业组1.基于全景态势感知的变电智能运检应用案例2.复杂环境下矿山设备全生命周期管理应用案例3.基于数字孪生的石化行业网络化协同管控应用案例4.“云+网+厂”绿色智能铸造应用案例5.航空制造领域人机协同工艺设计应用案例6.轨道交通列控系统全线网智能运维应用案例7.汽车行业网络化协同制造应用案例12468101214161820222324
4、2526272829303132333435363738394041424344454647488.基于5G的通用设备智能运维应用案例9.基于解耦架构的照明电器质量检测分析应用案例10.基于智慧零售大脑的家居行业柔性供应链应用案例11.制鞋行业大规模个性化定制应用案例12.电子行业“数字矩阵”制造模式应用案例13.基于工业云图的电子行业智能协同应用案例14.基于生产设备数字孪生的全流程优化应用案例三、工业互联网平台典型应用案例中小企业组1.风电设备健康状态多维度监测管理应用案例2.新能源电站的储能决策优化应用案例3.基于人工智能的旋转类设备预测性维护应用案例4.基于智能匹配算法的钢板切割共享制
5、造应用案例5.高端包装装备个性化定制应用案例6.机械加工行业基于云制造平台的产能共享应用案例7.小微企业全云化生产管控应用案例8.基于“锅炉运行数据空间”的远程运维应用案例9.基于机器视觉的液晶面板智能检测应用案例10.纺织工艺模块化云管理应用案例11.食品全产业链协同制造应用案例跨行业跨领域平台组工业互联网平台典型应用案例01跨行业跨领域平台组1 工业互联网平台典型应用案例2|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟服装行业大规模定制应用案例海思堡集团是山东省最大的牛仔服装生产企业，随着市场环境变化，近年来面临着企业成本陡增、库存积压严重和利润下滑等问题。通过与
6、COSMOPlat合作，海思堡集团实现了从大规模制造向大规模定制的转型，从传统的牛仔加工企业变成了可以小批量、定制化生产的牛仔定制企业。产品附加值大幅提升，企业竞争力显著提高。COSMOPlat是全球首家将用户引入全流程最佳体验的工业互联网平台，其核心是大规模定制模式，通过持续与用户交互，将硬件体验变为场景体验，将用户由被动的购买者变为参与者、创造者，将企业由原来的以自我为中心变成以用户为中心。山东海思堡服装服饰集团股份有限公司于2008年4月注册成立。公司员工1000余人，主营业务为生产、销售牛仔服装及面料、服装大规模定制、智能制造服务等。海思堡是中国首家全工艺流程实现智能制造的服装企业，山
7、东省最大的专业化牛仔服装生产企业。通过建立MTM定制系统，DTC数字技术中心，实现直连用户个性化需求，版型、工艺等自动匹配，并集成CADERPSCMMESWMS等系统，同时结合业务与流程优化，智能化设备应用等实施，实现生产全流程数据驱动，全过程数据采集、实时监控与预警。企业实现牛仔服装大规模定制与柔性快返生产模式，并通过COSMOPlat平台，链接用户大数据、供应链资源等，构建协同、互联生态，形成用户全流程交互，产业链协同，既实现企业快速精准研发、高效生产、降低库存，又大幅提高用户体验感与产品满意度，实现个性化需求。基于以上升级，企业实现了”柔性化、个性化、智能化”的战略转型。服务商应用实施应
8、用企业跨行业跨领域平台组|3 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟COSMOPlat服装行业针对纺织服装产业的特点，用工业互联网开展大规模定制，能够根据用户的需要不断迭代解决方案，促进纺织服装产业的迭代升级。推荐语目前整个服装行业面临两个困境，第一是库存高，第二是如何应对现在整个服装产业往东南亚转移带来的困难。海思堡是一家传统的牛仔生产企业，主要面临订单周期长、库存高；销售结束后无法追踪；无法了解用户需求的行业痛点。在 服 装 大 规 模 定 制 方 案 的 实 施 过 程中，COSMOPlat孵化了“3D下单系统”、“AI拍照量体”、“智能打版系统”、“个性
9、化服装定制MTM系统”等APP。随着人体数据和用户行为数据的不断积累，这些APP还可以不断的更新迭代，持续优化。在这些技术的支撑下，COSMOPlat为服装行业提供大规模定制模式转型、智能生产、数字化管理、协同制造等服务，助力企业转型升级，并最终满足用户日益个性化的服饰需求。通过与COSMOPlat合作，海思堡实现对客户个性化需求的精准把握，实现了从大规模生产向大规模定制的转型。目前企业已经实现生产效率提高了28%，库存降低35%，定制产品毛利率从12.5%提高到40%以上。在企业升级过程中，海思堡把自己总结研发的牛仔水洗方案等行业经验沉淀到COSMOPlat平台，为更多的牛仔企业提供技术支持
10、。问题导向渗透延伸创新突破价值实现在COSMOPlat的助力下，海思堡在引领整个牛仔行业的进步。COSMOPlat凭借其在服饰行业的实践经验，将按照做透细分领域（西装、衬衣、西裤、牛仔、羽绒服、帽子、箱包、鞋类等）、形成细分领域专用APP（APS、MES、WMS、MTM、匹配算法等）两大路径进行样板复制，将覆盖10个以上的领域，每个领域复制20个以上的样板。工业互联网平台典型应用案例4|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟三维一体化光伏大数据应用案例针对光伏电站缺乏智能分析、被动式低效运维等痛点，通过采集生产运行数据，建立大数据分析模型，解决了电站系统故障、组
11、件老化及发电效率不高等难题。北京东方国信科技股份有限公司（简称“东方国信”）成立于1997年，是国家规划布局内的重点软件企业，2011年成为首家在创业板上市的大数据公司，拥有近7000人的研发及服务团队、18个全资子公司和全球四大研发中心。公司以“大数据+”为战略，服务通信、金融、工业、智慧城市、公共安全、旅游、农业、医疗、媒体、大数据运营等领域。国家电力投资集团公司天津分公司，是国家五大发电集团之一国家电力投资集团公司成立的二级公司，也是国家电投市场化改革的试点，全面负责国家电投在天津区域的业务开发、投资、建设及运营管理，于2016年8月19日注册成立。在国家电投发展战略的指引下，借助京津冀
12、协同发展战略中天津的区位及政策优势，天津分公司确定了重点发展清洁能源及综合智慧能源，积极开拓现代服务业的发展方向。光伏云解决方案的总体架构包括数据采集层、IaaS层、PaaS层和SaaS层。其中数据采集层负责分别从采集点、业务系统、组态监控等各业务应用系统数据源中获取数据；IaaS层包括云化的基础设施，为融合数据采集、硬件管理、虚拟化、数据通讯等资源共享技术体系；PaaS层包括大数据计算基础云服务、大数据工具与组件云服务以及应用开发交付云服务等；SaaS层包括实时监测、报警管理、智能分析、运行管理分析、效益评估五大类应用。服务商应用实施应用企业跨行业跨领域平台组|5 AIITRE融合发展联盟国
13、家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟面向光伏产业中的各类光伏电站综合管理需求，运用“大数据+运维”的创新模式，提供智能化生产、数字化管理等平台化服务。推荐语第一，目前光伏电站的装机容量逐年增加，电站规模大、分布广，数据不能及时上报，导致电站运营商无法对其管辖的各个光伏电站进行实时监控和效益评估。第二，对电站设备（光伏组件）清洗和维护全靠人工经验，可靠性差效率低，缺乏智能分析手段。第三，被动式低效运维。当设备出现故障之后，需要人工上站排查故障点，费时费力；报表需要人工填报，低效且易出错，无法有效跟踪故障处理闭环，导致运维效率低下。一是针对数据不能及时上报痛点，通过实时数据采集的方式，集中
14、展示在大屏中，使运维人员实时监控光伏发电各个环节并处置异常情况，异常处置更加及时和高效。二是针对缺乏智能分析痛点，通过故障预测分析，准确判定逆变器、配电柜等设备的故障原因，以便快速准确地对故障进行处理。三是依托平台智能化运维服务，可及时发现故障隐患，现场派单运维，减少故障次数和维修时间，大大提高发电效率。从电力行业光伏云解决方案已经服务的所有光伏电站应用效果显示，电站各并网点发电效率提高5%，设备故障率降低10%，单个电站运维人员可减少10%，电站总体运维成本降低8%15%，一年内可为用户企业带来近2000万元的降本增效收益。问题导向渗透延伸创新突破价值实现光伏大数据分析系统已经在国电投天津分
15、公司上线运行，覆盖赛瑞、天津西站、佰达货运、宝仓钢管、天丰钢铁、宏棉等多个光伏电站，构建了基于大数据三维的一体化综合管理平台，解决了天津公司光伏电站综合管理需求，为综合智慧能源开发积累了宝贵经验。工业互联网平台典型应用案例6|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟汽车零部件行业网络化协同应用案例基于用友精智工业互联网平台，为汽车零部件制造企业提供多系统集成互联的一体化服务，对外连接主机厂、供应商、物流商，对内实现多地点、多工厂互联互通，实现人、物料、设备、信息系统互联和协同，为企业数字化、网络化、智能化转型提供支持。用友网络科技股份有限公司领航企业服务30年，是
16、领先的综合型、融合化、生态式的企业服务提供商。新时期，用友形成了以用友云为核心，云服务、软件、金融服务融合发展的新战略布局。用友精智工业互联网平台是用友云服务在工业企业的全面应用，是面向工业企业的社会化智能云平台。上海新朋联众汽车零部件公司是上海新朋实业股份与上汽集团所属上海赛科利共同投资的汽车零部件配套企业。公司建立了上海、扬州、宁波、长沙标准化生产制造基地，为乘用车主机厂提供优质的产品和服务。公司主营业务为乘用车大型覆盖件的开卷、冲压及车身总成件的焊接制造。服务商应用企业应用实施1、智能物流：实现了从主机厂接单到计划下达、供应商接单、供应商发货、现场收货、散件入库、散件消耗、总成入库以及总
17、成发货的全流程应用；2、智慧物联：通过对工厂内设备进行网络重构与升级，实时采集每台设备的工作信息，并与订单、工艺相关联，做工业大数据分析与挖掘，实现现场产线实时监控、实时报警；3、产业链协同：通过EDI接口、供应商协同系统、劳务工系统，汽配企业与整车厂、供应商、劳务公司、运输公司实现了在线协同；4、移动管理：系统全面接轨移动应用，管理人员通过APP，随时随地查看OEE、CMK、VBZ、生产异常、实时物流、实时产线、实时质量等信息；5、实时追溯：通过唯一标识产品与生产资源、实时采集生产大数据，能够进行产品的全生命周期追溯。跨行业跨领域平台组|7 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中
18、心产业互联网发展联盟新朋联众在其核心竞争力上进行数字化转型，实现了真正的供应链协同、产业链协同、信息完全共享，这也是传统制造业与互联网融合的一个非常具体、又很有成效的体现。推荐语当全球车市趋缓的大环境下，主机厂层面已经出现了缩减成本、关闭工厂等趋势，市场压力也将传导到上游的零部件企业。作为上汽大众汽车的核心零部件提供商的新朋联众，面对配套厂商多、协同难度高，以及大众FORMAL-Q体系要求全生命周期质量追溯等各种挑战。技术创新：本解决方案采用视觉识别技术实现机器人同AGV交互，完成自动下料装箱。应用OCR技术快速识别标签，通过唯一标识进行产品全生命周期追溯，实现产品信息一键查询。模式创新：基于
19、用友精智平台实现零部件产业链协同与网络化协同制造。应用了数字化管理、智能化生产、网络化协同三种模式，并对这三种模式进行行业化融合与创新应用。连接设备1800台，月均采集设备数据240亿条；实现与大众整车厂、26家设备供应商、99家散件供应商、15家劳务公司的在线协同，日均物料吞吐量约65万件；产量增加22%、人员减少31%、缺陷从3下降到1。问题导向渗透延伸创新突破价值实现 已在新朋联众的四家属地工厂进行了落地应用，用户反馈与应用效果良好。形成了适合汽车零部件行业的多系统集成互联的一体化解决方案，对外实现主机厂、供应商、物流商信息共享，对内实现多地点、多工厂互联互通，对汽车零部件行业具有重要意
20、义和推广价值。工业互联网平台典型应用案例8|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟新能源智能车电池服务模式创新应用案例基于ROOTCLOUD平台，为优力电驱动公司建设面向快递行业的“新能源智能车电大数据服务平台”，主要实施内容包括提供基于工业互联网平台的工业设备上云解决方案，开展设备状态监测、工艺优化、故障预警、远程运维等服务，通过大数据分析与人工智能手段实现电池寿命管控与客户服务智能引擎开发，并运用工业互联网进行模式创新，率先在快递行业实现车电租赁整体解决方案，为快递行业提供运力保障与支撑。树根互联ROOTCLOUD平台拥有长达11年的技术积累，是国内唯一入选
21、Gartner IIoT魔力象限的工业互联网平台，至今已连接超过58万台工业设备，赋能70个细分行业，打造18个行业云平台。长沙优力电驱动系统有限公司是一家专注于低速电动车智能动力系统及其应用平台研发的高新技术企业。基于工业互联网平台，通过大数据分析及AI支撑体系，致力于打造“中国快递行业运力保障服务平台”。主要实施内容包括：1、建设物联监控及服务平台，实现智能电池的物联监控及数据采集；2、建设工业智能APP，提供电量监控、智能防盗、远程断电等功能；3、建设网上商城，打通线上线下交易及智慧服务；4、建设一体化服务中心，对故障和安全隐患进行提前预警，实现产品售后服务全流程线上管控，提升售后服务水
22、平；服务商应用实施应用企业5、基于大数据与AI深度学习，建立电池性能衰退与健康评估模型，开发电池寿命智能管理引擎，提升电池使用寿命，以及无害化回收；6、结合轻重使用场景，梯次利用结合，实现储能项目无缝对接。跨行业跨领域平台组|9 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟该项目是工业互联网平台赋能中小制造企业创新开拓商业模式的典型案例，不仅实现了产品的智能升级，更为电池终端用户提供便捷优质的服务。推荐语 全国快递行业的电动车辆2018年已超过200万辆，年送件数超过580亿件，年增长率超过30%；传统电动车商业模式中，对于生产厂商，面临多级经销商导致销售链条长、缺失
23、用户数据、利润率低甚至为负、无法形成用户黏性等挑战；对于用户，面临投资大回收慢、车辆易盗及运维压力、售后三包服务差、骑手管理困难等诸多问题。技术方面：建设面向快递行业的“新能源智能车电大数据服务平台”，实现电池的物联监控、全生命周期健康度管控及服务平台。模式创新：基于IIoT车电一体全生命周期管理，实现产业金融+IIoT平台+融资租赁+财产保险商业模式，打造“中国快递行业运力保障服务平台”。优力电驱动公司2018年利润同比增加14%主动服务，备件库存和维修成本降低30%提高设备应用效率，停机时间降低50%智能充放电曲线调整，提升电池寿命10%创新商业模式，用户电池使用成本降低20%减少环境污染
24、，电池无害回收率达90%问题导向渗透延伸创新突破价值实现 截止目前，平台已接入设备数量超过1.2万台，在试点城市长沙的快递车辆覆盖率达27%，年底将覆盖到36%；已与四通一达、丹鸟、品骏等快递企业签订合作协议，未来将逐步向郑州、西安等地进行推广；联合金融/保险机构推出基于使用数据的新能源智能车产品全维保解决方案，探索商业模式新路径。工业互联网平台典型应用案例10|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟高端电子元器件精益柔性协同制造应用案例航天电器智能工厂，在工业互联网公共服务平台INDICS和云制造支持系统CMSS驱动下，实现从研发设计到生产制造数字化，打造了以
25、订单准时交付为目标的跨区域协同生产制造能力。航天云网科技发展有限责任公司成立于2015年6月，是中国航天科工集团有限公司控股的高科技工业互联网企业，公司着力打造全球首批、中国第一个具有自主知识产权的工业互联网公共服务平台航天云网，提供智能制造、协同制造、云制造公共服务。贵州航天电器股份有限公司以高端继电器、连接器、电缆组件、电机及光电产品的研制、生产和技术服务为主，产品广泛应用航空、航天、装备、机车等领域，是中国电子元器件制造领域的领军企业，公司生产模式具备多品种、小批量和定制化的特点。1、基于INDICS平台，实现INDICS与PLM、ERP、MES、PLC异构系统集成，构建联通设备产线、生
26、产人员、设计人员和管理人员的精密电连接器智能制造样板间。基于INDICS平台实施云制造应用，建立数据驱动的，链接客户、供应商的价值链生态系统，搭建数据驱动的小批量多品种柔性生产模式。2、构建面向订单准时交付的基于有限产能的智能排产计划，驱动生产执行MES，驱动企业PLC，建设数据驱动的网络化、智能化混线生产线。通过INDICS平台，提供资源协同、外协外购协同等增值服务，实现跨部门的配件信息、制造设备信息、生产辅助工具信息、技术文件信息等资源的共享。3、基于INDICS平台建设CMOM运营管理分析系统，通过工业物联网网关实现产线数据、生产信息的实时采集，开展质量/工艺优化、运营分析和设备预测性维
27、护服务。服务商应用实施应用企业跨行业跨领域平台组|11 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟实现了电连接器行业订单驱动的精益柔性跨区域协同生产新模式，为我国精密电子元器件行业高质量发展提供支撑。推荐语电连接器行业发展潜力巨大，但是我国连接器行业起步较晚，全球主要市场仍被国际龙头企业盘踞着。国内厂商亟需在生产技术、产品性能、量产品质、标准管理、配套协同等方面进行突破。航天电器采取多品种小批量的个性化定制生产模式，产品研制周期长，跨地区、跨部门、跨组织协同研发面临挑战；全球化运营，外协外购配套关系复杂，协作效率低，运营成本高也是制约企业发展的瓶颈。技术方面：应用工
28、业互联网技术、精准供应链管理技术，实现产品在线定制创新模式；应用智能设计与仿真技术、协同设计等新技术，实现智能监控、异地协同设计、协同生产和远程诊断管理等工业物联网新应用的落地；模式创新：通过云平台集成信息化系统，网络化柔性智能生产线等异构系统。打通企业“生产计划、BOM及工艺路线、企业数据”三类业务链，形成数据驱动的企业智能生产新模式。通过开展基于INDICS平台的云端应用，形成符合高端电器连接件“多品种、小批量、按单生产”特点的网络化协同制造模式，满足产品的个性化定制和柔性生产需求，满足产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期的智能化需求，使企业产能达到50万件/年，自动化率达到60%
29、以上，生产效率提升50%以上，产品研制周期缩短33%，产品不良品率降低56%，运营成本降低21%。问题导向渗透延伸创新突破价值实现基于航天云网工业互联网平台的智能工厂解决方案适用于机加行业、汽车行业、电子行业、模具行业等诸多行业，适用于具有多生产基地的集团型企业，或者规模小、灵活性强的中小企业，适合“多品种、小批量、定制化”特点，订单驱动的精益柔性生产新模式。提高企业业务链、产业链协同效率，优化运营决策，提高企业竞争力。工业互联网平台典型应用案例12|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟滕州“机床云”生态应用案例基于机床行业的设备及产品的联网和管理，实现产业聚
30、集区的全自动化生产管理、物流服务、产品和零配件产品追溯，提供贯穿机床行业的设计、生产、销售、物流、后服务等全产业链条服务，构建机床行业产业生态圈。浪潮云信息技术有限公司是国内领先的云计算、大数据服务商，以建设“平台+生态”型互联网企业为目标，致力于我国政务云、安全可靠、工业互联网、政务数据公共服务等领域技术开发与生态建设。应用企业包括山东省滕州市鲁南机床、威达重工、普鲁特机床等百余家机床企业，企业产品覆盖进切机床、锻压机床、齿轮、主轴等600余个品种，年产各类机床数万台。以机床生产设备和产品联网为基础，构建浪潮机床云及机床海淘网，通过采集机床设计、工艺、运行、状态、备品备件、物流、能耗管理等数
31、据，研发三维协同设计、智慧机床管理系统、智慧能源管理系统、整机及备件物流、订单协同等云化软件和工业APP，帮助企业降本增效，推动机床智能化产业升级。针对机床产业资源不共享，信息不对称的服务商应用实施应用企业问题，浪潮机床云打造了以备品备件供需对接为核心的“中国机床海淘网”。围绕着机床的设计、生产、销售和后服务的全链条，聚合政府、企业、金融、物流等多方资源，贯通设备联网、能源管理、标识解析等领域，整合机床产业链，打造机床行业数字经济生态产业集群。跨行业跨领域平台组|13 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟机床云及中国机床海淘网通过打造机床行业“开放价值”生态链
32、，开辟政企合作与区域产业转型升级新路径。推荐语滕州中小机床企业面临行业结构性问题，一是中小企业机床产品智能化水平低。大部分仍是低端机床，存在“低端过剩和高端不足”的结构性矛盾。二是机床行业资源不共享，信息不对称。中小机床企业缺乏全国覆盖的服务能力，后服务市场体系未建立，存在信息不对称、资源不共享、响应不迅速、交易费高昂等问题。技术方面：构建机床行业机理模型库，研制一批面向机床行业的设计、生产、销售、物流、后服务等应用的云化软件和工业APP。模式创新：平台打通了政府、企业、金融、物流等多种行业和产业链角色，促进产业内数据和信息的流动，帮助产业链内实现产品和服务的融合，提升机床产业的整体竞争力。通
33、过数据集成和全流程优化，生产运营效率提升了10%以上，物流效率提升15%以上；通过对机床产品远程运维，提升售后服务水平，服务效率提升10%以上，利润率提升了5%以上。问题导向渗透延伸创新突破价值实现在滕州范围内，帮助中小企业融资超千万，新增纳税额上千万元。初步形成了机床云生态圈，助力滕州升级成“中国机床装备服务之都”。通过构造以数据和服务为核心的新型制造模式和政企合作、企业为主的本地运营落地模式通用性强，效果明显、可快速复制，为其他地区各类制造业提供了样板示范。工业互联网平台典型应用案例14|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟基于化纤知识图谱的智能化生产应用
34、案例华为工业互联网平台FusionPlant提供从连接、硬件、到云和人工智能的全栈技术能力，使化纤行业企业实现厂线生产可视化管理、智能化生产，帮助化纤行业企业解决提质、降本、增效的问题。华为技术有限公司是全球领先的ICT（信息与通信）基础设施和智能终端提供商，在通信网络、IT、智能终端和云服务等领域为客户提供有竞争力、安全可信赖的产品、解决方案与服务，与生态伙伴开放合作，持续为客户创造价值。北京三联虹普纺织化工技术有限公司为致力于合成纤维及其原材料智能制造的高新技术企业，为国际一流的合成纤维及其原材料行业工程技术服务整体解决方案提供商。公司连续10年尼龙工程量首位，尼龙技术市场占有率85%，全
35、球瓶片SSP技术市场占有率90%。将华为智能小站产品ATLAS加入到产线边缘控制柜中，提供边缘智能一体柜，实现边缘算力的增强，以及边缘智能的应用；并提供边缘中心节点设备，实现工厂数据的存储和汇聚，提供数据分析来源，实现工厂管理可视化。化纤工业智能体提供三大智能引擎，通过智能预测引擎实现客户个性化需求快速匹配；智能优化引擎实现相似质量推荐；通过智能认知引擎，建立化纤知识图谱提升生产质量，提升投产效率。提供云边协同能力，通过云上充沛的算力，对模型进行大规模的数据训练，并将模型下发到边侧，在边侧实现模型的推理，最终实现纤维质检、产线推荐等智能化，大幅提升生产效率。服务商应用实施应用企业跨行业跨领域平
36、台组|15 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟真正给了化纤智能化一个落地的解决方案，让化纤行业有可能对流程行业起引领作用。推荐语产品一致性要求高，下游追求同一批次产品质量稳定性；客户定制化质量需求高，比如客户希望这个补织的光泽更好一点，如何将客户需求与工艺控制参数结合在一起；人工抽检难度高，丝束生产时间非常长，目前只能检测表面的纤维，没法洞察整个纤维卷束生产过程中的质量。工程实施方面：打造业界首款边缘智能一体柜，在工厂边缘增强算力，增加智能，实现产线数据的接入、清洗、存储和分析。形成关键的核心产品；技术创新：边云协同，利用云上大规模算力持续训练，不断提升模型
37、精度，并在边侧执行推理，实现化纤行业的智能化；新一代信息技术的融合应用和工业技术的创新，形成了自主知识产权的关键技术和核心产品。通过相似产线的推荐，提升同一批次产品质量稳定性；通过产线生产预测和客户个性化需求匹配，客户需求匹配率提升28.5%；通过利用实时数据还原了每卷丝的生产过程，使得每卷丝的检查范围从100米延长到1000千米。问题导向渗透延伸创新突破价值实现化纤行业的特点是产业集中度高，行业里每家企业的市场份额都比较大，先进的技术也都聚集在几家行业巨头，标准容易推广，也容易走到其他行业的前列。化纤行业智能化方案的落地，对流程行业智能化提供先进的参考和指导。工业互联网平台典型应用案例16|
38、AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟基于刀具数据模型的预测性维护应用案例富士康构建基于云平台的数据采集、汇聚、分析服务体系，提供刀具云化软件，推动制造资源的连接、弹性供给和高效配置，最终实现提质、增效、降本、减存。富士康工业互联网股份有限公司是全球领先的通信网络设备、云服务设备、精密工具及工业机器人专业设计制造服务商，为客户提供以工业互联网平台为核心的跨行业跨领域智能制造和科技服务解决方案，构建“实体经济+数字经济”新生态。基准精密工业（惠州）有限公司作为全国领先的精密刀具制造加工企业，其主营业务有高速超硬刀具、微细丝锥、刀片、单晶及聚晶钻石刀具、高端组合刀具
39、、高端智能刀具、纳米涂层的开发、设计、生产与销售等。富士康工业互联网平台依托大数据应用技术，将刀具生产制程中所产生的数据进行采集分析，上传至数据存储与应用的控制中心。利用大数据建立电流、温度、震动等多传感数据模型，训练刀具寿命评估、设备故障诊断、设备参数模拟等模型。实现基于大数据特征提取、识别、学习的预测性维护，并制定刀具行业智能制造远程运维与诊断标准，服务商应用实施应用企业打造刀具行业工业互联网价值输出解决方案。用户企业接入刀具行业专业云，可按需直接从云端数据库调取工业大数据模型与各类刀具设计图，通过智能刀具尺寸公差判定、智能蓝图绘制及程序制作、智能SIP/SOP、刀具模拟仿真等应用服务，增
40、强工业大数据资源复用效率，提高刀具行业用户生产质量，实现跨企业网络化协同制造。跨行业跨领域平台组|17 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟将刀具全生命周期的大数据分析、断刀崩刃反馈分析等沉淀在工业互联网平台上，将各类应用集合，打造成一站式服务，改变以往人工经验进行决策的模式，在刀具行业具有推广价值。推荐语在接受富士康工业互联网服务前，基准精密面临刀具行业设备核心部件保养难预测，设备机器不能联网，数据难采集；电子产品制造设备首件调机时间长，超规补偿动作频繁，补偿依靠经验无标准化；生产过程中崩刀、断刀很难精准预测，意外中断作业影响生产效率，频繁更换刀具又会造成资
41、源浪费等痛点问题。刀具专业云通过连接百万级边缘设备提供海量工业实时数据，构建刀具生产加工行业的工业机理模型库；基于设备的连接及数据的获取，结合行业的应用场景及管理需求，开发行业领域的工业APP模式；采用行业标准化组件、模块化构建面向垂直行业、特定场景、多地域协同，提供一站式工业互联网行业云解决方案。优化产品设计方案，提高数据统计分析的及时性、准确性，从而缩短开发周期30%以上；对可能出现的不良情况进行预警，从而实现设备稼动率提升10%，直通良率提升至99.5%，资源综合利用率提升30%；降低生产现场对人的依赖，实现自动调机、自动化生产、无人化工厂，减少现场操作人员50%。问题导向渗透延伸创新突
42、破价值实现具备刀具行业推广能力。刀具云中的智能调机、寿命预测、库存管理等应用，能根据不同行业实际场景进行二次开发及部署，能够在模具、冲压、注塑等行业进行广泛推广。工业互联网平台典型应用案例18|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟化工行业磷酸萃取工艺数字化应用案例通过大数据和人工智能的应用来解决传统硫磷化工企业生产中严重依赖人工经验导致磷酸萃取率存在较大波动等问题，以及复合肥养分浪费和环保控制滞后等一系列行业普遍存在和长期掣肘的主要生产困扰问题。阿里云计算有限公司开发的工业大脑以数据为核心，打通工业生产、运营、管理各环节，形成工业的数字孪生，将人工智能和优化等
43、算法相结合，提升工业能力，创造增量价值。安徽长江工业大数据科技股份公司，基于阿里云飞天和工业大脑技术建设跨区域跨行业工业互联网平台，以冶炼、化工、电子信息等行业为主要研究方向，服务于长江经济带乃至全国。安徽六国化工股份有限公司，国家重点发展的大型磷复肥生产骨干企业，主要从事磷复肥生产与销售，年产能为112万吨，年销售收入20亿元。磷酸萃取率是磷酸生产工艺的核心环节，湿法磷酸的有效萃取率提升难题，一直是困扰行业的顽疾，原因在于磷矿石的品位波动、现场设备工况的差异、以及严重依赖人工经验。该项目基于长江云工业互联网平台（城市级工业大脑），实施过程：1、将二水法磷酸萃取过程全面数字化，实现了生产过程的
44、数据化，扫除生产管理盲区；2、直接提高磷酸萃取率，经过两轮对比试验，目前已经实现稳定提升0.23%、最大提升0.56%，最终目标实现六国化工磷酸萃取率稳定提升至96.6%。3、工艺稳定性优化，即在有效提升萃取率的同时将生产过程稳定下来，降低生产波动带来的经济损失。4、降低产品养分浪费，同时稳定排放。最终实现了磷酸萃取率的提升。服务商应用实施应用企业跨行业跨领域平台组|19 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟工业大脑模式将行业痛点问题的解决方案通过工业互联网平台沉淀、复制、开放，对中国100多座老工业城市的转型升级，具有非常强的借鉴意义。推荐语企业痛点:1、磷
45、酸萃取率低，波动较大。受到矿源和生产环境、设备工况等一系列外部因素干扰，导致萃取率稳定性低。2、复合肥养分浪费。实际操作环节存在大量的不确定性，大部分时候依赖经验，导致转化过程中养分浪费。3、环保排放波动。无法对生产中的污染物进行实时预测，导致生产过程存在氨气、粉尘等污染排放。通过采用大规模分布式云端计算存储，海量实时计算反馈能力等云计算技术，构建智能工业应用，全链路采用安全加密的超大规模吞吐量的云端数据通道。通过工业数据采集、分析、建模、实验，对现有生产工艺流程及环境数据进行关联、融合，实现生产过程数字化，建立更智能化、精细化的生产和控制流程，提高产品品质、降低尾气排放。1、将生产二水法磷酸
46、萃取过程全面数据化，扫除生产管理盲区；2、磷酸萃取率实现稳定提升0.23%、最大提升0.56%，每年给企业带来直接经济效益超过600万元；3、在有效提升收率的同时稳定了生产过程，降低生产波动带来的经济损失。4、降低了产品养分浪费，稳定了生产过程排放。直接节约养分浪费超过500万/年，环保材料损耗降低300万/年。问题导向渗透延伸创新突破价值实现该解决方案具有行业通用普适性，其核心功能在于使用了阿里云工业大脑开放平台和通用算法引擎。工业大脑开放平台可对工业场景进行“乐高”式组装，普通工程师可以通过拖拉拽方式即可搭建出智能应用。因而可以覆盖具有同类别需求和生产模式的生产企业近100%市场。工业互联
47、网平台典型应用案例20|AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟有色金属行业智能供应链管理应用案例徐工信息基于汉云工业互联网平台为江铜集团构建智能供应链管理平台。该平台基于ERP基础，融合物联网、大数据、微构架、云计算等技术，建立集采购运行管理、智能仓储管理、供应商管理、物料主数据管理、公开寻源、电子招投标、网上采购、财务结算等功能于一体的江铜集团智能供应链管理平台，实现多环节全流程供应链协同。江苏徐工信息技术股份有限公司是徐工集团孵化的专业工业互联网公司，发布了国内首个自主知识产权的汉云工业互联网平台。汉云工业互联网平台沉淀了大量的工业知识，旨在以应用场景为驱动
48、，为企业提供全流程、全价值链服务；以数据洞察为支撑，为企业运营管理提供决策支持；以汉云领先技术为引擎，助力企业数字化、智能化转型。江西铜业集团有限公司（简称江铜集团）成立于1979年，是中国最大的铜产品生产基地和重要的硫化工原料及金银、稀散金属产地。公司业务涵盖多金属矿业开发、硫化工产业，以及支持矿业发展的金融、投资、贸易、物流、技术支持等增值服务体系，在中国、秘鲁、阿尔巴尼亚、阿富汗等国建立了矿业基地。该项目以江铜集团本部、材设公司、贵溪冶炼厂为试点单位，并于2019年7月1日正式上线。平台设计及搭建：采用微服务架构，以微服务架构自建云端管理平台，拆分垂直领域的服务，确保系统功能稳定性，大大
49、降低运维的难度与风险；服务商应用实施应用企业 平台开发：采用前后端分离技术，提高系统迭代效率和质量；采用开源的流程引擎，支持审批流灵活配置；基于TOKEN安全验证机制，确保数据和网络安全；设置独立的管理运维平台，包括服务注册、发现、路由、熔断、监控等；平台建设：平台与多个外部系统对接，包含原ERP、招投标平台、1688电商平台、OA系统、九恒星系统等，精准适配常见协议，同时通过统一身份认证实现各个系统的单点登录。跨行业跨领域平台组|21 AIITRE融合发展联盟国家工业信息安全发展研究中心产业互联网发展联盟基于汉云工业互联网平台实现江铜集团及下属二级公司从采购、生产、仓储、物流全流程管理，以平
50、台赋能产业链上下游企业。推荐语 业务管理缺乏管控和数据支撑：采购与仓储、维保需求不匹配，采购成本高、储备资金占用严重；仓储管理缺乏信息化支撑：无法应对大库存、高频次的收发货、仓库盘点与物流等，成为制约企业高速发展的瓶颈；原系统可扩展性差：系统升级成本高、可扩展性差，运维成本高；管理模式亟须改进：传统管理模式，人工干预多、信息不透明、不对称性严重。技术方面：基于微服务架构将核心业务抽象为独立微服务，并部署至云端，提高项目的可扩展性、可维护性与可继承性；开源的系统架构，前后端分离，大大提高系统迭代效率和质量，实现低成本、快部署、轻实施、易运维、可集成、强安全；运用实时计算、大数据、云计算等技术，统