1、设计标准设计标准SEHT 0215-2001实施日期2001 年 12 月 28 日中国石化工程建设公司管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定中国石化工程建设公司管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定第 1 页共 15 页目次1 总则1 总则1.1 目的1.2 范围2 设计规定2 设计规定2.1 一般规定2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台2.3 立式（箱式）炉平台2.4 悬臂梁与炉体连接2.5 悬臂梁与平台梁连接2.6 两炉之间通道平台2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）2.10 固定在钢平台上的栏杆1
2、 总则1 总则1.1 目的1.1 目的为统一管式炉钢制平台梯子和栏杆的设计，特编制本标准。1.2 范围1.2 范围1.2.1 本标准规定了管式炉钢制平台梯子和栏杆设计的一般规定圆筒炉用圆形（环形）平台立式（箱式）炉平台悬臂梁与炉体连接悬臂梁与平台梁连接两炉之间通道平台等要求。SEHT 0215-2001第 2 页 共 15 页1.2.2 本标准适用于石油化工新建管式炉的钢制平台梯子和栏杆的设计；改建和扩建管式炉的钢制平台梯子和栏杆可参照执行。2 设计规定2 设计规定2.1 一般规定2.1 一般规定2.1.1 平台、梯子和栏杆用料：钢材为 Q235-B.F 或 Q235-B，电焊条采用 E430
3、3 型；螺栓的性能等级为 4.6 级。2.1.2 平台的竖向净空一般不应小于 1.8 m。2.1.3 平台均布活荷载不应大于 3.5 kN/m2。2.1.4 平台铺板宜采用基本厚度 4 mm 的花纹钢板或格栅板，在花纹钢板上应钻排水孔。2.1.5 铺板采用断续焊缝焊接，断续焊缝的净距为 200 mm，焊缝长度约为 100 mm。2.1.6 平台梁的最大允许挠度不应大于 L/250（L 为梁的计算长度）。2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台2.2.1 平台净宽度“b”宜为 1.0 m1.25 m，计算平台宽度的起止点为圆筒炉筒体环梁的外边缘至圆形平台的外边缘，见图 2
4、.2.1-1 和图 2.2.1-2。1悬臂梁；2平台铺板；3外环梁；4栏杆立柱；5加强梁（肋）SEHT 0215-2001第 3 页 共 15 页图 2.2.1-1 圆形（环形）平台SEHT 0215-2001第 4 页 共 15 页1长悬臂梁；2外环梁；3平台铺板；4栏杆立柱图 2.2.1-2 梯子间歇平台2.2.2 平台外圈相邻梁之间的弧长 L 不应大于 1.7 m，外弧梁宜采用肢板向上的不等边角钢，规格为110706。2.2.3 平台内环梁一般为辐射室筒体环梁，当平台铺板不能搭焊在筒体环梁时，应单独设置平台内环梁（规格为?756 肢板向下），并采用断续焊缝焊接在筒体上。2.2.4 平台悬
5、臂支承结构，一般应选用型钢制作：a)当平台宽度不大于 1.25 m 时，可采用斜切的工字钢或槽钢；b)当平台宽度大于 1.25 m 时，为了满足平台竖向净空要求，悬臂梁可选用单根槽钢加贴板的结构形式，槽钢规格为 140?58?6；贴板厚度约为 8 mm。2.3 立式（箱式）炉平台2.3 立式（箱式）炉平台2.3.1 平台宽度“b”为 1.0 m1.4 m，计算平台宽度的起止点为炉侧墙（端墙）梁上铺板边缘至外围梁的外边缘，见图 2.3.1。2.3.2 对有特殊要求的悬臂平台，最大悬臂长度不宜大于 2.5 m。2.3.3 平台支承间距一般为炉侧墙的柱间距，见图 2.3.1，在平台的支承间距内，每隔
6、 1.0 m1.5 m 设置加强梁一个，加强梁的规格为?756。SEHT 0215-2001第 5 页 共 15 页2.3.4 平台梁宜采用槽钢制作，规格按表 2.3.4 选用。1平台梁；2支承梁；3加强梁；4平台铺板；5加强肋；6连接角钢图 2.3.1 立式（箱式）炉上的长条平台表 2.3.4 平台梁规格序号平台梁支承间距 L，mm平台梁规格120003000100?48?5231004000126?53?5.5341005000140?58?6451006000160?63?6561007000180?68?SEHT 0215-2001第 6 页 共 15 页2.3.5 平台宽度不大于 1
7、.4 m 时，支承梁宜采用悬臂梁结构；平台宽度大于 1.4 m 时，支承梁宜采用三角支架支承或简支梁结构。2.4 悬臂梁与炉体连接2.4 悬臂梁与炉体连接2.4.1 与炉体柱连接（首先考虑）采用焊接时，其纵向焊缝长度不应小于 140 mm，也不应大于 350 mm，角焊缝高度不大于焊件较薄件的厚度，采用螺栓连接时，其规格不应小于 M16，其数目不应小于两个。2.4.2 与炉体壁板连接，应加焊垫板，垫板厚度不小于 8 mm，垫板应焊接在悬臂梁或悬臂支架上，然后再与炉体壁板相焊接，见图 2.4.2。图 2.4.2 悬臂梁与炉体壁板连接2.4.3 与圆筒炉辐射室筒体环梁连接时，采用焊接，其中与筒体上
8、、下环梁连接采用图 2.4.3-1 和图 2.4.3-2 的形式；与筒体中间环梁连接采用图 2.4.3-3 的形式。2.4.4 与立式（箱式）炉的围梁连接，采用焊接，为了避免围梁受扭，应在围梁上焊加强肋，并与悬臂梁的连接板焊接，见图 2.4.4。悬臂梁SEHT 0215-2001第 7 页 共 15 页22图 2.4.3-1 悬臂梁与圆炉筒体上环梁连接SEHT 0215-2001第 8 页 共 15 页图 2.4.3-2 悬臂梁与圆炉筒体下环梁连接图 2.4.3-3 悬臂梁与圆炉筒体中间环梁连接SEHT 0215-2001第 9 页 共 15 页图 2.4.4 悬臂梁与围梁连接2.5 悬臂梁与
9、平台梁连接2.5 悬臂梁与平台梁连接2.5.1 与圆形（环形）平台的外环梁连接，宜在悬臂梁的顶面加焊 6 mm 的填板，使平台铺板底面与外环梁的底面保持在同一水平面上，以便与平台铺板焊接，见图 2.5.1。2.5.2 与长条形矩形平台连接，采用焊接，平台梁可焊接在悬臂梁上面，也可以与平台梁插焊见图 2.5.2-1 和图 2.5.2-2。图 2.5.1 悬臂梁与圆炉外环梁连接SEHT 0215-2001第 10 页 共 15 页 图 2.5.2-1 平台梁置在悬臂梁顶面 图 2.5.2-2 平台梁插焊在悬臂梁端2.6 两炉之间通道平台2.6 两炉之间通道平台2.6.1 平台净宽度“b”不宜小于
10、0.8 m，计算平台宽度为平台两围梁外缘之间的宽度。2.6.2 平台梁宜采用槽钢制作，槽钢规格应根据平台长度（净长度）按表 2.6.2 选取。2.6.3 平台梁与炉体连接，采用节点板进行连接，节点板的焊缝长度不宜大于220 mm，也不宜小于 120 mm，采用螺栓连接时，每一连接点的螺栓数目宜选用两个，螺栓规格不应小于 M16，螺栓长度为 45 mm。2.6.4 当两炉有不同的温度差和有不同的基础沉降时，平台梁与炉体的连接节点宜采用螺栓连接，每一连接节点的螺栓数目可为一个，螺栓规格不应小于 M20，螺栓孔宜开长圆螺孔（长圆螺孔与平台梁垂直）。2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）2
11、.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）2.7.1 根据直梯进出口方位和平台方位分为正面上、下（正上）和侧面上、下（侧上）两种情况，正上直梯的宽度为 600 mm，侧上直梯的宽度为 500 mm。直梯两侧边梁（梯梁）采用角钢或扁钢制作，其规格按下列原则选用。2.7.1.1 当直梯沿高度只有两个连接点（入口和出口处）且直梯高度小于 5 m 时，梯梁应选用?75?6。2.7.1.2 当直梯沿高度有多个连接点，且连接点的间距在 2.0 m 左右时，梯梁可选用扁钢 10?80 mm 制作。2.7.1.3 梯梁的连接角钢应设在炉体柱或梁上，当连接角钢必须与炉体表面钢板连接时，应在炉体表面钢板上焊
12、接垫板、垫板规格为 8?120?120 mm。支承梁SEHT 0215-2001第 11 页 共 15 页2.7.1.4 直梯梯梁下端与基础连接时，采用地脚螺栓连接，每侧梯梁设一个 M20 地脚螺栓，2.7.1.5 直梯梯梁与炉体或平台的悬臂梁（支架）连接时，采用焊接，梯梁下端距底面（平台面或地面）约为 150 mm。2.7.1.6 直梯踏步采用20 圆钢制作，踏步间距为 300 mm。2.7.1.7 直梯护笼，在直梯攀登高度不小于 2.0 m 时，在其上应设护笼，护笼横圈间距一般为 500 mm800 mm，护笼半径 R 为 350 mm；护笼材料规格，竖杆扁钢为4?30 mm；横圈扁钢为
13、4?40 mm，护笼连接为焊接。2.7.1.8 为了安全和上、下方便，直梯终点高度应高出攀登平台面 1.5 m。2.7.1.9 正上直梯在进出口处的梯梁上部应焊置33.5?3.25 mm 的钢管扶手，或20 mm 的圆钢扶手。2.7.2 直梯连续攀登高度一般不应超过两层平台的高度（安全梯除外），当超过两层平台高度时，直梯应分层交错设置。2.7.3 位于炉体上的安全梯，一律加连通护笼，护笼的下首距底面（地面）高度约为2.0 m。安全梯宜设计成侧上直梯。2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）2.8.1 根据操作要求，斜梯攀登高度不宜超过 6.0 m
14、，斜梯宽度为 700 mm，斜梯的升角“?”为 45?，见图 2.8.1。2.8.2 斜梯梯梁采用槽钢 160?63?6 制作；踏步采用扁钢条焊接制作；扶手，栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆（包括扶手，栏杆立柱和栏杆）相同的材料规格。2.8.3 斜梯踏步上、下垂直间隔约为 200 mm250 mm。2.8.4 斜梯栏杆立柱的斜长间距约为 1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆。2.8.5 斜梯进出口与平台梁的连接，采用焊接，当采用螺栓连接时，每一侧梯梁应设置一个 M20 的螺栓，并应在斜梯连接板上开长圆螺栓孔，孔长轴为 12 mm，半径为11 mm，螺栓采用双螺母固定。2.8.6 斜梯底脚与基础连接时
15、，底脚螺栓为 M20，每侧梯梁为一个，双螺母，底脚板厚 10 mm。2.8.7 对于攀登高度小于 2.0 m 的斜梯梯梁，可采用扁钢 6?150 mm 制作，斜梯扶手、栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆相同的材料规格。SEHT 0215-2001第 12 页 共 15 页1梯梁160636.5；2连接板；3扶手；4栏杆；5栏杆立柱；6踏步；7底脚板；8底脚螺栓图 2.8.1 钢斜梯SEHT 0215-2001第 13 页 共 15 页2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）2.9.1 盘梯的攀登高度一般不超过 9.0 m，盘梯宽度为 700 mm，升角
16、“?”为 45?，见图 2.9.1。2.9.2 盘梯梯梁采用扁钢 8?160 mm 制作，踏步采用基本厚度 4 mm 的花纹钢板或格栅板制作，格栅板的挠度不应大于 3 mm。2.9.3 盘梯扶手，栏杆立柱和栏杆，采用与平台栏杆相同的材料规格。2.9.4 盘梯栏杆立柱的斜长间距约为 1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆，栏杆的垂直间隔为 350 mm。2.9.5 盘梯踏步的垂直间隔约为 250 mm。2.9.6 盘梯进出口与平台梁的边接为焊接，在上、下层平台之间的支承，可采用单根槽钢加贴板型的长悬臂梁、或采用三角架型的悬臂支架，且长悬臂梁或三角架的支承点、应尽量设在炉体或梁上。2.9.7 盘梯支承
17、的盘旋间距（支承件之间的展开高度）约为 1.8 m2.3 m。SEHT 0215-2001第 14 页 共 15 页1内侧板；2外侧板；3连接角钢；4踏步；5支承梁；6栏杆立柱；7栏杆；8扶手图 2.9.1 盘梯图SEHT 0215-2001第 15 页 共 15 页2.10 固定在钢平台上的栏杆2.10 固定在钢平台上的栏杆2.10.1 扶手采用钢管 33.5?3.25 mm 制作，见图 2.10.1-1 和图 2.10.1-2。2.10.2 栏杆采用扁钢 4?30 mm 制作。2.10.3 栏杆立柱采用角钢?50?4 或?50?5 制作。2.10.4 护脚板采用扁钢 3?100 mm 制作
18、，对于采用肢板向上的不等边角钢作平台梁时（如圆形或环形平台），护脚板为该不等边角钢的长肢板。2.10.5 栏杆立柱距平台梁顶面的高度不小于 1.05 m，间距约为 1.0 m。2.10.6 栏杆立柱根部与平台梁的连接焊缝不小于 80 mm，当栏杆立柱在型钢开口一侧焊接时，应加辅助连接板与之焊接，以满足焊缝强度的要求，见图 2.10.6。2.10.7 栏杆沿立柱高度分两道布置，其间隔约为 350 mm。2.10.8 栏杆立柱荷载，在立柱顶部可承担的水平推力不大于 245 N（25 kg）；在两个栏杆立柱之间的扶手中点上，可承担的水平推力不大于 491 N（50 kg）。1扶手33.53.25；2立柱?504；3栏杆 430；4护脚板 3100图 2.10.1-1 栏杆与环型平台连接SEHT 0215-2001第 16 页 共 15 页图 2.10.1-2 栏杆与矩型平台连接图 2.10.6 栏杆立柱在型钢开口侧连接