1、G B/T 9 7 1 1.2-1 9 9 9前言 本;r 7(,是根据国际标准I S O 3 1 8 3-2:1 9 9 6 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分:B级钢管 制定的，在技术内容和编写规则上与该国际标准等效。根据I S O 3 1 8 3-2 编写本标准时，本着技术内容可替代性的原则，将大部分引用标准转化为我国适用的标准;对于不能转化的引用标准，本标准增加了一个附录，将I S O 1 0 4 7 4:1 9 9 2(钢和钢产品检验文件 全部译文作为附录E,I S O 3 1 8 3-2中的附录E改为本标准的附录F;本标准还删去了与标准主题内容和适用范围关系不大，也不影
2、响本标准使用的引用标准。为了查阅方便，对数学公式按顺序加了编号。删去了与主题内容和适甩范围无关的语句。本标准与国际标准有差异的地方，基本上按G B/T 1.1-1 9 9 3 的规定通过采用说明做了注释。G B/T 9 7 1 1 在 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 总标题下，包括以下三部分:第 1 部分 A级钢管;第 2 部分 B级钢管;第 3 部分 C级钢管。本标准的附录B、附录C、附录D和附录E是标准的附录。本标准的附录 A和附录 G是提示的附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位:宝鸡石油钢管厂。本标准主要起草人:吴万忠、孙梯民
3、、丁晓军、王慧G B/T 9 7 1 1.2-1 9 9 9I S O前言 I S O(国际标准化组织)是由各国标准化团体(I S O成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由I S O的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确立的标准项目 感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与I S O保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面I S(与国际电工委员会(G E C)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案须提交各成员团体表决，国际标准摇取得至少 7 5 参加表决的成员团体的同意才能作为国际标准正式发布。I S O 3 1 8 3
4、-2 是由I S O/T C 6 7 国际标准化组织石油天然气工业材料、设备和海洋结构技术委员会，S C l 输送钢管分委员会制定的。本版本(第2 版)代替第 1 版(I S O 3 1 8 3:1 9 8 0).在 石油和天然气工业输送钢管交货技术条件 总标题下，I S O 3 1 8 3 包括下列几部分:第 1 部分:A级钢管;第2 部分:B级钢管，第 3 部分:C级钢管。附录B,附录C和附录D是标准的附录。附录A和附录E是提示的附录。G B/T 9 7 1 1.2-1 9 9 9I S O引言 在起草本国际标准时，起草委员会一致同意尽量避免对适用于某一特殊用途的输送钢管规定质量要求。但是
5、，委员会认为，还有一些主要的质量要求是通用的，将这些质量要求之间的差异区分如下:首先，委员会认为有必要制定与A N S I/A P I 5 L 1 规定要求相当的基本的质量要求。这部分被称为A级要求，在I S O 3 1 8 3 第 1 部分中考虑。第二，对 翰送 管线许多 购方还提出了 不同 于基 本质量 要求或除基本 质量要求之外的 其他要求，如 有关韧性和无损检验方面的内容。这种从总体上增加的要求称为B级要求，在I S O 3 1 8 3 第2 部分中考虑。第三.还有某些特殊用途，对钢管的质量和试验有着非常严格的要求。这些要求将反映在C级要求中，在I S O 3 1 8 3 第 3 部分
6、中考虑。根据E P R G推荐作法仁 2 ，本标准第2 部分中的夏比冲击功要求是根据已知数据推导而来的，以避免输送无水分或含水分较少的天然气时长期运行过程中钢管出现脆性断裂。确定这些冲击功要求是否满足预期用途是设计者的责任。同时，湿气或两相流体可能要求这些附加性能。鉴于已对B级钢管的制造和钢管焊缝的试验做了规定，在设计计算时，B级钢管的焊缝系数可采用1.0.要求等级的选择取决于许多因素:翰送的流体的特性、服役条件、设计守则和法规要求都应考虑。因而本标准对不同要求等级的选用没有详细规定，对预定用途选择适当的要求等级，主要是购方的责任。注1，本标准包括的 产品种类、尺寸和技术限制范圈比 较宽。在某
7、些地区使用，对使用者而言，由于没有一个唯一的 国际管道设什标准，导致了不同国家的规定不尽相同，技术上很难协调一致。因而，必要时可修改本国际标准的某些要求以润足不同国家设计标准的规定.但是，本国际标准保留了 基 本的引 用文件。且修改内 容应在询价和 订货时做出 规定.(见乐8.2.3.3.1,注“。)本国际标准根据I S O/T C 6 7/S C 1 推荐，主要内容逐宇采用了欧洲标准E N 1 0 2 0 8-2 3 1。本标准和E N 1 0 2 0 8-2 3 之间的区别主要局限于以下内容:引用标准(见 2)t 本国际标准未采用E N 1 0 2 0 8-2 标准中的钢号;静水压试验压力
8、的计算(通过协议可采用规定壁厚;而E N 1 0 2 0 8-2 3 只允许采用规定最小壁厚);本国际标准未包括E U R O N O R M 1 6 8 4 的附加要求 表 1 中钢级的名称完全采用了E N 1 0 2 0 8.2 的规定，以免相同的钢级由于名称不同而引起误解。因而，在钢级的命名上，这些锅级的名称与I S O/T R 4 9 4 9 的规定不一致。中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 z部分:B级钢管 G B/T 9 7 1 12-1 9 9 9e q v I S O 3 1 8 3-2:1 9 9 6P e t r o l e u m
9、 a n d n a t u r a l g a s i n d u s t r i e s-S t e e l p i p e f o r p i p e l i n e s-T e c h n i c a l d e l i v e r y c o n d i t i o n s-P a r t 2;P i p e s o f r e q u i r e me n t s c l a s s B1 范围 本标准规定了非合金钢及合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。本标准包括的 质 量和 试 验 要 求 在 总 体 上高 于G B/T 9 7 1 1.1 的 规 定。本 标
10、 准 一 般 适 用于 可 挑流 体 输 送 用钢 管，不适用于铸管。2 引 用标准 u 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 2 2 2-1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 G B/T 2 2 3.5-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B/T 2 2 3.9-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝盘 G B/T 2 2 3.1 2-1 9 9 9 钢铁及合金化
11、学分析方法碳酸钠分离一 二苯碳酞二麟光度法侧定铬量 G B/T 2 2 3.1 4-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 担试剂萃取光度法侧定钒量 G B/T 2 2 3.1 6-1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法侧定钦量 G B/T 2 2 3.1 9-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一 三饭甲烷萃取光度法测定铜量 G B/T 2 2 3.2 7-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法硫氛酸盐一 乙酸丁酷奉取分光光度法测定相量 G B/T 2 2 3.3 7-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一 靛酚蓝光度法测定氮量 G B/T 2 2 3.3 9
12、-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法抓磺酚S光度法测定钥量 G B/T 2 2 3.5 4-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 G B/T 2 2 3.5 8-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B/T 2 2 3.5 9-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法侧定磷量 G B/T 2 2 3.6 8-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法管式炉内赫烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B/T 2 2 3.6 9-1 9,9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测定碳含量 G B/T 2
13、2 8-1 9 8 7 金属拉伸试验方法(n e q I S 06 8 9 2:1 9 8 4)采用说明:1 引用标准转化为我国适用的标准。国家质f技术监份局 1 9 9 9-1 1 一 0 1 批准2 0 0 0 一 0 6 一 0 1实施G B/T 9 7 1 1.2 一1 9 9 9G B/T 2 2 9-1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法(e q v I S O 1 4 8:1 9 8 3)G B/T 2 3 0-1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法G B/T 2 3 1-1 9 8 4 金属布氏硬度试验方法G B/T 2 3 2-1 9 9 7 金属弯曲试验方法(n e q I
14、 S O 7 4 3 8:1 9 8 5)G B/T 2 4 6-1 9 9 7 金属管压扁试验方法G B/T 2 9 7 5-1 9 9 8 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(e q v I S O 3 7 7:1 9 9 7)G B/T 4 3 3 6-1 9 8 4 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法G B/T 5 7 7 7-1 9 9 6 无缝钢管超声波探伤检验方法(e q v I S O 9 3 0 3:1 9 8 9)G B/T 7 7 3 5-1 9 9 5 钢管涡流探伤检验方法(e q v I S O 9 3 0 4:1 9 8 9)G B/T 8 3 6 3-
15、1 9 8 7 铁素体钢落锤撕裂试验方法(n e q A S T M E 4 3 6 1 1 9 8 0)G B/T 9 4 4 5-1 9 9 9 无损检测人员资格鉴定与认证(i d t I S O 9 7 1 2:1 9 9 2)G B/T 9 7 1 1.1-1 9 9 7 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部分:A级钢管 (e q v I S O 3 1 8 3-1:1 9 9 6)G B/T 1 2 6 0 6-1 9 9 9 钢管漏磁探伤检测方法(n e q I S O 9 4 0 2%1 9 8 9,I S O 9 5 9 8:1 9 8 9)G B/T 1 3 3 0
16、4-1 9 9 1 钢分类(n e q I S O 4 9 4 8-1:1 9 8 2,I S O 4 9 4 8-2:1 9 8 1)G B/T 1 5 5 7 4-1 9 9 5 钢产品分类(e q v I S O 6 9 2 9:1 9 8 7)G B/T 1 7 5 0 5-1 9 9 8 钢及钢产品交货一般技术要求(e q v I S O 4 0 4:1 9 9 2)G B/T 1 7 6 0 0.1-1 9 9 8 钢的伸长率换算第1 部分:碳素钢和低合金钢(e q v I S O 2 5 6 6-1:1 9 8 4)G B/T 1 9 0 0 2-1 9 9 4 质量体系生产、安
17、装和服务的质量保证模式(i d t I S O 9 0 0 2:1 9 9 4)S Y/T 6 4 2 3.1-1 9 9 8 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法一埋弧焊钢管焊缝缺欠的射 线检测(e q v I S O 1 2 0 9 6:1 9 9 4)S Y/T 6 4 2 3.2-1 9 9 8 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检侧方法一电阻焊和感应焊钢管焊缝 纵向缺欠的超声波检测(e q v I S O 9 7 6 4:1 9 8 9)S Y/T 6 4 2 3.3-1 9 9 8 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法一埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测(e q v
18、 I S O 9 7 6 5:1 9 9 0)S Y/T 6 4 2 3.4-1 9 9 8 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检侧方法 一焊接钢管焊缝附近分层缺 欠的超声波检测(e q v I S O 1 3 6 6 3:1 9 9 5)S Y/T 6 4 2 3.5-1 9 9 8 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法一焊接钢管焊接钢管用钢带 /钢板分层缺欠的超声波检测(e q v I S O 1 2 0 9 4,1 9 9 4)S Y/T 6 4 2 3.6-1 9 9 8 石油天然气 工业用承压焊接钢管无损检测方法一无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测(e q v I S
19、 O 1 0 1 2 4 1 1 9 9 4)S Y/T 6 4 2 3.7-1 9 9 5 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法一无缝和焊接钢管管端分层 缺欠的超声波检侧(s q v I S O 1 1 4 9 6:1 9 9 5)J B/T 7 9 0 2-1 9 9 5 线型象质计I S O 1 0 4 7 4:1 9 9 1 钢和钢产品检验文件3 定义3.1 总则-除下列标准给出的定义或其含义有不同之处外，本标准采用3.2 一 3.2-3.4 给出的定义。G B/T 1 3 3 0 4中钢的分类;G B/T 1 5 5 7 4中钢产品的定义;-G B/T 2 9 7 5 和I S
20、O 1 0 4 7 4 中有关取样方法、检验和检验文件。3.2 钢管和焊缝种类G s/T 9 7 1 1.2 一 1 9 9 93.2 门无缝(S)钢管 以热成型工艺制造的管状产品，随后还可定径(见 6.5)或冷加工(见 3.3.4)至所要求的尺寸。3.2.2 高频焊接(HF W)钢管 通过将钢带成型，并将相对接边缘以不带填充金属焊接在一起的方式制造的管状产品。纵向焊缝由感应或接触方式施加的高频电流焊接而成。注2:在本标准中，高频是指至少为1 0 0 k H:的频率3.2.3 埋弧焊(S A W)钢管 通过将钢带或钢板成型，并将相对接边缘以带填充金属方式焊接在一起制造的管状产品。钢管有一条由自
21、 动 埋 弧 焊 工 艺(见6.3)施焊 形 成的 纵向 埋 弧 焊 缝(S A W L)或 螺 旋 埋 弧焊 缝(S A W H)。且钢 管的内外焊缝应各不少于一道。允许以熔化极气体保护电弧焊工艺施焊而形成间断的或连续的单道点固焊缝。3.2.4 熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊(C O W)钢管 通过将钢带或钢板成型，并将相对接边缘以带填充金属焊接在一起的方式制造的管状产品。钢管有一条由熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊工艺形成的纵向复合焊(C O WL)焊缝或螺旋复合焊(C O WH)焊缝。熔化极气体保护电弧焊应连续且首先进行，随后进行自动埋弧捍且钢管内外焊缝应各不少于一道。3.2.5 钢带对
22、头焊缝 将钢带(钢板)对焊在一起而形成的焊缝。3.2.6 对接焊缝 将两段钢管对焊在一起而形成的环形焊缝。3.2.7 管体 对焊接钢管，是指除焊缝和热影响区以外的整个钢管，对无缝钢管，指整个钢管。3.3处 理 状 态盛3.3.，形变正火 一种形变过程。在此过程中，最终形变在一定温度范围内完成，使得材料状态与经正火处理后的性能相当。即使再经正火处理，力学性能的规定值保持不变。1 这种交货状态缩写为“N.3.3.2 形变热处理 一种形变过程。在此过程中，最终形变在一定沮度范围内完成，使得材料具有单独采用热处理无法达到或重复的某些性能。若随后加热至5 8 0 C以上会降低强度值。这种交货状态缩写为“
23、M”。注 3 交货状态M可能包括增加冷却速率，不进行成进行包括自 回火过程的回火处理，但不包括最终的直接淬火和淬 火加回火。4 在交货状态M中，若材料含碳f和碳当 量值较低可改善材料焊接性能.3.3.3 淬火加回火 是一种热处理工艺，包括淬火硬化，然后进行回火处理。淬火硬化意思是先奥氏体化，然后进行冷却，使得奥氏体或多或少完全转变为乌氏体并可能转变为贝氏体。回火是指一次或多次加热至规定的温度(GA,)并保持在这一温度，然后以适当的速率冷却，使得组织结构有所改善并达到规定的性能。这种交货状态缩写为“Q o3.3.4 冷成型和冷精整 在本标准中，冷成型是在不加热情况下将扁平板材变形为钢管的一种工艺
24、 冷精整是永久变形大于1.5%的一种冷加工操作(通常为冷拔)，它与 6.5 规定的定径操作是不一样的。G B/T 9 7 1 1.2 一1 9 9 93.4 缺欠和缺陷3.4.1 缺欠是采用本标准所述的各种检验方法检查出的管壁或钢管表面上的不规则处，而其尺寸和/或分布密度处于本标准规定的验收标准范围内的缺欠，对产品的预期使用没有影响。3.4.2 缺陷是尺寸和/或分布密度超过本标准规定的验收标准的缺欠。缺陷对钢管的预期用途有不利影响或限制着钢管的预期用途。3.5 协议 除非另有说明，“通过协议”意味着“在询价和订货时由购方和制造厂协商”。4 钢类及钢级的命名4.1 钢类 本标准规定的钢为优质非合
25、金钢或特殊质量合金钢。按照G B/T 1 3 3 0 4 的分类情况见表1 0 表 1 钢类及钢级的命名热处理状态 钢类(按 G B/T 1 3 3 0 4)钢级正火或形变正火优质非合金钢L2 4 5 NBL2 9 0 NBL3 6 0 NB特殊质且合金钢L4 1 5 NB淬火加回火特殊质量合金钢L 3 6 0 QBL 4 1 5 QBL 4 5 0 QBL 4 8 5 QBL 5 5 5 QB形变热处理优质非合金钢L 2 4 5 MBL2 9 0 MBL 3 6 0 MB特殊质t合金姻L4 1 5 M BL 4 5 0 MBL4 8 5 M BL5 5 5 M B4.2 钢级的命名 本标准规
26、定的钢级的命名见表 1,注 5:根据规定总伸长应力最小值，本标准规定的钢级与A N S I/A P I 5 L 1 规定的钢级对比情况见附录A(提示的 附录)。5 购方订货须知 必须注明的内容购方至少应在询价单和订货合同中注明下列内容1)订购的数量(即钢管的总重量或总长度);2)产品名称(钢管);G B/T 9 7 1 1.2 一 1 9 9 9 3)钢管种类(见表 2，第 1 栏);4)本标准的标准号;5)钢级(见表 1);6)以mm表示的钢管的外径和壁厚(见 7.6.1.2);7)非定尺长度组别，如要求定尺长度，应注明以 m m 为单位的长度(见 7.6.3.3 和表 1 1);8)应采用
27、哪一种冲击试验要求，表 6 还是表 7;9)检验文件种类(见 8.1).5.2 其他内容 本标准向购方和制造厂提供了就附加内容(见7.3 注 9)，或除相应的正常交货条件以外按下列a)一C)规定的其他交货条件进行协商的可能性。所要求的附加内容或要求的选择项应在询价阶段清楚表示，且应在订货合同和订货合同的确认中注明。a)强制性协议如采用，则必须协议的选择项 1)壁厚大于 2 5 mm的钢管的化学成分(见表3中脚注 2);2)壁厚大于 2 5 mm 的钢管的力学性能(见表 5中脚注 1);3)对外径大于 1 4 3 0 mm和/或壁厚大于 2 5 m m的钢管的冲击试验和落锤撕裂试验(D WT T
28、)要求(见表 6 和表 7中脚注2);4)壁厚大于 2 5 mm的无缝钢管的直径公差(见表 9中脚注 2);5)外径大于 1 4 3 0 mm的钢管的直径公差(见表 9中第 2,3 栏);6)签发检验报告 3.2见附录E)的机构(见 8.1，注 1 1).b)由制造厂自行决定，另有协议除外 1)尺寸及几何要求的验证方法(见8.2.3.1 0.4);2)无缝钢管和高频焊接(H F W)钢管无损检测(N D T)的时机(见附录D中D 2.2);3)纵向缺欠的射线检测 见附录D中D 5.4 a)o c)可选择的协议可以协商的选择项 1)质量体系的批准或制造工艺的验证(见 6.1 和附录B);2)炼钢
29、工艺(见 6.2.1);3)带有两条焊缝的直缝埋弧焊(S A WL)钢管的制造(见 6.3);4)螺旋埋弧焊(S A WH)钢管钢带对头焊缝的验收(见 6.6.1);5)含钥量(见表 3，脚注 7);6)降低 C E V(见表 3，脚注 4);7)落锤撕裂试验(D WT T)(见表 6 和表 7，脚注 4);8)焊接性能数据或焊接接头试验(见 7.4.2);9)适用于内径的直径公差(见表9，脚注3);1 0)适用于外径的直径公差(见表 9，脚注 4);1 1)特殊倒角形式(见 7.6.4.2);1 2)钢带对头焊缝的错边(见表1 3，脚注1);1 3)热影响区的冲击试验(见 8.2.1.2);
30、1 4)试样取向(见表 1 8，脚注 2);1 5)圆棒试样的使用(见 8.2.2.2.2);1 6)压平及热处理试样的使用(见 8.2.2.2.2);1 7)除。C以外的冲击试验和落锤撕裂试验(D WT T)的试验温度(见 8.2.3.3.1 和 8.2.3.4);1 8)代替焊偏的宏观检验的其他可选用试验方法(见8.2.3.7.1);1 9)对焊缝进行热处理的高频焊接(HF W)钢管生产过程中的硬度试验(8.2.17.2);G B/T 9 7 1 1.2 一 1 9 9 9 2 0)分别大于2 5 MP a 或5 0 M P a 以 及最高可达规定总伸长应力最小值1 0 0%的静水压试验压
31、 力(见8.2.3.8.1);2 1)按照 G B/T 9 7 1 1.1的静水压试验压力(见 8.2.3.8.3);2 2)测量钢管直径的其他测量工具的使用(见 8.2.3.工 0.1);2 3)(冷态)字模压印(见 9.1.3);2 q)特殊标志(见 9.2);?5)涂偿及内衬(见第 1 0章);，无缝钢管无损检侧(N D T)分别采用验收等级C 5 或 工 2(见附录D中D 3.1 和D 3.2);1 7)漏磁检测 用于无缝钢管和高频焊接(H F W)钢管 和涡流检测 用于高频焊接(H F W)钢管 (见附录 I)中D 3.2和 D 4.1.2);2 8)高频焊接(H F W)钢管的无损
32、检测(N D T)验收等级C 5(见附录D中D 4.1.1);2 9)高频焊接(H F W)钢管的无损检测(N D T)验收等级L 2 见附录D中D 4.1.2 a);3 0)分层缺欠质量要求的验证(见附录D中D 2.4;D 4.2 和D 4.3;D 5.2 和D 5.3);3 1)采用固定深度缺口校准设备C 见附录D中D 5.1.I d)J;3 2)采用钻孔型象质计代替I S O金属丝象质计 见附录D中D 5.5.l a);3 3)荧光或计算机图像处理检测 见附录D中D 5.5.1 b),5.3 订购示例 这些内容最好以下面示例的方式给出:1 0 0 0 0 m钢管直缝埋弧焊G B/T 9
33、7 1 1.2-L 4 1 5 MB-6 1 0 X1 2.5-r 2 冲击性能按表7，进行落锤撕裂试验(D WT T)，检验文件I S O 1 0 4 7 4,3.1 C.6 制造6.1 总则6.1.1钢 管 制 造 厂 和 以 坯 料 形 式 供 货的 钢 厂 应 运 行 符 合G B/T 1 9 0 0 2 的 质 量 体 系 或 运 行 与 之 等 效的质量体系。经协议，质量体系可由下列任一方认可:购方;购方代表;独立的第三方;一 或认证机构 注6:在特殊情况下，经协议，制造方法既可采用现有数据验证.也可按照附录B(标准的附录)的要求验证。6.1.2 本标准涉及的所有无损检测(N D
34、T)操作应由按G B/T 9 4 4 5 进行资格鉴定及认证合格的人员进行。6.2 炼钢6.2.1 本标准所包括的钢应采用吹氧碱性转炉工艺或电炉工艺冶炼。经协议，也可采用其他相当的炼钢工艺。称6.2.2 钢应为细晶 粒全镇静钢。6.3 钢管制造 可接受的钢管种类见 3.2，并与可接受的制造方法一起列于表 2.钢管种类和在钢级中表示的热处理类型应由购方规定。采用说明:1 口 I S O 3 1 8 3-2 的压力单位为b a r,c B/T 9 7 1 1.2 一 1 9 9 9 螺旋埋弧焊(S A WH)钢管应采用宽度不小于钢管外径 0.8 倍且不大于钢管外径 3 倍的钢带制造。经协议，直缝埋
35、弧焊(S A WL)钢管可带有两条焊缝。6.4 热处理状态 钢管应以表 2 规定的成型和热处理状态之一种交货。表 2 钢管种类及制造方法 (原材料、钢管成型和热处理状态)钢管种类原材料钢管成型方式)热处理状态热处理粉号无缝(S)钢锭或方坯热轧正火或形变正火N淬火加回火Q热轧及冷精整正火N淬火加回火Q高频焊接(HF W)正火轧制钢带冷成型焊接区正火N形变热处理轧制钢带焊接区热处理M正火(整根钢管)N热轧或正火轧制钢带冷成型及控制温度下的热张力减径，使其产生一种正火效果N埋弧焊(S AW)直缝(S A WL)一 一 螺旋缝(S A WH)复合焊(C O W)直缝(C O WL)-一 螺旋缝(C O
36、 WH)正 火或 正火 轧制钢板或钢带冷成型N形 变热 处理 轧制钢板或钢带M轧制态钢板 或钢带经成型后，使其产生一种正火效果N正火或 正火轧制钢板或钢带I)见 3.3.46.5 定径 可采用扩径或减径的方法将钢管定径至最终尺寸。但产生的永久变形不得过大。当随后不再进行热处理或只对焊接区进行热处理时，采用这种冷加工的方法达到的定径比S，不得超过0.0 1 5。定径比按照式(1)计算:S,=I D。一D,I D.。(1)式中:S,定径比;D a 定径后的外径，M M;D,定径前的外径,m m;D规定外径，mm,6.6 钢带对头焊缝6.6.1 经协议，螺旋缝焊接钢管上可保留钢带对头焊缝。验收时，钢
37、带对头焊缝应至少距管端2 0 0 m m,6.6.2 直缝焊接钢管上不允许有钢带对头焊缝。6.了 对接管 对接管不允许交货G s/T 9 7 1 1.2 一1 9 9 97 要求了 门总则 在严格执行 8.2.2和 8.2.3 规定的有关取样、试样制备和试验方法的技术要求条件下，本标准规定的要求适用。注 7:含有这些要求以及试验技术条件的表和章节见表 1 77.2 化学成分7.2.1 熔炼分析 钢的熔炼分析结果应符合表 3的要求。7.2.2 产品分析 产品分析结果与表 3 规定的熔炼分析化学成分的偏差应符合表 4的规定。表 3 熔炼分析化学成分，(壁厚G2 5 mm)钢级最大含量，%C E V
38、0%m ax.C3 1S iM,3 PSVNbTi其他无缝钢管和焊接钢管用钢L2 4 5 NBL2 9 0 NB1,3 6 0 NBL4 1 5 NB0.1 60.1 70.2 00.2 10.4 00.4 00.4 50.4 51.11.21.61.60.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 50.1 00.1 50.0 50.0 50.0 50.0 40.0 40.0 45)5)5),6)5),6),7)0.4 20.4 20.4 5协议 无缝钢管用钢I.3 6 0 QBL 4 1 5 QBL 4 5 0 QBL
39、 4 8 5 QBL 5 5 5 QB0.1 60.1 60.1 60.1 60.1 60.4 50.4 50.4 50.4 50.451.41.61.61.71.80.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 50.0 80.0 90.1 00.1 00.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 40.040.0 60.0 60.0 65)5),6),7)5),6),7)5),6),7)6),8)0.4 20.4 30.4 50.4 5协议焊接钢管用钢L2 4 5 M BL2 9
40、 0 M BL3 6 0 M BL4 1 5 M BL4 5 0 MBL4 8 5 M BL5 5 5 M B0.1 60.1 60.1 60.1 60.1 60.1 60.1 60.4 50.4 50.4 50.4 50.4 50.4 50.4 51.51.51.61.61.61.71.80.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 50.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 2 00.0 40.0 40.0 50.0 80.1 00.1 00.1 00.0 40.0 40.0 50.0 50
41、.0 50.0 60.0 60.0 40.0 60.0 60.0 60.0 65)5)5)5),6),7)s),s),7 5),6),7)5),6),7)0.4 00.4 00.4 10.4 20.4 30.4 3协议1)除用于脱氧及精炼添加的元素外(见脚注 5)，未经购方的许可，不得有意添加本表未涉及的元素.2)4 0 m m以下的较大壁厚，化学成分应协议确定3)最大含碳量每降低。.0 1%，允许含锰量比规定的最大值增加。0 5，但最大增加量不得超过。.2%,4)C E 二 一 C+鲁+魁粤-V+C u S N i;C E:仅 对 产 品 分 析 作 出 规 定;对 C E 二 大 于。.4
42、 3 的，级.可 协 议 最 大值为 0.4 3的碳当量。5)。0 1 5 A l_ 0.0 6 0,N 0.0 1 2,髻 i 子+C u 0.2 5,N 0.3 0,C r 0.M,M o 0.106)V,N b,T i 之和不应超过 0.1 5%e7)经协议，对这些钢级.含钥量最大不超过。.3 5 0 08)AI,N,A l/N和 C u(见脚注 5);N i 0.6 0,C r 0.5 0;Mo 0.3 58 31G B/T 9 7 1 1.2 一 1 9 9 9表 4元索 C S iM n P S V Nb TiV+Nb+Ti Cr Ni M o Cu Al N产品分析与表 3 规定
43、的化学成分范围的允许偏差一 一SCA1oA,+0.02+0.051-0.10+0.005+0.005 +0.0 1 刊0 1 +0.0 1 +0.0 2 +0.0 5 十 0.0 5 +0.0 5 士 0.0 0 5 +0.0 0 27.3 力学和工艺性能 适用时(见表 1 7，第 2 栏)，钢管应符合表 5、表 6 或表 7的要求。根据采用的安全系数，购方应在询价及订货时注明采用哪一种冲击要求。注 8 在对以淬火加回火或形变热处理状态交货的钢管进行热加工成型和/或随后进行现场热处理时，会出现力学性 能的不良变化(见 3.3.2)。必要时，详细悄况购方应和制造厂联系。9 表6 和表7 中的冲击
44、要求是采用安全系数连同其他参数确定的。在常用的安全系数范围内，选择 1.4 和1.6 作 为典型的安全系数.了.4 焊接性能7.4.1 鉴于钢管的制造工艺以及管线的敷设工艺，应对钢的化学成分，特别是碳当量C E V(见表 3)的范围值做出规定，保证按本标准交货的钢具有良好的焊接性能。另外，还应当注意，钢在焊接过程中及焊后的性能不仅仅取决于钢本身，而且还取决于所使用的焊接材料、焊前准备以及焊接工艺因素。7.4.2 如有协议，制造厂应提供有关钢种的焊接性能数据或通过协议进行焊接试验。在进行焊接试验时，焊接试验的细节以及验收标准还要进一步协议确定。7.5 表面状态、缺欠和缺陷7.5.1 制造厂应采取
45、足够的预防措施尽量减少钢管损伤及缺欠。7.5.2 成品钢管的表面应便于检测出那些通过外观检验就可发现的表面缺欠。7.5.3 外观检验发现的表面缺欠应进一步检查，并按下列方法分类及处理:a)深度等于或小于规定壁厚 1 2.5%，且不影响规定最小壁厚的缺欠，应判为可接受的缺欠，并按照附录C中 C 1 的规定处理。b)深度大于规定壁厚 1 2.5%，且不影响到规定最小壁厚的缺欠，应判为缺陷，既可按照附录C中C 2的规定采用磨削法修磨掉，也可按照附录C中C 3的规定处理。C 影响到规定最小壁厚的缺欠应判为缺陷，并按照附录C中C 3的规定处理。7.5.4 通过外观检验发现的埋弧焊(S A W)和复合焊(
46、C O W)钢管上的咬边应按附录D中D 5.5.2 d)一D 5.5.2 f)的规定验收。7.5.5 按 8.2.3.1 2的要求，采用无损检测方法检测出的缺欠的验收见附录D(标准的附录)的规定G B/T 9 7 1 1.2 一1 9 9 97.5.6 所有钢管应没有缺陷(见 3.4.2),了.5.了 由于钢管成型工艺或生产操作而造成钢管上出现与钢管正常轮廓不一致的几何形状(如凹陷、扁平硬块、凸起等)不得超过下列规定:扁平硬块、凸起以及冷态形成的尖底凹陷为 3 m m;一一 其他凹陷为6 m m,上述规定指这些几何形状不一致处最深或最高点与钢管正常轮廓延伸线之间的间距。扁平硬块和凸起的测量见8
47、.2.3.1 0.3.凹陷在任何方向上的长度不得超过钢管外径的一半。7.5.8 在任何方向上长度超过5 0 m m的任何硬块，其硬度值应低于3 5 H R C(3 2 7 H B)(见8.2.3.9)7.6 尺寸、重量和公差7.6.1 尺寸7.6.1.17.6.1.27.6.1.3钢管应按照订货合同上规定的尺寸交货，且尺寸公差应符合 7.6.3 7.6.6的规定最好订购表 8 所列的外径和壁厚的钢管。也可选择其他尺寸。钢管长度见 7.6.3.3，管端加工见 7.6.4,表 5 壁厚(2 5 m m )的钢管的拉伸试验和弯曲试验及静水压试验要求钢级 管体(无缝钢管和焊接钢管)焊缝整根钢管 HFW
48、S AW,C OWS AWCUW0.5%总伸长 下 的应力 Ro 6 MP a ,抗拉强度 Rm m m.MP a lR,S/R m nl aX.伸长率1 1(L o=5.6 5葱)A m m.0/a抗拉强度 R-m i n.MF a 1弯曲试验幻 弯轴直径(见 8.2.3.5)们l m静水压试验(见 8.2.3.8)L2 4 5 NBL2 4 5 M B2 4 5 -4 4 041 5:一;2 2抗拉强度值与管体相同3 T 每 根 钢 管 都 应 进 行 静 水 压 试 验，且 不 得 出 现 泄 漏 或 可 见 的 变形3 TL 2 9 0 NBL2 9 0 M B2 9 0 4 404
49、1 5;2 11.4 1 5 NBL 3 6 0 QBI,3 6 0 MB3 6 0 5 1 04 6 00.8 50.8 80.8 52 04 T5 7 L4 1 5 NBL 4 1 5 QBL4 1 5 M B4 1 5-5 6 55 2 00.8 50.8 80.8 51 8L 4 5 0 QBL4 5 0 MB4 5 0 5 7 05 3 5:一;:1 86 TL 4 8 5 QBL 4 8 5 MB4 8 5-6 0 557 0;.;:1 86 7 L5 5 5 QBL5 5 5 M B5 5 5 6 7 56 2 5:.;:1 86 T1)4 0 m m以下的较大壁厚的钢管，力学性
50、能应协议确定.2)R,o.s/R m适用于“钢管”产品。对原材料不要求3)这些值适用于从管体上截取的横向试样。采用纵向试样试验时(见表 1 8)，伸长率值还应增加2 X4)T为钢管的规定壁厚采用说 明:1 I S O 3 1 8 3-2 的应力单位为N/-m 8 3 3G B/T 9 7 1 1.2 一1 9 9 9表 6 安全系数为 1.6 0、试验温度为。时的夏比(v型缺口)冲击试验 及落锤撕裂试验(D WT T)要求钢级 夏比(v型缺口)冲击试验外径 D 蕊1 4 3 0 mm和壁厚 T 5 1 0乓 6 1 0 6 1 0续 7 2 0 7 2 0(8 2 0 8 2 0乓 9 2 0