1、UDCP中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 HG HG 2 0 5 8 3 一 1 9 9 8钢制化工容器结构设计规定S p e c i f i c a t i o n f o r S t r u c t u r a l D e s i g n o f S t e e l C h e m i c a l V e s s e l s1 9 9 8-1 1 一1 8 发布1 9 9 9-0 3-0 1 实施国家石油和化学工业局发布中华人民共和国行业标准钢制化工容器结构设计规定S p e c i f i c a t i o n f o r S t r u c t u r a l D e s
2、i g n o f S t e e l C h e m i c a l V e s s e l sHG 2 0 5 8 3一 1 9 9 8主编单 位:中 国华泰工程公司批准部门:国 家石油和 化学工业局实施日期:一 九九九年三月一 日全 国 化 _ _ K 建-M 标 准 编 辑 中 J 心 (原化工部工程建设标准编辑中心)1 9 9 9 北京月 U舀 本标准(H G 2 0 5 8 3-1 9 9 8)是在原标准(H G J 1 7-8 9)的基础上，根据实施以来取得的经验，并依据国标G B 1 5 0-1 9 9 8 的内 容以 及近年来国内外工程公司的 标准规范进行了修订。新修订的标准
3、较原标准有如下主要改变:1本标准内容涉及到的一些标准近年来都作了修订，如椭圆形封头、容器法兰、管法兰、人孔、手孔、支座等。因此本标准内容也参照这些标准作了相应的调整。2.其它标准如已有专门规定者，本标准不再重复其内容，如G B 1 5 1、设备法兰、管法兰等中的焊接结构。3.对部分词汇、条款、数值、插图等结合实际从准确性和严格性方面作了适当调整。4.增加了“前言”、“设备吊耳”、“接地板”及“超限容器的分片分段界限”等内容。本标准的附录 A、附录B为本标准的附录。本标准 的附录 C、附录 D 为提示性 附录。本标准由全国化工设备设计技术中心站提出并归口管理。本标准由中国华泰工程公司主编。本标准
4、主要起草人:王凯乔海星张振华卫效莲30 2 H G 2 0 5 8 3 一1 9 9 8(钢制化工容器结构设计规定 是结合化工容器设计的具体情况，对 G B 1 5 6一1 9 9 8(钢制压力容器 结构 设计 方面的补充和 具体化。本规定的适用范围、引用标准及定义，除另有规定外，均与G B 1 5 0-1 9 9 8(钢制压力容器 相同。1 范围1.0.1 本规定适用于钢制化工容器设计中的通用性结构。1.0.2 本规定不包括已有专门标准规定的专用结构或特殊结构(如塔器及换热器等)3 0 32 筒体、封头及其连接2.1筒体 筒体或夹套通常采用钢板卷焊制成，公称直径以内径为准，对小直径容器一般亦
5、可采用钢管作筒体，公称直径应符合 G B 9 0 1 9 标准规定。2.2封头2.2.1 中、低压压力容器封头型式应优先采用标准型椭圆形封头，按 J B/T 4 7 3 7,J B/T 4 7 2 9 标准选用。必要时也可采用碟形、折边锥形等封头，并按相应标准选取。2.2.2 球冠形封头一般只用作两独立受压空间的中间封头或端封头，其各种直径下的使用可参见图 2-1，并应按G B 1 5 0(钢制压力容器 设计几 _:溅一德孚、w r l丫 准:1、4 谬、比入!Q口曰口旧色之乙一J勺，j，止叭只日卞渭 2 3 4容器直径m图 2-1球 冠 形 封 头 的 应 用 范 围2.2.3 直径较大(一
6、般D N 4 0 0 0 mm)的压力容器可采用拼焊封头。2.2.4 受压容器为满足工艺生产要求采用锥形封头时，无折边锥形封头应按G B 1 5 0 钢制压力容器 设计，其适用于锥体半锥顶角a 毛3 0 0。当.3 0 时 大端必须用过渡折边;当4 5 0 Ga 镇6 0 0 时，小端必须采用带过渡段的折边结构折边锥形封头按J B/T 4 7 3 8-4 7 3 9 标准选用。2.2.5 置于地坪或钢架平台上底部仅承受液体 自 重的直立容器，可采用平板作为其底封头，封头厚度由计算确定。2.2.6 当采用薄平板作为容器的顶盖时，直径 D N)1 6 0 0 mm的顶盖一般应考虑设型钢增加刚性。顶
7、盖厚度及型钢规格应通过计算确定。2.2.7 直径不大的封头上接管较多时，可采用整体增加封头厚度来提高强度和刚度。3 042.3封头的连接2.3.1 受压的球冠形封头、无折边锥形封头与筒体或法兰的连接角焊缝，必须采用全焊透结构。2.3.2 当封头与法兰连接时，其直边高度应满足图 2-2 要求。如标准封头不能满足此要求时，可采取:1 增加直边高度，但最大不得大于标准封头直边高度的 1.5 倍(非标准的直边高度值在设计图样的明细表中注明);2 封头与法兰之间增加短节。圈2 一2 封头直边高度3 0 53 容器法兰、垫片、螺栓(柱)3.1容器法兰3.1.1 无密闭要求的容器，可采用角钢作法兰。角钢法兰
8、上的螺栓个数一般取 4 的倍数。3.1.2 压力容器法兰应按 J B 4 7 0 1-4 7 0 3 标准选用。3.1.3 密封面型式 1 容器法兰的密封面型式一般可参照附录A选用。但工程设计另有规定时，则按工程规定。2 采用凹凸面或樟槽面容器法兰时，立式容器法兰的槽面或凹面必须向上，法兰连接的卧式容器法兰的槽面或凹面应位于筒体上。3.1.4 公称压力的 确定 1 选用容器法兰的压力等级，应不低于法兰材料在工作温度下的允许工作压力。2真空系统容器法兰选用 的公称压力一般应不小于 0.6 MP a不含按真空法兰标准选用时)。3.2垫片3.2.1 垫片类型及选用 1 常压、低压及中温宜选用非金属垫
9、片;高温(-3 5 0 C),高压(-6.4 MP a)宜选用金属垫片或带有金属的垫片(金属包垫、缠绕垫片)温度、压力有波动时，宜选用回弹性良好或具有一定自紧作用的垫片。2 缠绕式垫片具有良好的压缩性和回弹性，密封性能优良，一般条件下均宜选用，尤其适用于有应力松弛，温度、压力波动，冲击和振动条件下的中、低压法兰密封。但应注意均匀上紧并避免过紧。该垫片的结构型式有:基本型、带内环、带外环和带内外环四种。环的作用如下:(1)外环:起对中和限制垫片受压时向外膨胀的作用。厚度一般为 3.2 mm，多用低碳钢制造。(2)内环:能阻止垫片受压时，向内挤压变形，同时可防止钢带和填充物进人容器内污染物料，装上
10、内环后减小了法兰间之间隙，从而能减小流体停滞，并防止了涡流，对腐蚀介质亦能减少腐蚀的产生。厚度一般为 3.2 m m，多用低碳钢制造，如需用不锈钢，则厚度取为 2.5 m m.(3)内外环:除具有上述内外环的综合性能外，还起到轴向限制过分挤压金属带的作用。另外，防止了垫片比压的减少。3 石棉橡胶板为最常用非金属垫片，宜用于温度、压力不高且波动较小的水、蒸汽、空气及其它惰性气体等介质的不常拆卸的连接。石棉橡胶板应符合 G B 3 9 8 5 石棉橡胶板 标准。选用时应在备注栏注明其牌号(一般使用X B 3 5 0;X B 3 5 0 适用于P 2.5 MP a,t 镇3 0 0 C,X B 2
11、0 0 适用于P 簇0.6 MP a,t-4 5 0-6 0 0 C)、中高压(2.0-3 5 MP a)场合使用，具有密封可靠、可重复使用的特点。由于环、槽的加工问题，一般用于公称直径 D N(9 0 0 mm的高温和压力较高部位的密封。1 3 包覆垫片(简称包垫片)该类型垫片又分为金属包垫片和非金属包垫片两种。(1)金属包垫片:是一种非金属材料用软而薄的金属包皮包起来形成的垫片。可用于某些液体和气体在较高温度(簇4 5 0()和压力(6.4 MP a)下密封。使用较广泛的是平形金属包垫片。这种半金属包垫片的优点是较金属垫易压紧，且复原性也好。金属包皮的材质常为低碳钢、铜、铝、蒙乃尔合金及不
12、锈钢等。非金属材料多用石棉板，亦可用其它材料如玻璃纤维、聚四氟乙烯、瓷质纤维、膨胀石墨等。(2)非金属包垫片:是将石棉橡胶板、石棉板、金属丝网及波形金属板等作为填充芯料，后用聚四氟乙烯套包覆而成的一种性能互相补充的垫片。其特点是既有足够的弹性和柔性，又有良好的耐腐蚀性，即使用在低压法兰上也能保证 良好的密封。使用压力小于等于 4.O MP a，使用温度小于等于 1 5 0 C。3.2.2 垫片规格尺寸及对法兰密封面的粗糙度的要求 1 压力容器法兰用非金属软垫片、缠绕垫片及金属包垫片的规格尺寸按 J B 4 7 0 4-4 7 0 6 标准选用，对缠绕垫片也可按 G B 4 6 2 2(缠绕式垫
13、片 标准选用。2 接管法兰用垫片按 H G 2 0 6 0 6.2 0 6 1 1 和HG 2 0 6 2 7 2 0 6 3 2 标准选用。3 金属齿形垫规格尺寸按 J B 8 8(密封面凹凸式的法兰用金属齿形垫片 标准选用。4 椭圆形和八角形环垫按 H G 2 0 6 1 2和H G 2 0 6 3 3 标准选用。3 07 5 接管法兰用透镜式垫圈的规格尺寸按 J B s o(密封面透镜式的法兰用金属垫片 或 J B 2 7 7 62 7 7 7 透镜垫 标准选用。6 非金属软垫片的厚度一般根据容器直径选取:对于公称直径 D N 簇4 5 0 mm者，厚度 S=2 m m;对于公称直径 D
14、 N4 5 0 m m者，厚度 8=3 m me 7 金属平垫片厚度一般为 3 -6 mme 8 各种垫片对法兰密封面的粗糙度要求见表 3-1.表 3-1垫片类别金 属 垫半金属密封垫石棉橡胶板聚四氟乙烯密封垫橡胶板柔性 石 墨板垫片包 垫 片垫片名称环 形锯 齿 形 垫 片金 属 包垫 片缠 绕垫 片法 兰 密 封 面表 面 粗 糙 度梦V驯守密 封沙气 体叮罕V甲甲3.3组栓(柱)3.3.1 压力容器法兰用等长双头螺柱按J B 4 7 0 7 标准选用。3.3.2 用于奥氏体合金钢法兰的连接螺栓(柱)、螺母材料，当工作温度 t 镇1 0 0 时，一般允许采用碳钢制造。当工作温度1 0 0
15、C t 3 0 0-5 0 0-1 0 0 01 个以上人孔4.2.2 卧式容器筒体长度大 于等于 6 0 0 0 mm时，应考虑设置 2个以上人孔。4.3装设位置4.3.1 人、手孔及检查孔的装设位置应便于检查、清理，对人孔还应考虑进出方便。4.3.2 立式小型容器的人、手孔和检查孔应设于顶盖上。立式大直径容器人孔、手孔也可设于筒体上。设置2个人孔的容器，其位置一般分别设在顶盖和筒体上。设在侧面位置的人孔，容器内部应根据需要设置梯子或踏步。4.3.3 用于装卸填料、触媒的人、手孔的轴线允许不垂直于筒体经线。4.3.4 球形容器 的人孔应设 置在极带 土3 0 94.4 结构型式4.4.1 人
16、、手孔结构型式的选择应根据孔盖的开启频繁程度、安装位置(水平或垂直)、密封性要求、盖的重量以及盖开启时所占据的空间位置等因素决定。4.4.2 孔盖需经常开闭时，宜选用快开式人、手孔。如人孔轴线的垂直平面位置较小，可选用回转式快开人、手孔;如要求迅速开闭，且允许孔盖按垂直于轴线的左右方向移开时，可选用旋柄式快开人、手孔。4.4.3 为防止人、手孔筒节造成的死区，必要时可选用带芯人、手孔。4.4.4 人孔盖的重量超过3 5 k g 时，应选用 铰接式、悬挂式等结构。4.4.5 设置在容器底部或较高部位(离地面或操作平台2 m以上)的人孔，或设计温度低于一1 0 C的人孔，其盖应有吊杆或铰链支持。4
17、.4.6 常压人、手孔只适用于无毒和非易燃介质，其允许工作压力(包括蒸汽压力和液柱压力)按标准规定。4.4.7 人孔、手孔和检查孔的公称压力等级和密封面型式的选用原则与法兰相同。4.5 尺寸选择4.5.1 人孔直径应根据容器直径大小、压力等级、容器内部可拆构件尺寸、检修人员进出方便等因素决定。一般情况下人孔尺寸如下:容器公称直径大于等于 1 0 0 0 -1 6 0 0 mm时，一般选用D N4 5 0 人孔;容器公称直径大于1 6 0。一3 0 0 0 m m时，一般选用D N 5 0 0 人孔;容器公称直径大于 3 0 0 0 m m时，一般选用D N6 0 0 人孔。4.5.2 真空、毒
18、性为高度、极度危害介质或设计压力大于2.5 MP a的容器，人孔直径宜选小者。4.5.3 寒冷地区，人孔直径应不小于D N5 0 0,4.5.4 装设人孔的部位受到限制时，也可采用不小于 4 0 0 mm X 3 0 0 mm的长圆形人孔或椭圆形人孔。4.5.5 手孔直径一般不小于 D N1 5 0 o4.5.6检杳孔吉释一般不小于 DN 8 0.3 1 05 管口5.1 结构型式、尺寸5.1.1 容器的工艺管口，其连接方式、连接法兰标准、密封面型式、公称尺寸、数量、方位等一般应按“设备设计条件表”确定，如不能满足应与有关专业协商解决。5.1.2 集中控制用温度、压力和液位等检测器管口的结构型
19、式和尺寸，应按自控专业(或工艺专业)要求确定。5.2 管法兰(盖)、垫片、紧固件5.2.1 钢制管法兰、垫片、紧固件的选用一般应优先采用 H G 2 0 5 9 2 2 0 6 1 4欧洲体系)和 HG2 0 6 1 5 -2 0 6 3 5(美洲体系)标准，必要时也可采用其它适用标准。5.2.2 采用凹凸面或榨槽面连接型式时，容器顶部和侧面的管口应配置凹面或槽面法兰;容器底部的管口应配置凸面或桦面法兰(如与阀门等标准件连接时，须视该标准件的密封面型式而定)。必要时，凹凸面、禅槽面法兰可成对供应。5.2.3 管法兰 公称压力的确 定 1 与阀门等标准件连接的管法兰，其公称压力可按连接件标准选取
20、。2 与工艺管口连接的管法兰，其公称压力应由工艺(系统)和工艺安装(管道)专业提出并结合容器设计压力及工程设计规定选取。3 真空容器的真空度小于6 0 0 M M H g 时，管 法兰的公称压力应不低于0.6 M P a;真空度为6 0 C-7 6 0 m m H g 时，管法兰公称压力应不低于1 MP a(不含按真空法兰标准选用时)。4 对易爆或毒性为中度危害的介质，管法兰的公称压力不低于 1 MP a;对毒性为高度和极度或强渗透性介质，连接法兰的公称压力应不低于 1.6 MP a.5 高度、极度毒性介质和三类容器应尽量采用带颈对焊管法兰。6 对于真空或密封要求极为严格的连接，可采用法兰焊唇
21、的焊死结构。5.2.4 容器上的备用管口应配置法兰盖5.2.5 就地显示的压力表、温度计接口一般应按自控专业条件设置。5.2.管口法兰带法兰盖时，应配置螺栓、螺母及密封垫片。5.2.7 不是与阀门等标准件连接的非标准法兰、特殊材料制作的法兰尽可能成对配置。5.2.8管法赞用垫片与介质等的匹配可参考附录 B选 用。5.3接管5.3.1 容器接管一般应采用无缝钢管 介质的毒性危害程度和爆炸危险程度按HG.1 4 3 2 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 3115.3.2 容器接管若采用低压流体输送用焊接钢管(G B 3 0 9 2)，应受下列规定的限制:1 压力不得大于0.6 MP a
22、;2 公称直径不得大于 5 0 mm;3 不得用于有毒、易燃、易爆及腐蚀性介质5.3.3 接管的伸出长度 1 对于轴线垂直于容器壳壁的接管，其接管的法兰面伸出容器外壁的长度 l，一般可按表 5-1选取。2 采用对焊法兰的接管，在确定接管长度l 时，还应保证接管上焊缝与 焊缝之间的距离(见图5 一1)不小于 5 0 mm,3 对于轴线不垂直于壳壁的接管，其伸出长度应使法兰外缘 与 保温层之间的垂直距离不小于2 5 mm，如图 5-2 所示。4 如要求各接管伸出长度一致并有此可能时，则各接管伸出长度可参照较大接管 D N的伸出长度确定。5.3.4 接管与容器壳壁的连接 1 接管与壳壁的连接形式分平
23、齐式和内伸式。2 在不影响生产使用及装卸内部构件的情况下，可采用接管插人容器内壁的内伸式结构，插人深度按图 5 一3 要求。3 用于排气、排液的放净口接管或因内部结构需要应采用内壁平齐式结构。图 5 一 1图 5小于 6 mm图 5 一331 2衰5 一1 接，伸出长度1(m m)1 1 1-J9 1 1 1平 面槽面禅面凹 面凸面保温层厚度接管公称直径 D N最小伸出长度15 0-7 51 0-1 0 01 5 01 2 5-3 0 02 0 03 5 0-6 0 02 5 076-1 0 01 0-5 01 5 07 0-3 0 02 0 03 5 0-6 0 02 5 01 0 1-1
24、2 51 0-1 5 02 0 02 0 0-6 0 02 5 01 2 6-1 5 01 0-5 02 0 07 0-3 0 02 5 03 5 0-6 0 03 0 01 5 1-1 7 51 0-1 5 02 5 02 0 0-6 0 03 0 01 7 6-2 0 01 05 02 5 07 0-3 0 03 0 03 5 0-6 003 5 0注 保温层厚度小于50.m,1可适当减小。5.35 接管的加固 1 对于D N簇2 5 mm，伸出长度 1)1 5 0 mm以及D N=3 2 5 0 m m，伸出长度1 妻2 0 0 m m的接管，应采用变径管加固或设置筋板予以支撑，筋板位置
25、按图5-4 要求。2 筋析断面 尺寸可粮抿筋板长度按表 5-2洗取表 5-2(mm)筋 板 长 度2 0 0-3 0 03 0 1-4 0 0B X T3 0丫 34 0冰 531 3(b)圈 5-4注:水平接管筋板一般为2个，垂直接管可采用3个均布。31 46 开孔及开孔补强6.1 开孔的一般规定.1.1 压力容器圆筒、圆锥上开设长圆或椭圆孔时，孔的短轴应平行于圆筒或圆锥的轴线。1.2 凸形封头上开设长圆孔时，开孔补强应按长圆形开孔长轴计算;筒体上开设长圆或椭圆孔，当长轴/短轴小于等于2，且短轴平行于筒体轴线时，开孔补强应按长圆或椭圆形开孔短轴计算;当长轴/短轴大于2时，均应按开孔长轴计算。
26、6.2 丰 卜 强结构及其选用6.2.1 局部补强结构一般可采用补强圈或厚壁管，必要时可采用补强圈和厚壁管双重补强结构，见图6-1。其补强面积按 G B 1 5 0(钢制压力容器 计算，条件许可时推荐采用厚壁管补强。62.2 遇下列情况之一时，应采用整体补强(即增加筒体或封头的壁厚，或采用整体补强锻件与壳体或封头相焊)。1高 强 度 钢(a b 5 4 0 MP a)和 铬 钥 钢(1 5 C r Mo R,1 4 C r 1 Mo R)制造的容器;圈 一1 双，补强 2 补强圈的 厚度超过被补强件壁厚的1.5 倍或超过S-(注:碳钢8 m,=3 2 m m;1 6 Mn R 8.。二=3 0
27、 mm;1 5 Mn VR S m,x=2 8 mm);3 设计压力大于等于 4 MP a;4 设计温度大于 3 5 0 C;5 容器壳体壁厚大于等于 3 8 m m;6 极度、高度危害介质的压力容器:7 疲劳压力容器。6.2.3 开孔补强用补强圈搭焊结构，可按本标准的有关规定。6.2.4 长圆或椭圆形开孔的补强板，其断面宽度在长轴和短轴方向应相等。3 1 57 液面计、视镜7.1 液面计的设2和标准选用7.1.1 本液面计仅指直接附在容器上的就地显示液面计，液面计的设置和标准选用可参考表 7-表，一1 液面计型式和适用范围型式适用范围标准选用玻璃管液面计P Nl.6 MP a,。一2 0 0
28、*C，介质流动性较好，液体HG 2 1 5 9 2透光式玻璃板液面计P N 6.3 MP a,0-2 5 0 0C，洁净介质，无色透明液体HG 2 1 5 8 9反射式玻璃板液面计P N 簇4.O M P a,0-2 5 0 非洁净介质，稍有色泽的液体H G 2 1 5 9 0碳钢玻璃浮子液面计使 用 压 力 P N 7 4 0，或介质无腐蚀性及磨 损性且p v 2 3 5 5(注:v 为流体线速度，m/s;p 为流体密度，k g/m)，并直接对容器壁或内件冲刷时;2 为防止进料时产生料峰，保证内部稳定操作。9.1.2 物料进口处的缓冲结构可参照图9-1。要求液面指示平稳的液面计上部连接管，可
29、设置挡液板。挡液板的结构见图 9-1(a).Z 一 Z_一盆4012 正 靛 碳 L-L10 LI气 N 倒至少为 6 m mrot图，-1 物料进口缓冲板9.2 防涡流挡板9.2.1 容器在下列情况之一时，应在出口接管处设防涡流挡板:1 与泵人口直接相连时(以防止泵抽空);2 为防止旋涡将容器底部杂质带出，影响产品质量或沉积堵塞后面生产系统的液体出口;3 需进行沉降分离或液相分层的容器底部出口(用以稳定液面，提高分离或分层的效果)，2.2 防涡流挡板的基本结构和尺寸见图9-2 和表 9-1,3 21A、B、C型适用于清洁液体，A 、官、C，型适用于液体中有沉淀层。取 H=沉淀层厚+(1 0
30、0 1 5 0)mm当液体中有沉淀层(H0)时，根据需要，容器上需另设一个液体排尽口。如容器底部设置集液包时，H值应为1 5 O m l l l当防涡流要求高时，可适当增加D值。A，、B，、C，型 排 出 口 底 部 应 钻 帕放 净 C一C图，一 2防 涡 流 挡 板表9 一1 防 涡 流 挡 板 尺 寸D NABC 畏DE型 式5 O2 52 561 0 06 0A 和 A，一!3 O61 4 07 8A 和 A8 04 53 561 6 09 2A 和 A1 0 01 0 05 01 02 0 0B 和 B 1 5 01 5 0115 0l O3 0 0B 和 B 2 0 01 8 05
31、 Ol 04 0 0C 和 C，2 5 02 0 05 Ol O5 0 0C 和 C 3 0 02 2 07 0l O5 5 0C 和 C，3 5 02 5 07 O1 O6 00C 和 C，4 0 02 8 07 Ol O6 50C 和 C，注:册对于合金钢可减少 2 一4 m。9.3 气体出口挡板为减少雾沫夹带，可设气体出口挡板，其型式和尺寸可参照图 9 一3。3 22气体出口气体出口根扁钥均布圈，一3 气体出口挡板9.4 内部梯子 当人孔设在筒体侧面时，容器内壁宜设置梯子、把手。梯级、把手的位置和结构尺寸可参照图9 一4 和图 9 一5 0圈，一 4梯 级 把 手 位 置32 3200
32、g AN200A 向空ha2 0(不锈钢为币 1 6)(b)图 9 一 5图中:(a),(b)为梯子详图(c)为把手详图。9.5吊耳设备吊耳的设置与选型可按H G/T 2 1 5 7 4 设备吊耳 标准。9.6 接地板 由于静电可能影响容器安全操作时，应考虑设接地板。9.6.1 接地板应直接焊于设备上或支座上。9.6.2 接地板材料应选用镀锌钢材或不锈钢9.6.3 当设备直径大于等于 2.5 m或容积大于等于 5 0 m 时，应设两处以上接地点，其间距不应大于 3 0 m3 241 0 超限容器的运输、安装及整体热处理问题1 0.0.1 超大容器的设计，应考虑运输、安装等因素，应将容器适当分段
33、、分片以便于运输及现场进行组焊和制作。分片或分段界限可参见表 1 0-1，一般可视具体工程的施工、运输等条件来制定工程规 定。表 1 0-1容 器 的 分 片 或 分 段 界 限运 输 方 法(1)设备的最大外廓直径小于等于 3 8 0 0-(不焊接管时设备内径D镇3 8 0 0-),设备长度小于等于 1 5.9 m(2)设备内径 3 6 0 0-D-3 0 0 0 mm;设备长度小于等于2 0.8.(3)设备内径小于等于 3 0 0 0 m m;设备长度小于等于2 6 mm(1)设备内径大于 3 8 0 0-(1)设备的最大外廓直径小于等于 3 8 0 0 mm(不焊接管时设备内径D蕊3 8
34、 0 0 m m)，设备 长 Ft 士 千 1 5 9 m整 体 运 输分 片 运 输分 段 运 输(2)设备内径 3 6 0 0 mmD)3 0 0 0 mm，设备长度大于2 0.8 m(3)设备内径小于等于 3 0 0 0 m m，设备长度大于2 6 m m1 0.0.2 需作整体 热处理的答器，必须将答器上的沂有焊 接附件.如操 作半 台连接件、保温 支承顶焊件、吊耳垫板或支板、铭牌支架、接地板等随壳体同时焊完。整体热处理后，不允许再在容器上施焊。32 51 1 焊接结构1 1.1 焊接接头设计原则 在保证焊接质量的前提下，接头设计应遵循以下原则:1 1.1.1 焊缝填充金属应尽量少。1
35、 1-1.2 焊接工作量应尽量少，且操作方便。1 1-1.3 合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以减少各种焊接缺陷(如裂纹、未熔合、变形等)产生的可能1 1.1.4 有利于施焊防护(即尽量改善劳动条件)1 1.1.5 复合钢 板的 坡口 应有 利于降低过渡 层焊缝金属的 稀释率。应尽量减少复层的焊接量。1 1-1.6 按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度。1 1-1.7 焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。n.2 焊接接头表示方法 根据设计单位的具体情况，图样上的焊接接头型 式可采用表1 1-2 表1 1-7 中 的序号、标注代号、节点图三种表
36、示方法中的任意一种方法进行表示。当采用序号或标注代号时，应注明本标准的标准号和名称。表格中的标注代号，为统一起见作如下规定:设备外为箭头侧(即将其焊缝基本代号绘于实线上)，设备内为非箭头侧(即将其焊缝基本代号绘于虚线上)。本表示方法参照了G B 3 2 4(焊缝符号表示法 和GB 1 2 2 1 2 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 的标准。1 1.3 对接接头设计1 1.3.1 本节所列的接头结构分别适用于手弧焊和埋弧自动焊的焊接方法。当使用其它焊接方法时，设计者应做相应的修改。1 1.3.2 对接接头设计选择的一般原则(以下数值的单位均为mm);1 单面焊采用焊剂垫时，要求筒体内径
37、不小于 3 5 0.2 筒体内径小于 6 0 0 时，一般采用单面焊;筒体内径大于等于 6 0 0时，可采用双面焊。3 筒体内径为 3 0 0-6 0 0，且长度小于5 0 0时，其纵焊缝可用双面焊。4 不锈钢焊缝填充金属与其它钢种相比要更少。5 焊缝覆盖宽度C(C,):C(C,)=2 -4(见图 1 1 一1),6 焊缝余高 h(h):按表 1 1 一1的规定(见图 1 1 一1).注:焊缝深度 S(S,)对单面焊为母材厚度;对双面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。7 两不等厚钢板对接焊接时:当薄板厚度 饥(l O mm，两板厚度差(S,-8 0 3 mm，或当薄板 3 2
38、 6厚度 占 2 1 o m m，(占 1 一占 2)30%古 2，或超过 5 时，均需按图n一2 的要求削薄厚板边缘，且 1 1、1，)3 临1 一a，)，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。图 1 1 一1表 1 1 一1(m m)焊缝深度h(h)5(5 1)手 弧 焊!埋 弧自 动 焊簇 1 20 1 50 41 2 5 石 2 50 2 50 42 5 5 00 40 4崛 牵 漪 泽 姆中图 1 1 一21 1.3.3 常见对接接头型式 1 手弧焊对接接头型式见表 n一2中序号D UI 一D U23 2 埋弧自动焊对接接头型式见表11一2中序号D U24D U40。3 271
39、 1.4 接管与壳体间焊接接头设计1 1.4.1 本节所列接头结构(见表1 1 一3)适用于手弧焊焊接工艺。当使用 其它焊接工艺时，设计者应做适当修改1 1.4.2 本接头插图标绘了一个特殊断面结构尺寸，要求在同一接头的其它断面的结构尺寸能保证与本断面有同等效果。1 1.4.3采 用代号 标注时，箭姿线指 向等右关要 求按 G B 3 2 4 规定;辅助符号及补充符号的采用应与G B 3 2 4 规定一致。当图面上以标注代号标志焊缝型式时，在引出线尾部分叉处应标注该接头序号、是否焊透、铲根要求、检验方法等。例如采用序号G6 接头型式，要求反面铲根后焊，接头要求做磁粉检查，标注为:在引出线尾部分
40、叉处，以英文字符标注的符号意 义如下:图 1 1 一3 C P 全焊透;B C 反面清根;MT-磁粉检验求T射线检验;UT 超声波检验;P T-渗透检验。1 1.4.2 接管与壳体的焊接接头除遵循 1 1.1 节所列焊接设计原则及第 1 1.1 0 节对焊接接头的附加要求外，还应注意以下问题:1 凡压力容器接管与壳体的焊接，有条件双面焊时应尽量采用双面焊 2 必要时应考虑有利于无损探伤的结构，如翻边对接及安放式结构较易进行X射线探伤 3 对需焊前预热焊后热处理的钢，接管与壳体焊接应尽量选用从设备外侧单面焊;要求全焊透时，可采用带垫板结构。但C r-Mo钢及a,3 9 2 MP a 的钢，严禁使
41、用永久性垫板。4 要求接管与壳体全焊透时，除采用氢弧焊打底、单面焊双面成形、带垫板等焊接外，还可采用相应强度级别的底层焊焊条。但底层焊焊条仅用作打底，不宜做多层焊及盖面焊焊接。5 熔敷金属量大的焊接结构，应考虑壳体和管子壁厚差是否合适。当8,(l 6 m m时，S，应等于或大于 1/2 S,;当 S,1 6 m m时，8,应大于 8 m m.6 对厚度较大的壳体(壁厚大于或等于2 0 mm)，接管与壳体的连接焊缝宜采用双面坡口。1 1.5角接接头设计本角接接头不包括接管与壳体间焊接的角接接头1 1-5.1改。1 1.5.2本节所列接头结构适用于手弧焊焊接方法，当采用其它焊接方法时，设计者应做相
42、应的修3 233 28 角接接头的型式及基本尺寸见表 1 1-4 0焊脚高度K的偏差采用下列数值:K 镇4 m m时，为+l m m;K 4 m m时，为+2 mm焊脚增量(M-K)值(见图n一4)，用下列数值:M一K)5 4 0 M P a 钢，为了有效地抗焊缝开裂，焊缝结构应尽量使用翻边结构或安放式结构，这样可减少接管的拘束度，从而防止冷脆导致焊缝开裂。1 1-1 0.7 从抗间隙腐蚀角度考虑，接触腐蚀介质一侧应予施焊磨平磨圆。)式 、乌尸交|、|1|火!2斜卜、”J切向安放式切向内伸式图1 1 一6 接管方位1 1.1 0.8 焊接接头的疲劳寿命与接管在容器上的方位有关(见图 1 1-6
43、)。在其它条件相同的情况下，以垂直接管为最好。斜交式随a 角的减小，其寿命也随着降低;当接管斜角a为3 0“时，接管根部的 陡拐角A处的应力集中比 名义环向 应力大5 倍;切向式也使寿 命降低，其应力集中系数K随，角的增大而增大。K值与径向接管的 K，值有如下关系:K=K (1+s in y)，一 般*-4 5-，当、4 5。时，耐 低 周 疲 劳 将 大 大 下 降。对 于 厚 壁 容 器(即 誓簇3 0 时，D 容器直径，S 壁厚)，以采用切向安放式接管为宜，此时管与筒轴线距离对其寿命 A,B,C,D类焊缝的分类方法按 G B 1 5 0 标准33 0影 响 不 大。对 薄 壁 容 器(即
44、 D-1 0。时)，则 以 采 用 切 向 内 伸 式 接 管 为 宜，因 受 管 与 筒 轴 线 距 离 的 影响较大，距离增大时则寿命降低。1 1.1 0.，在湿 H 2 S应力腐蚀环境或液氨应力腐蚀环境下，焊缝及热影响区一般应控制其硬度 H B毯2 3 5 01 1.1 1 焊接接头 的坡 口尺寸 容器制造厂可根据各厂的具体情况，在保证焊接质量和不改变接头基本型式的前提下，对表1 1-2 一表 1 1-7 所列各种焊接接头的坡口尺寸进行适当的修正。如需对设计所规定的接头基本型式进行修改，应对新修改的接头型式作焊接工艺评定，合格后才允许修改，并应通知设计部门。3 3 1表 1 1 一 2手
45、 弧 焊、埋 弧 焊 对 接 接 头(mm)序号接 头 型 式基本尺寸适 用 范 围标 注 代 号备 注D U l呼刻 一下薄板拼接，筒体纵、环 焊 缝/于古2-34b0 刊1+DU 2、一钢板拼接 筒体纵、环 焊 缝 一 一/汁 争S3-45-6b0+1+DU 3巍薪下二钢板拼接，筒体纵、环 焊 缝/止S5-1 01 22 0a6 0。士5 0 5 0“士 5-仁 1 爹 麟黔瀚组的b1 士 I2 士 1一 竺 斗耳 P1+12 士 1DU 4b 0士钢板拼接，筒体纵、环 焊 缝 一 一 一 一 一/_ yP占5-1 01 2 20a6 0 0 士 5。5 0 0 十 5巨 奚 夔毅宾浏勺b
46、1 士 12 土 1P1 十 L2 一 1DU 5螂 勤 二月用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊 缝/书 一S3-4 01灌 f戮洲。a6 0 0 士 5 0b2 士;3 3 2续 表 1 1 一 2(m m)序号接头型式基 本 尺 寸适 用 范 围标注代号备 注DU 6b 0一州筒体内无 法焊接，但允许衬垫板 的 焊 缝注:一般不推荐使用/Pl_注:垫板 尺 寸由 施 焊者 自 定(下 同)占6一 I n1 2 2 6Q4 0。士5-3 5。士 5.卜 乡;落 豁 鹭圳幻b7 十 18 十 1P1 士 12-DU 7腻 蠢粤筒体内径 D N 6 0 0 mm，只能单面焊的且
47、有焊透要求 的环向焊 缝一 1一 己 b/一S5 3 0。!la4 0。士5 0Tb7+,DU S上 龙 几育筒体内径 D N,6 0 0 mm的纵、环焊 缝/P bS4-2 0a6 5 0 土5。脚撇 基 洲。一b1 士 1骂羚一P1.5 士 1DU 9即 探-f厚壁筒 体的环焊 缝 p/PX R b-.一 S2 0 6 0三 一叫匕 a Ps 0 士 z 0b2 士 P X R _/DU 1 0巍干P2 士 1R6 士 掇缴美乙，1、叮江 习添 溉川钢板拼接，筒体的纵 焊 缝/牛S1 66 01瑛7二 涂华II仅5 5。士 5 0b2 士 1Y3 33续 班 1 1-2(m m)序号接头型
48、式基 本 尺 寸适用范围标注代号备 注n t 1 1 2偷、一一!钢板拼接，简 体 的环 焊 缝声占1 6-222 4-3 0a5 5。土 5 0b2 士 1P2+i公 H5 十 18 刊DU 1 3戈刊 一些赫、a 30-90 92-150b 111p 211R 6钢 板 拼 接，筒 体 的纵焊缝 p产 牛污3 0 9 09 2 1 5 0日6“士 2。4“士 罗熬 长b1 士 1P2 士 1R6+1DU 1 4 子一馨口钢板拼接，筒 体 的环焊缝 J/牛该 接 头 可倒过来，形成 另 一 种接头即:片占30 606 2 9 0Q5 5。+5。p6。士2。4 0+2 0羹 鬃bo+eP2士
49、1HS _-_p2R6 十 七DU 1 5S3 0-a6 5 0 士 5 0日l o*士2。bZ+1PZ 土 1H1 0 士 2厚 壁筒 体的 环 焊 缝，多 用 于筒体内径D N6 0 0.-的 单 面焊接产IF占3 0 6 0Q6 5 0 士 5 0份k、一立bFaP1 0。士 z 0D U l 6,le&bbz 厚 壁 筒 体的 环 焊 缝产P2 土 1H1 0 士 2生3 3 4续衰 1 1 一2序 号接 头型 式基本尺寸适 用 范 围标注代号备注DU 1 7nfp 1厚 壁 筒 体 的环 焊 缝，多用 于 筒 体 内径D N6 0 0 m m，允许 使 用 垫 板的 焊 缝产S3 0
50、 6 0Q6 5 0 士5 0鑫归1 0 0 士2 068+zH8+DU 1 81I舟复 合 板，拼接，筒体的 纵、环 焊缝产悦1该 复合板系指以碳钠为比1有占6 2 0a6 5。士 5 0b1.5 士 0.5刁 巴曰 ，乙层为不锈耐 酸 钢(下 同)卜、C+洲 沪 尹 尹 f.尸P1.5+上 I l aDU 1 9b a一 700f50 600150f0+z2f1 4t1 6f1复 合 板“1，拼接，筒体的 纵、环 焊缝/noma81 01 21 41 6 l 8 2 0蘸歉n8 0 0 士 5 0 7 0 0 士 5-6 0“士5 0沁b0+20 十 2 5P2 士 14士 16 士 ID