1、五、磨螺纹95六、滚压螺纹七、电火花加工螺纹第二节齿形圳工98一、概述*444*”98二、圆柱齿轮精度简介100三、铣齿10】四、插齿和滚齿105五、齿形精加工1】2第三节成形面加工115一、概述444+4414414444144115二、成形面的加工方法116第四章常见表面加工方案选择*120第一节常见表面的加工方案*120-一、外圆加工方案120二、内圆加工方案12三、维面加工方案123四、平面加工方秦123五、螺纹加工方案”124六、齿形加工方案】26第二节选择表面加工方案的依据127一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度R,值选择二、根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择128三、根据零
2、件热处理状况选择四、根据零件材料的性能选择130五、报据零件的批量选择13第三节表面加工方案选用实例132一、齿轮轴加工实例。132二、法兰盘加工实例4133三、柱塞套加工实例135四、V形铁加工实例4136五、支架加工实例137六、齿轮锻模加工实例138第五章数控加工技术140第-一节成组技术*140一、成组技术的基本原理140二、零件分类编码“*141三、成组技术的应用142第二节数控加工技术】43N一、概述二、数控机床加工144三、柔性制造单元和柔性制造系统149四、计算机集成制造系统150五、智能制造技术与智能制造系统152第六章零件表面处理技术155第一一节概述444n4】55第二节
3、表面强化处理*156一、表面机械强化】56二、表面电火花强化158三、表面激光强化4159第三节表面电镀与氧化处理162一、电镀4162二、表面氧化处理164第七章其他新技术新工艺167第一节直接成形技术167一、爆炸成形4167二、液压成形168三、旋压成形44168四、喷丸成形169第二节少无切削加工一、滚挤压加工二、滚轧成形加工170第三节胶接技术44172一、胶接的基本原理172二、胶粘剂的组成与分类172三、胶接工艺173四、胶接接头设计“174五、胶接技术应用举例176第四节水射流切割技术178一、水射流切割原理178二、水射流切割特点178三、水射流切割的应用179第五节快速激光
4、原型制造技术180一、快速激光原型制造技术的基本原理180二、快速激光原型制造的技术后盾181三、快速激光原型制造技术的特点和应用183第六节精密加工和超精密加工技术183一、精恋加工和超精密加工概念183V二、精密加工和超精密加工方法184三、微细加工4187第八章零件的结构工艺性189第一节零件结构工艺性概念189第二节零件结构的切削加工工艺性190第三节零件结构的装配工艺性201第九章零件的制造工艺过程206第一节基准及其选择原则206一、工艺过程的有关概念206、基准208二、定位基准的选择原则209第二节零件加工工艺的制定210一、制定零件加工工艺的内容和要求210二、制定零件加工工
5、艺的步骤211第三节典型零件加工工艺过程213一、轴类零件的加工过程213二、盘套类零件的加工过程*“217三、支架箱体类零件的加工过程220四、切削加工与特种加工综合工艺例题222第四节工艺设计及工艺管理中的技术经济分析224一、机械零件加工工艺成本225、降低工艺成本的途径226三、加强工艺管理231第十章新世纪的生产系统与环境保护234第一节新世纪的生产系统234一、并行工程235二、精良生产237三、敏捷制造238第二节环境保护239一、全球性的环境问题240二、机械工业的环境污染问题*241三、认真宣传和推行S014000系列环境管理国际标准242M第一章切削加工工艺基础本章是本教材
6、强调的两个基础之一，具体内容可分为两部分：切削原理基本知识和切削加工方法综述。基本知识部分主要介绍机床切削运动、刀具角度、刀具材料、切削过程、切削变形区、切削力、切削热，积屑瘤以及磨具特性和磨削过程的特点等，加工方法综述部分简介除特型表面加工以外的各种切削加工方法。在学习切削原理基本知识时，应着重弄清楚它们对切削加工的彩响，以及如何减少其不利影响。其中刀具角度是一个难点，只要求理解各个角度的实际含义、作用和大致取值范围即可。在学习切削加工方法综述时，要着重掌握各种切削加工方法的工艺特点和应用范围，必要时要配合使用金工实习教材，复习实习有关内容。本课程属于工艺性的技术基础课，具有很强的实践性和实
7、用性，希望同学注意理论联系实际，关心国内外工艺现状及发展动向，不断积累工艺理论知识和实践经验，为华业后工作打下坚实的工艺基础，争取为改变我国的工艺落后面貌，填补更多的工艺空白做出自己的贡献。第一节切削加工概述一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向1.切削加工的分类切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法。通过切削加工，使工件变成符合图样规定的形状，尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。切削加工分为机械加工和钳工加工两大类。机械加工（简称机工）是利用机械力对各种工件进行加工的方法。它一般是通过工人操纵机床设备进行加工的，其方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、珩磨、超精加工和
8、抛光等。钳工加工（简称钳工）一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行加工的各种加工方法钳工的工作内容一般包括划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研蘑、钻孔，扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。对于有些工作，机械加工和钳工加工并没有明显的界限，例如钻孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，二者均可进行，随着加工技术的发展和自动化程度的提高，目前钳工工的部分工作已被机械加工所替代，机械装配也在一定范围内不同程度地实现机械化和自动化，而且这种替代现象将会越来越多。尽管如此，钳工加工永远也不会被机械加工完全替代，将永远是切削加工中不可缺少的一部分，这是因为，在某些情况下，钳工加工不仅比机械加工灵活、经济、方便，而且更容易保证产品的质量。2.切削加工的特点和作用1