1、W特种加工、微细加工和缘型机械、纳米加工等方面均有突破性进展，手册在保证基础内容的前提下，尽重反映先进技术。4)材料是移响精密加工和超精密加工的重要因素，但对其系统研究较少，为了反映这方面的内容，特别编写了精密加工材料一幸。5)黄彻现行国家标准名词术语、代（符）号、量和单位，以满足行业和社会的需求。6)精密加工和超精密加工是一个系统工程，手册从体系上力求从系统论、信息论、控制论所形成的系统科学和方法论出发，使之具有科学性。手新可供广大从事机城制造工程的工程技术人员参考，同时也可作为高等工科院校机械工程专业师生作为参考书。手册由清华大学精密仪器与机械学系、材料工程系编写，其中总论、第3章、第6章
2、、第14幸由王先逵编写，第1章由襄荫芊编写，第2章、第4幸由吴丹编写，第5章由刘戒颗编写，第7幸、第8幸由李勇城写，第9、10幸由李岩编写，第11章由李庆样编写，第12章由白立芬铺写、第3幸由段广洪蝙写。全书由王先速教授任主编，李庆祥教授、刘成颗副教授任利主编。在编写的平期，真惑波教授、尤政载投参加了大纲的拟订和定稿。在蝙写过程中得到了制造工租研究所、精密仪器研究所等单位老师的棉导和帮助，在此表示衷心感谢。由于作者水平所限，书中金有不少情误和不足之处，悬请读者不吝喝教。编者2000年3月于清华阁目录前言2.3撒量加工理论4*2总论40*中中中？0有中4甲卡”】3精密加工和超精密加工的体系1精密
3、加工和超精密加工范，、特结构4点、分类13.】精密加工系统工在141.】精密加工和超精吉加工范晴13.2影响精唐加工和超精密加工的因素151.2精密加工和超情唐加工的特点a14精密加工和超带密加工的形成和1.3精密加工和超精啬加工方法发展20及其分类34.1精峦加工和超精密加工的形成202辖密加工和超神密加工机理及工艺42精害加工和超精密加工的需求24原则”74.3精密加工和超精密加工的技术地位2.】加工概念的扩展7和作用252.2进化加工原则114.4精密加工和超精密加工的发展趋势和技术前沿26第1篇精密切削、磨削及其机床第1章精密加工常用材料28第2章金刚石刀具超精密车削651精密加工对材
4、料的要求281金刚石刀具超精密车削机理51.1糟蕾加工对材料使用性能的要求291.】切削厚度与材料切应力的关系6512精密加工对材料工艺性能的要求3212材料缺陷及其对超精密车削的影申661.3精密加工对材料经济性的要求抄1.3加工表面的形成与质量少2达到精密加工材料性能的工2金刚石刀具的设计和刃磨0410。69艺措施412.1超精齿车削对刀具的要求692.1热处理过程中的组织性能变化2.2金刚石的性能72.2改善加工性能的热处理432.3金刚石的结构*”7123提高力学性能的热处理442.4金刚石品体的面网732.4提高耐性、时高蚀性的表面2.5金石晶体各品向的性能75处理技术4的2.6金刚右原料的选取772.5消除应力、稳定组织的热处理92.7金别石晶体的定向783精密加工常用金属材料92.8金刚石刀具的设计813.1误素销和合金铜*4“的2.9金别石刀具的刃脂843.2转失3形响金刚石粗精密车削的因素8733有色金调563.】金别石刀具”874常用非金属材料44593.2被加工材料884.1工程啊瓷巴3.3超精密车床884.2工程塑料3.4工作环境*8船4.3复合材料00卡000小40e04401044小小5*44623.5测量技术甲4.4其他材料4金刚石刀具超精密车削工艺羽