1、GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3月 ii舀 本标准是根据 I S O 1 5 0 2(I S O一般用途的米制螺纹检验)(1 9 9 6年英文版)对 G B/T 3 9 3 4-1 9 8 3(普通螺纹量规 进行修订的。本标准与 I S O 1 5 0 2:1 9 9 6的一致性程度为修改，主要差异如下:按 G B/T 1.1-2 0 0 0对编排格式进行了修改;未选用通端可调环规或通端可调卡规、止端可调环规或止端可调卡规所用的校对螺纹塞规公 差带;表 1 0、表 1 1 中公式为.+e s.，工件外螺纹中径的上偏差 e s 带有符号;而I S O 1 5 0 2;1 9 9 6 表
2、1 0、表 1 1中公式为.-e s.，这里的 e s 为工件外螺纹中径上偏差的绝对值 一 e s I(见 I S O 1 5 0 2:1 9 9 6 1 3);图 I、图2、图3,图 4中标注的大、小径位置为牙面与牙底交接处，表 9、表 1 0、表 1 1公式中的 大、小径尺寸为交接处直径;而I S O 1 5 0 2:1 9 9 6 图5、图6、图7、图8中标注的大、小径位置为牙 底，表 1 0、表 1 1、表 1 2、表1 3中公式的大、小径尺寸为牙底处直径;增加了表 8 中 l 簇1 4 几 的尺寸口 本标准自实施之日起，代替G B/T 3 9 3 4-1 9 8 3 普通螺纹量规。本
3、标准与 G B/T 3 9 3 4-1 9 8 3 相比主要变化如下:修改了标准名称;增加了表 3、表 4、表 5、表 7 中 P=8 的各尺寸;增加了检验要求(本版的 9);工件螺纹合格与不合格的判定(1 9 8 3 年版的 1.4,1.5,1旬放入附录C.本标准的附录A和附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(S AC/TC 1 3 2)归口。本标准由成都量具刃具股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:刘红 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T 3 9 3 4-1 9 8 3G B/T 3 9 3 4-2 0
4、 0 3普通螺纹量规技术条件范围 本标准规定了普通螺纹量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等。本标准适用于牙型角为 6 0 0，公称直径为 1 mm至 3 5 5 m m,螺距为 0.2 mm至8 mm的普通螺纹量 规。本标准规定的普通螺纹量规(以下简称“螺纹量规，)适用于检验 G B/T 1 9 2-2 0 0 3,G B/T 1 9 3-2 0 0 3,G B/T 1 9 6-2 0 0 3,GB/T 1 9 7-2 0 0 3 规定的普通螺纹。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不
5、包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 9 2-2 0 0 3 普通螺纹基本牙型(I S O 6 8-1:1 9 9 8,MO D)G B/T 1 9 3-2 0 0 3 普通螺纹直径与螺距系列(I S O 2 6 1;1 9 9 8,MO D)G B/T 1 9 6-2 0 0 3 普通螺纹基本尺寸 G B/T 1 9 7-2 0 0 3 普通螺纹公差(I S O 9 6 5-1:1 9 9 8,MO D)术语 和定义 G B/T 1 9 2-2 0 0 3,
6、G B/T 1 9 3-2 0 0 3,G B/T 1 9 6-2 0 0 3,G B/T 1 9 7-2 0 0 3中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 普通螺纹量规 g a u g e s f o r g e n e r a l p u r p o s e s c r e w t h r e a d s 具有标准普通螺纹牙型，能反映被检内、外螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为:工作螺纹量规和校对螺纹量规。3.2 工 作峨纹量规 w o r k i n g g a u g e s f o r g e n e r a l p u r p o s e s c r e w t h r
7、 e a d s 操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规3.3 校对螺纹 量规 c h e c k g a u g e s f o r g e n e r a l p u r p o s e s c re w t h re a d s 在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。分类4.，表 1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。4.2 检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录 A的规定。GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3表 1名称代 号使用规则通端螺纹塞规T应与工件内螺纹旋合通过止 端 螺 纹 塞 规Z允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超
8、过二个螺距(退出量规时测定)。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过通 端 螺 纹 环 规T应与工件外螺纹旋合通过止 端 螺 纹 环 规Z允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量规时测定).若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过“校通一 通”螺纹塞规T T应与通端螺纹环规旋合通过.校通一 止”螺纹塞规TZ允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出量规时测定)“校通一 损”螺纹塞规TS“校止一 通”螺纹塞规Z T应与止端螺纹环规旋合通过“校止一 止”螺纹塞规2Z允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(
9、退出量规时测定)“校止一 损”螺纹塞规ZS5符号表 2 中所列的符号及说明适用于本标准。表 2符号说明D,d工件内、外螺纹的大径Dd,工件内、外螺纹的中径D,工件内螺纹的小径es工件外螺纹中径的上偏差El工件内螺纹中径的下偏差H工件内、外螺纹的原始三角形高度T 气工件外螺纹中径的中径公差T 几工 件 内 螺 纹 中 径 的 中 径 公 差尸工件内、外螺纹的螺距T R通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差T?,通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差T c P校对螺纹塞规的中径公差T,螺纹量规的螺距公差Z R由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离Z P L由通端螺纹塞规中径公
10、差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离W叨由通端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离W扣 由止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离刃 了由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通一 通气或“校止一 通，)螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离T.,1 z完 整 螺 纹 牙 型 的 半 角 偏 差T,i i 2截短螺纹牙型的半角偏差S截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3表 2(续)符号说明Fl在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离凡在截短螺纹牙型的
11、轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离阮内螺纹完整牙型大径处的间隙楷宽度瓦外雌纹完整牙翻小径处的间破擂宽度b,内螺纹截短牙型大径处的间隙植宽度和外螺纹截Ai t 牙型小径处的间隙槽宽度6螺纹i ll规的螺纹牙型6.1 完整螺纹牙型6.1.1 适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图 1。图示仅供图解说明。6.1.2 适用于检 验新 制通端螺纹环 规作用中 径的“校通一 通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。6.1 卜 3 适用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止一 通”螺纹塞规和“校止一 止”螺纹塞规的螺纹牙型见图 1。图示仅供图解
12、说明。6.1.4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止一 损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解 说明。3。口 士T,t x W 放大 图用于 螺距 尸大子 Os m m用 子所有螺 距6.1.5说明。、111、。、尸/4之 一”、，吧 一一脸粼蒸可 图 1适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图 2,图示仅供图解 X放大 图 月 于所有 级距用 于所有 娜距x-介井 /卜 一 一 二 智 势习b,s k f气一司 勺 一“一”-一3。士T,n图 2GB/T 3 9 3 4-2 0 0 36.1.6 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定;螺纹牙型的间隙
13、槽宽度 从 献、姚，大 和槽底的曲 率半径r i m*、r z a*见表3.表 3单 位 为 毫米Pb,f*b s.大r,很 火r x i 大0.20.0 250.0 1 40.0 2 90.2 50.0 310.0 1 80.0 3 60.30.0 3 90.0 2 20.0 4 30.350.0 44用曲率半径r z连接0.0 2 50.0 5 00.40.0 5 00.0 2 90.0 5 80.4 50.0 5 60.0 3 20.0 6 50.50.0 630.0 3 60.0 7 20.60.0 750.1 50,0 4 30.0 8 60、70.0 8 8r一 0.1 70.0
14、5 00.1 0 00.7 50.0 9 40.1 90.0 5 40.1 1 00.80.1 0 00.2 00.0 5 80.1 1 010.1 2 50.2 50.0 7 20.1 4 01.2 50.1 5 00.3 10 0 9 00.1 8 01.50 _ 1 9 00.3 70.1 0 80.2 1 01.7 50.2 2 00.4 40.1 2 60.2 5 020.2 5 00.5 00.1 4 40.2 9 02 50.3 2 00.6 10.1 8 00.3 6 030.4 0 00.7 50.2 1 70.4 3 03 50.4 8 00.8 80.2 5 30.5 0
15、 040.5 0 01.0 00 2 8 8o.5 8 04 50.5 5 01.1 00.3 250.6 5 050.6 0 01.2 50.3 6 10.7 2 05.50.7 0 01.4 00.3 9 70.7 9 060.8 0 01.5 00.4 3 30.8 6 081.0 0 02.0 00.5 7 61.1 5 2注:b,及 大 P/8;b i.大=P/4;r,，大!0.0 7 2 P=月/1 2;r,最 大二0.1 4 4 P.6.2 截短螺坟牙型6.2.1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。6.2.2 适用于检验新制通端螺纹环规
16、单一中径的“校通一 止”螺纹塞规的螺纹牙型见图3 0图示仅供图解说 明。6.2.3 适用于检验使用中 通端螺纹环规单一中径的“校通 一 损”螺纹塞规的 螺纹牙型见图3 a图示仅供图解说明。GB 广C 3 9 3 4-2 0 0 3Y放 大图3 0.士T=d z用于 妞咫 P大于 1 m m用子级 距 P 小 于和等 于 1 mmb，二(P/2)一2 F z t g 3 0 0图36.2.4 适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图4。图示仅供图解说明。2 放大 图用于所有 姗正用 子姆距 P小 于和等干 1 m m石.哪杖b,=(P/2)-2 F z t g 3 0 0图 46
17、.2.5 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自 行确定。6.2.6 螺纹牙型间隙槽宽度b,、在螺纹牙型的轴向 剖面内，由中径线与牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离 F，、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离凡 见表 4。止端螺纹环规的牙型高度 h。参见附录B.(扭/T 3 9 3 4-2 0 0 3表 4单位 为毫 米Pb,FI 二0.I PF,0.1 P0.1 5 尸0.2 尸尺 寸偏 差0.2 止端娜纹环规推荐采用 r连接0.0 2 00.0 2 50.2 50.0 3 00.30.0 3 50.3 50.40.0 4 00.0 4 5
18、0.4 50.0 5 00.50.0 6 00.60.0 7 00.70.0 7 50.7 50.0 8 00.80.1 0 010.2 51.2 50.3士 0.0 40.1 2 50.3 00.1 5 01 50.40.3 51.7 50.4 5士 0.0 50.1 7 50.4 00.2 0 020.50.3 7 50.2 5 02.50.80.4 5 031.0士 0.0 80.3 0 00.5 2 50.3 5 03.51.10.6 0 041.3士 0.1 00.4 0 00.4 5 00.4 54.51.70.5 0 00 5 051 90.5 5 00.5 55.52.10.6
19、 0 00.6 0石2.30.8 000 8 083.16.2.7 螺纹牙型的间隙槽见图 5,图示仅供图解说明。螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量 S，其值见表 5。当实际偏移量 X小于S时，则b:的偏差可以增大，其增大值等于 2(S-X),G B/T 3 9 3 4-2 0 0 3螺 纹牙型 的中心线P/2图 5表 5单 位 为 毫米PS1.2 5,1.50.0 41.7 5,2,2.50.0 53,3.50.0 84,4.5,5,5.5,6,80.1 07公差7.1 中径公差7.1.1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图6。图示仅供图解说明。工件外级 纹中
20、径 上偏差工件 外妞纹中 径 下偏 差图 6GB/T 3 9 3 4-2 0 0 37.1.2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7。图示仅供图解说明。工件 内姐纹中 径 上 偏 差工件 内 妞纹中径下 偏差中径磨 损极限图 77.1.3 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差和有关的位置要素值见表 6.表 6单位为微米T02,T o zTRT p,T,，力Z RZ p,螺 纹 环 规螺纹塞规WGoW邢WG oW N G2 4 T e z,T o z 5 08661 0一 401 07865 0 T,T o,8 01 0771 2一 221 299.57.58 0 几,T o,1 2 51
21、4981 5261 61 21 2.59.51 2 5 T a i,T o y 2 0 01 81 191 881 22 11 51 7.51 1.52 0 0 T,.T-l 3 1 52 31 41 22 21 21 62 5.51 9.5211 53 1 5 T,T.,蕊5 0 03 01 81 52 72 02 43 32 5271 95 0 0 T e,、飞 6 7 03 82 21 83 32 83 241313 32 3注:几为 负 值表 示 位 于 图6 中T a:之 外，而 代入 表1 0 和 表1 1 要 考 虑 符 号。7.2 半角偏差 螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角允许偏差
22、见表 7。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过半角偏差的公差带范围。对公称直径小于或等于 1 0 0 mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于 2 H m;公称直径大于 1 0 0 mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于3 moG B/T 3 9 3 4-2 0 0 3表 7P/mmT.1/)1C)T.,C)0.2 0士 6 00.2 5士 4 80.3 0士 4 00.3 5士 3 50.4 0士 3 10.4 5土 2 60.5 0士 2 50.6 0土 2 10.7 0士 1 80.7 5士 1 70.8 0士 1 61.0 0士 1 5士 1 61.2 5士 1 31.5 0士 1
23、21.7 5士 1 12.0 0,2.5 0士 1 0士 1 43.0 0士 9士 1 33.5 0士 1 24.0 0,4.5 0,5.0 0士 8士 1 1士 1 05.5 0,6.0 0,8.0 07.3 螺距公差 螺纹量规的螺距公差见表 8,螺距的实际偏差既可以是“正”的，也可以是“负”的。螺距公差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意牙数。表 8螺纹量规的蛛纹长度1/mmT,/t-l 毛 1 441 4 h 3 253 2 l 簇 5 065 0 1(8 077.4 公式7.4.1 螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表 9,GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3表 9塞规代号
24、大径中径小 径尺 寸偏 差尺寸偏差磨 损 偏 差TD+E I+Z p i士T p,D,+E I+Z p L士 T p,/2一Ww D,+E I众+E I+飞+T n l 2一 W。2D z+E l+T o,十，C e,/2+2 F;7.4.2 螺纹环规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表 1 0,表 1 0环 规 代 号大 径中 径小 径尺 寸偏 差磨损偏差尺 寸偏 差T)J 十e s+T r,d,+e，一 2 士 T R/2十W 侧D,+e s士Tx/2d,+e s-T d。一 T a/2十W N Gd,+e s-T,一T R/2-2 F士T RZ7.4.3 校对螺纹塞规大径、中径、小
25、径的尺寸与偏差的计算公式见表 1 l,表 1 1量 规代 号大径中径小径尺 寸偏 差尺寸偏差TTd+e s士Tied z+e s-Z R 一仇士T c p/2D,+。一Z x 一仍T Zd:十e s-几+Tx/2+2 几尸-土 T p/2d,十e s-Z R 十T 8/2D,+e-T,/2TSd e+e s-几+W c o 十 2 Fd e+e s-Z x 十R c uZTd+e s士Tp,d z+e s-T,:-T a/2-m D,+e s-T,-T R/2-mZ Zd+”一 T,土T,d a+e s-T a eD十。一 T,Z Sd+e s-T-T./2+w-d.:+”一队-T x/2+W
26、-若螺纹牙型的大径部分是尖的，则可以稍稍削平。于是，大径尺寸允许小于该下偏差8 要求8.1 外观 螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。82 相互作用 螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。8.3 材料 螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性处 理。8.4 硬度、表面粗糙度8.4.1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在 6 6 4 H V-8 5 6 HV(或5 8 HR C-6 5 H R C)范围内，对公称直径小于或等于 3 mm的螺纹塞规，其测量头的测量面硬度应在 5 6 1 HV
27、-7 1 3 HV 或 5 3 HR C6 0 H R C)范围内。8.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度R a 值不应大于表1 2的规定。GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3表 1 2名称R a,m牙 侧0.2通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、通端螺纹环规小径0.4止端螺纹塞规大径、止端螺纹环规小径0.名B.5 姗坟倒钝 若螺纹量规两端的牙型不完整，应将牙型修整到为完整牙型。如果做不到，则应有 3 0 0 倒角。9检验9.1 测 量条件 本标准中的 规定值均以 标准的 测量条件为准，即:温度为2 0 1C,测量力为零。9.2 检测参数和检测器具9.2.1 螺纹塞规各参数采用直接检测法检
28、验，其主要检测参数和检测器具见表1 3 a 衰 1 3主要检测参数检 测 器 具单一中径侧长仪、量针小 径万能工具显微镜螺 距万能工具显微镜、螺距仪牙型半角万能工具显微镜9.2.2 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若发生争议时，应按附录C中的 C.3 处理。若用户和制造商双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的单一中径尺寸和偏差是有效的。螺纹环规的小径采用光滑极限塞规检验。1 0 标志与包装1 0.1 螺纹量规上应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)按G B/T 1 9 7-2 0 0 3 规定的 螺纹代号和中 径公差带代号;C)螺纹量规代号;d)出厂年号;e)公称直径小于 1 4 m
29、m的螺纹塞规，a)至 d)的内容允许标志在手柄上;若单独供应时，应附有 a)至 d)内容的标牌。1 0.2 螺纹量规包装盒上至少应标志;a)制造厂厂名或注册商标;b)按G B/T工 9 7-2 0 0 3 规定的螺纹代号和中径公差带 代号;C)螺纹量规代号.1 0.3 螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。1 0.4 螺纹量规经检定符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂日期。GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3 附录A(规范 性附录)光滑极限t规A，范 围本附录规定了光滑极限量规的分类、符号、公差、公式、要求和标
30、志与包装等。本附录适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径用的光滑极限量规。A.2A.2 1分类和符号表 A.1中所列的光滑极限量规名称、代号、使用规则适用于本附录。轰 A.1名称代号使用规则通端光滑塞规T应通过工件内螺纹小径止 端 光 滑 塞 规Z允许进人内螺纹小径的两端，但进人量不应超过一个螺距通端光滑环规或卡规T应通过工件外螺纹大径止端光滑环规或卡规Z不应通过工件外螺纹大径A.2.2 表 A.2中所列的符号及说明适用于本附录。表 A.2符号说明T.,工件内螺纹的小径公差T d工件外螺纹的大径公差H,光滑塞规尺寸公差H2光滑环规或卡规的尺寸公差Hp检验光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差Z,由通
31、端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下偏差之间的距离Z z由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线至工件外螺纹大径上偏差之间的距离A.3公差A.3.1 光滑环规或卡规的尺寸公差带见图A.1。图示仅供图解说明。光滑环规或卡规的尺寸公差和有关的位置要素值见表 A.3。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3外姆纹 大径 上偏 差x 卜4-日-外 螺纹大径 下偏 差图 A.1 检验工件外姗纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图表 A.3单 位 为微 米T dHP/2z,HF3 6 簇 几 8 54828 5 Td 蕊 1 4 052 03
32、1 4 0 T e 簇 3 3 583 843 3 5 T d 8 5 01 55 468 5 0 毛 9 5 0216 08A.3.2 光滑塞规的尺寸公差带见图A.2。图示仅供图解说明。光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要素值见表 A.4。通端光滑塞规的磨损极限应为工件外内螺纹小径的最小极限尺寸。内娜纹 小径 上偏 差闪、户口卜内娜纹小径 下偏 差图AZ 检验工件内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图G B/T 3 9 3 4-2 0 0 3表 A.4单 位 为 微 米T,H,/2Z,3 8 T 毛1 0 0491 0 0 T l 镇1 8 052 21 8 0 T o,3 7 583 83 7
33、 5 T p,7 1 01 35 27 1 0 T n镇1 2 5 02 36 5A.4公式光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式见表A.5,表 A.5名称尺寸偏差通端光滑塞规D,十E 工+Z,士 H,/2止 端 光 滑 塞 规D,+E I+T p,通端光滑环规或卡规d4-乙士H,/2止端光滑环规或卡规d+e s-T,A.5要求A.5.1 外观 光滑极限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。A.5.2 相互作用 光滑极限量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。A.5.3 材 料 光滑极限量规测量头的测量面宜采用合金工具刚、碳素工具钢等坚硬耐磨的
34、材料制造，并应进行稳定性处理。A.5.4 硬度、表面粗糙度A.5.4.1 光滑极限量规测量头的测量面硬度应在 6 6 4 HV-8 5 6 H V(或 5 8 H R C-6 5 HR C)范围内。A.5.4.2 光滑极限量规测量面的表面粗糙度R“值不应大于0.2 u m,A.6 标 志与包装A.6.1 光滑极限量规上应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)按G B/T 1 9 7-2 0 0 3 中 规定的 螺纹代号和中 径公差带 代号;c)光滑极限量规代号;d)出厂年号;e)对于公称直径小于1 4 mm的光滑极限塞规，a)至 d)的内容允许标志在手柄上;若单独供应时，应附有 a)至 d)内容
35、的标牌。1 4GB/T 3 9 3 4-2 0 0 3A6.2 光滑极限量规包装盒上致少应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)按GB/T 1 9 7-2 0 0 3中规定的螺纹代号和中径公差带代号;c)光滑极限量规代号A.6.3 光滑极限量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。A.6.4 光滑极限量规经检定符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂日期。孟 B/T3 9 3 4 we 2 0 0 3 附录B (资料性附录)止端娜纹环规牙型高度B.1 止端螺纹环规的牙型高度人。见图 B.王。图示仅供图解说明。图 B，1B.2 止
36、端螺纹环规牙型高度h。和同一齿槽两牙侧面牙型高度的最大差值见表 Bl。标准表 4中祝和 F，以及表 5中5换算的(未计小径公差)。表 B，1这些数值是按本单位为毫米尸h，最大差值尺寸偏差1.2 50 4 1士0，1 0 4 0，工 4l1 5O t 4 51 7 50 5 4士0、1 3 0.1 720 6 32.50 6 430.7 3士0 2 0 80 2 83.50 匀 工41 0 1士0。2 60 3 54 50 9 35I Q 25.51，1 161，2 181 5 8G B/T 3 9 3 4-2 0 0 3 附录C (规范性附录)工件螺纹合格与不合格的判定C.1 采用经检定符合本标准要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验，若符合表 1中相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格。C.2 为减少检验或验收时发生争议，制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规。若使用同一合格的量规困难时:操作者宜使用新的(或磨损较少的)通端螺纹量规和磨损较多的(或接近磨损极限的)止端螺纹 量规;检验者或验收者宜使用磨损较多的(或接近磨损极限的)通端螺纹量规和新的(或磨损较少的)止端螺纹量规。C.3 当检验中发生争议时，若判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格的螺纹量规，经检定符合本标准要求，则该工件内螺纹或工件外螺纹应按合格处理。