1、1H414000建筑机电工程施工技术建筑机电工程施工技术1H414010建筑管道工程施工技术建筑管道工程施工技术1H414012建筑管道工程施工技术要求一、建筑管道常用的连接方法3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。4.沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。8.承插连接。
2、用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。二、室内给水管道施工技术要求2.管道测绘放线根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置。利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现“碰撞”现象。3.管道元件检验（4）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密试验。（5）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密
3、性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6.给水设备安装水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。掌握管道及配件安装的6点要求。8.系统水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9.防腐绝热管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。三、室内排水管道施工技术要求排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管
4、。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。四、室内供暖管道施工技术要求掌握坡度。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及以下时，抽检2组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。同厂家、同材质的
5、保温材料，复验次数不少于2次。地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。掌握供暖系统水压试验的压力确定。1H414020建筑电气工程施工技术建筑电气工程施工技术1H414021建筑电气工程的划分与施工程序一、建筑电气工程的划分建筑电气工程由室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、备用电源和不间断电源安装、防雷及接地安装等工程组成。二、建筑电气工程施工程序配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查二次搬运基础框架制作安装柜体固定母线连接二次线路连接试验调整送电运行验收。金属导管施工程序：测量定位支架制作、安装（明导管敷设时）导管预制导管连接接地线跨接。防雷接地装置的施工程序：接地体施工接地干线
6、施工引下线敷设均压环施工接闪带（接闪杆、接闪网）施工。1H414022建筑电气工程施工技术要求一、供电干线及室内配电线路施工技术要求（一）母线槽施工技术要求2.母线槽支架安装要求（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.40.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。3.母线槽安装及连接要求母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m,每5060m宜设置伸缩节。母线连接的接触电阻应小于0.1。母线槽
7、的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接。（二）梯架、托盘和槽盒施工技术要求2.支架安装要求（1）建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。（2）水平安装的支架间距宜为1.53.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。（3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架，在分支处或端部0.30.5m处应有固定支架。4.金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接。（2）全长大于30m时
8、，每隔2030m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。（3）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。（4）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（三）4.金属导管与保护导体连接要求（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯
9、软导线，截面不应小于4mm2。（4）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。6.柔性导管敷设要求（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。（3）明配柔性导管固定点间距不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。（4）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。（五）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求1.导管内穿线要求（3）同一交流回路的绝缘导线不应敷
10、设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。2.槽盒内敷线要求（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。（2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。二、电气照明工程施工技术要求（一）照明配电箱安装技术要求箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全。汇流排上同一端子不应连接不同回路的N线或PE线。SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。（二）灯具安装技术要求1.
11、灯具现场检查要求（1）类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子。（4）灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm2。（5）灯具的绝缘电阻值不应小于2M，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。3.灯具固定要求（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。（2）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。4.灯具的接线要
12、求（1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm2。（3）当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。5.灯具的接地要求I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。（四）插座安装技术要求4.插座接线要求：（2）单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。（3）三相四孔及三相五孔插座的保护接地线（PE）应接在上孔；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；
13、同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。（4）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。（5）相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。三、建筑防雷与接地施工技术要求1.接地装置的敷设要求（1）接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。（2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。2.接地装置的搭接要求扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。扁钢与钢管
14、、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。1H414030通风与空调工程施工技术通风与空调工程施工技术1H414031通风与空调工程的划分与施工程序、空调系统类别（三）按风管系统工作压力分类低压系统：风管内正压125PaP500Pa中压系统：风管内正压500PaP1500Pa1H414032通风与空调工程施工技术要求一、风管及部件制作安装施工技术要求（一）风管制作镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。掌握镀锌钢板风管制作要求：（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同
15、的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。（2）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。（二）部件制作1.成品风阀工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。密闭阀能严密关闭，漏风量应符合设计要求。2.消声器、消声弯头矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。（三）风管系统安装掌握风管的穿墙套管的设置
16、。风管内严禁其他管线穿越。室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。风管支吊架安装1)金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时，间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。阀门、部件安装：直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。除尘系统吸入管
17、段的调节阀，宜安装在垂直管段上。消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。（四）风管制作安装的检验与试验1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性
18、，检验合格后方能交付下道工序。二、水系统管道安装施工技术要求（一）水管道安装技术要求1.冷冻冷却水管道安装技术要求法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5,且不得大于2mm。连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。（三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于
19、1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。七、系统调试要求2.通风与空调系统调试掌握设备单机试运转及调试要求。掌握联合试运转及调试（时间要求、允许偏差）。系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容：1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。3）空调水系统的测定和调整。4）室内空气参数的测定和调整。八、通风与空调节能验收要求通风空调工程的绝热材料，要对导热系数或热阻
20、、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少于2台；复验合格后再安装。1H414033净化空调系统施工技术要求掌握高效过滤器安装要求：（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹1224h。（2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。