1、制糖车间工作总结一、重点分析上个榨季设备故障原因，影响生产平安的各种因素，重点对车间设备的薄弱环节进行修机和技改。在修机期认真抓好以下几个方面：1、全过程围绕修机进度、修机质量、本钱管理、现场管理等方面展开检修工作。坚持以修为主，以换为辅的工作原那么。着重恢复、提高设备运行的性能及生产能力，延长设备使用寿命。由于安排妥当，我车间年度的修机工作取得良好的成绩，抽查的修机工程优与良，修机质量优级达95%以上，合格率100%，没有发生重大人身、设备平安事故，为榨季生产平安率提供平台。2、修机前组织学习培训，针对每年修机设备改进的内容、技术要求和工作任务的不同，重点进行组织学习培训，深入学习领会制糖企
2、业设备检修规程。强调修机期一定要按制糖企业设备检修规程的技术指标严格执行，使员工加深理解，不断提高所负责维修设备的技术能力和业务水平，克服修机工作期的盲目性，保证修机质量的要求。3、按照20NN年大修方案，认真做好年度修机工作，做到有方案、有步骤落实。做好对各班组、各岗位的职责、权限以及相关的职责有明确规定，使工作有了完整的保障体系，防止工作中模糊，使每个环节都处于受控状态，做到自我约束，自我完善，保证车间工作管理有条不紊。二、以平安生产，保平稳供汽为前提，均衡生产为中心，攻克难关为工作重点，提高锅炉平安率，多排蔗渣打包节能降耗的目的，力争向着高质量、高回收、低消耗的低碳经济运行。生产期按照榨
3、季生产管理方案，认真做好榨季生产平安各项管理工作。加强设备巡回检查制度，针对在高负荷运行中如何保持汽压、汽温和供汽的稳定，要求各岗位从现场操作到外围管理、从水汽流程到燃烧系统，各个设备、各个细节进行严格控制。特别是给水温度控制和对燃烧的投放分配及炉膛配风的选择，同时确保回送蔗渣均匀。为了改变跑、冒、滴、漏，低效运行的设备状况。我提出了四个要求：一、确保生产平安率为100%，在xx年度修机期细致、严谨的维护保养，严格的验收制度和设备运行中的巡回检查制度。要求职工变被动管理为主动管理；二、生产过程要均衡操作，杜绝大起大落的操作方式。由有活等着我去干变为我去主动找活干；三、加强设备巡回检查制度。由出
4、现故障才忙变为日常巡查保养忙；四、对主要运行参数的控制。由标准我的行为变为我的行为标准，要求三班跟领导和员工共同遵守厂纪厂规，自觉完本钱职工作，不断提高工作热情和责任感。针对锅炉设备如果不治住漏、跑、冒、滴现象，工人就是一遍遍地处理也改变不了。也就是说任何设备从安装到使用都会存在这样那样不尽人意的问题，因此在使用过程中的小改小革就显得非常重要。同时提高员工素质和行为的标准就是各项工作。让员工理解想在别人之前，行在他人之先，牢记保障宗旨，转换优质能源的车间理念。要求职工从最简单而不容易做好的小事做起。并在班组内部开展现场问答、事故分析、事故强想、反事故演习、反三违等活动。这些活动的开展，为员工搭
5、建了展示自我的平台，激发员工学习岗位与知识技能的兴趣和信心，到达了互相学习、互相交流、共同提高，资源共享的学习效果。三、管理工作全面细致，车间细改进一步完善。车间紧紧围绕管理工作思路创新的原那么，以促进车间管理科学化、标准化、制度化工作管理，大力推进车间的各项管理工作。加强技术指导、细化管理过程，全程跟踪把关、全程精心指导、全程协调配合。设备解体期间：1、成立设备解体期工作小组，对设备解体工作进行跟踪、协调、组织、指挥。2、3月30日召开车间会议，要求各班组学习制糖企业设备解体规程、制糖企业设备解体标准和洋浦南华集团关于锅炉保养的文件，做好解体和保养工作。3、以集团甘蔗糖厂设备解体规程的规定和
6、要求内容为依据，对解体设备进行解体鉴定、分类、登记、除锈、保养、防腐等工作。4、对解体设备进行三级验收，严把质量关。实行验收制度，严把质量关，结合目标要求进行设备解体工作。在管理过程中，对设备能力、性能进行评估鉴定，找出问题和原因，并存档。为下个榨季生产工作做好前期铺垫。四、车间今后的工作重点是：（一）确保生产正常均衡生产的同时继续挖掘潜力，做好设备检修和预防性试验工作，进一步减少蔗渣的燃烧量，力争多打包蔗渣，使锅炉尽快走向低消耗、低污染、低排放的低燃烧经济之路。（二）加强对班组长的培训工作，使之技术能力和管理能力等适应现在生产的需求。五、本车间存在的问题如下：1、主蒸汽管出现较大的扭曲现象，并连续两年在不同的位置发生腐蚀性破漏，大局部支架与弹簧脱落损坏。2、蔗渣回送处于露天，日晒雨淋、蔗糠污染较大，人工扒渣工作环境恶劣，碰到雨天大量蔗渣被淋湿，特别对锅炉不能正常燃烧影响生产。3、打世系统的分料闸动作缓慢，电控器屏开关经常失灵，容易堵塞，造成操作困难。4、喂料器下料口与括板平板下料口设计不合理，而且下料斗经常出现堵塞，以及下料口倾斜在粗渣蔗渣边界，影响打包量。