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2023年空气压缩机安全管理制度.docx

1、学海无涯空气压缩机平安治理制度 目的:按照中华人民共和国特种设备平安监察条例规定,空气压缩机属于特种设备范畴,为确保设备平安、稳定运转,防止事故,保障企业员工生命财产平安。结合公司实际情况,特制定本制度。 一、设备前期治理: 1.1空气压缩机的安装、改造、维修,必须由按照特种设备平安监察条例获得许可的单位进展。 1.2空气压缩机平安技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产质量量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和材料;设备定期检验记录;设备日常使用情况记录;设备及其平安附件、平安保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;设备运转缺点和事故记录。 1.3

2、空气压缩机使用前,应向当地设备平安监视治理部门申请办理使用登记证。 1.4空气压缩机应按照特种设备平安监察条例定期检验要求,向设备检测中心提出定期检验要求,未经定期检验或检验不合格不得接着使用。 二、空压机开启基准 2.1 正常上班时间,空压机值班人员参照现场空气压力检点表,动态调理空压机的开启数量,使现场空气压力维持在6.57.5kg/2 2.2 非正常上班时间,参照各部门的空压机使用申请提供空气 三、定岗治理及要求: 3.1本公司空压机定岗治理指定操作人员为公司治理课电工,其别人员不得擅自操作。假设觉察将按照情节严峻情况给予相应绩效处理或赔偿损失处理。本公司操作电工要严格恪守平安技术操作规

3、程,不得擅离任守和违章作业。 3.1.1非机房操作人员, 不得入机房, 由于工作需要, 必须经有关部门同意。 3.1.2按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发惹事故,当班人员要精确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。 3.1.3空压机操作电工负责空压机房5S做到设备无锈蚀污渍地面无水渍油渍、灰尘杂物等。 3.1.4禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量光滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 3.1.5空压机房要装备有消防器材,认真治理。不要随意挪动或挪动它用。 3.2.运转前需检查以下各事项: 3.2.1检查各局部螺丝或螺母有无松动现象。 3.2

4、.2皮带之松紧是否适度。 3.2.3 管路是否正常。 3.2.4 光滑油面是否适当。 3.2.5 电线及电器开关是否符合规定,接线是否正确。 3.2.6电源之电压是否正确。 3.2.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注平安)。 3.2.8检查所有的阀是否均处于适宜的位置及正确的启闭状态。 3.2.9检查系统并除去其内的外来异物。 3.2.10翻开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.2.11假设系统设备检修后重新启动时,应除去所有为平安维护面安装的维修附件及维修用标志牌。 3.3开场运转的本卷须知: 3.3.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负

5、荷状态下起动运转,如此能够延长空压机及原动机的寿命。 3.3.2.检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示一样。假设不一样,请关掉电源后通知电工维修。 3.3.3起动后约三分钟左右没有异音,那么将阀门关闭,使储气罐中的压力逐步升高到达预定的压力。到达设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停顿运转。(如今压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。 3.4压力操纵系统的调整: 3.4.1特别留意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。假设需调整,必须由本厂机修电工调整

6、,不得自行调整。 3.4.2违拗时针方向旋转压力调整螺丝,那么增高使用压力,反之那么设定压力降低。 3.4.3违拗时针方向旋转压差调整螺丝,那么增高压差,反之那么压差幅度减少。 3.4.4平安阀的调整: 平安阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa,故无须自行再调 整。假设因其他缘故必须调整平安阀排放压力时,可将平安阀上锁定螺母放松,再调整调理螺丝,顺时值旋转那么排放压力提高,逆时针旋转,那么压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。 四、空压机治理保养与维修: 41定期检查及保养事项: 4.1.1请保持机器之清洁。 4.1.2储气罐之泄水阀每日翻开一次排除油水。 4.1.3光滑油面请每天检查一次,确保空压机之光滑作用。 4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。 4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 4.1.6光滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。 4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。 4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。 4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等平安防护装置。

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