1、运输经理世界隧道与桥梁工程0引言钢结构桥梁焊缝缺陷的准确、快速检测始终是钢结构桥梁质量控制领域研究的热点，焊接施工过程中，因焊接工艺、参数设置、环境、操作等原因极易造成焊缝缺陷，进而影响钢结构桥梁的安全性和耐久性，为此必须进行焊缝缺陷检测。当前常用的焊缝缺陷检测方法包括射线法、超声法、渗透法及磁粉法等，其中射线法检测对现场环境要求较高，并对操作人员存在健康危害风险；超声法检测结果无法长期保存；渗透法及磁粉法均无法检测深埋缺陷。而 TOFD 法主要借助 TOFD-D 检测图像，快速准确辨识钢结构焊缝缺陷，精度有保证，并能存储数字图像，在钢结构桥梁焊缝检测中的应用也越来越广泛。1TOFD 检测原理
2、超声波衍射时差法（Time of Flight Diffraction，TOFD）主要利用超声波衍射信号进行结构缺陷的无损检测，具体而言，其主要借助一对超声波纵向扫描探头展开检测，过程如图 1 所示。接收探头最先接收到的波即为直通波，此后接收探头接收到衍射波信号，最后接收的是结构底面的反射回波，该波形通常被称为 A 扫描信号。A 扫描信号所携带的信息量较少，结合该信号进行结构缺陷类型判断存在一定困难，故必须按照探头扫描方向将探头每个移动步距所对应的 A 扫描信号依次排列，并将其幅值和相位转换为 256 级 灰 度 图 像1，具 体 如 图 2 所 示，进 而 得 出TOFD-D 检测图像。图
3、2 中当波形向正半周期转化时，颜色转向白色，而当波形向负半周期转化时，颜色转向黑色。不同颜色表示信号幅度，进而使 TOFD-D扫描图像更加直观完整，检测技术人员仅凭灰度图特征便可辨识出钢结构焊缝缺陷类型，结果准确可靠。图 1 TOFD 检测原理图 2 A 扫描信号灰度转换钢结构桥梁焊缝缺陷TOFD检测分析龚小俊1、潘顺兴2（1.贵州宏信创达工程检测咨询有限公司，贵州 贵阳 550014；2.贵州黔程弘景工程咨询有限责任公司，贵州 贵阳 550018）摘 要：为进一步提升钢结构桥梁焊缝缺陷检测水平，在概述TOFD检测技术原理及优势的基础上，展开检测试验设计。以某钢结构桥梁为例，从检测参数确定、缺
4、陷钢板制备、检测结果精度等角度，对TOFD检测技术的应用过程及结果进行分析探讨。结果表明，TOFD检测技术在探测钢结构桥梁焊缝内部隐蔽裂缝时具有不可替代的优势，在桥梁检测方面必将迎来广阔的应用前景。关键词：钢结构；桥梁；焊缝缺陷；TOFD检测中图分类号：U445.58+3文献标识码：A71运输经理世界隧道与桥梁工程2试验设计2.1 确定检测参数钢 结 构 桥 梁 焊 缝 内 部 缺 陷 主 要 有 未 熔 合、未 焊透、裂纹、夹渣、气孔等形式，外部缺陷主要有表面裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等。具体如图 3 所示。为获取以上典型缺陷的波形特征，必须通过特制校准试验板，进行 TOFD 设备基础参数检测，
5、并试制 12 块缺陷钢板，通过 TOFD 检测技术获取不同缺陷的波形特征，据此展开判定。图 3 钢结构桥梁焊缝缺陷形式为保证 TOFD 参数设定及检测结果的准确与可靠，制作 1 块对接焊校准试验板，其焊接后长为 80cm、宽为 40cm、高为 24cm，并在焊缝内按 1.0cm 的深度埋置 1 条 1.1cm 长的纵向裂纹。应用 TOFD 方法展开试验板检测，探头检测频率为 7.5MHz，楔块角度为 60，晶片直径为 3.0cm，发射探头和接收探头的中心距为试验钢板设计高度的 2/3。2.2 制备缺陷钢板为确保获取各种形式的常规焊缝缺陷波形特征，试制 7 块缺陷钢板，且均采用对接焊，其依次编号
6、为S1S7，缺陷参数具体如表 1 所示。根据试验板所得出的试验参数，对 7 块缺陷钢板展开检测，以确定缺陷类型与 TOFD 扫描图像的对应关系。检测结果显示，未熔合缺陷的图像纹理呈鱼鳞状或锯齿状，图像形状为断续条纹，并与焊缝斜交；未焊透缺陷的图像纹理为锯齿状或稀疏波纹，且与焊缝平行；夹渣缺陷的图像呈不规则双曲线形式，表现为密集或稀疏波纹；内部裂纹缺陷的图像呈锯齿状，形状为边缘尖锐的断续条纹2。可见，TOFD 检测技术能精确表征桥梁钢结构焊缝缺陷类型，且具有较高的灵敏度。表 1 缺陷钢板缺陷参数编号S1S2S3S4S5S6S7长宽高/mm30030015300300303003002430030
7、040300300203003001430030030缺陷类型未熔合未焊透夹渣气孔内部裂纹底面开口裂纹扫查面开口裂纹缺陷与试块零点的距离/mm1607515519016070653工程实例某桥梁主跨拱肋采用钢管混凝土桁架结构，主孔跨径为 584m，拱顶及拱脚截面径向为 8.5m 和 17.4m，每肋上下各采用两根1400mm 钢管混凝土主管，并通过850mm 横联钢管和700mm 竖向腹杆连接。桥梁主拱共包括 44 个节段，拱肋节段钢结构于工厂预制合格后以水运方式运抵桥址处，现场吊装。3.1 无损检测要求及重难点按 照 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范（JTG/T 36502020）所要
8、求的无损检测方法、部位、数量等展开该拱肋钢结构无损检测。具体而言，钢管拱焊缝采用 100%超声波探伤，按照 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T 113452013）执行和验收，验收合格等级为级；主拱对接环、纵焊缝则采用 10%射线探伤，按照 焊缝无损检测 射线检测 第 1 部分：X和伽马射线的胶片技术（GB/T 3323.12019）执行，验收合格等级为级；钢管拱焊缝则进行 100%磁粉探 伤，按 焊 缝 无 损 检 测 磁 粉 检 测（GB/T 269512011）规范执行，并按照 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级（GB/T 269522011）验收，验收合格等级为级
9、。主拱钢管全部采用 D-25Z 型桥梁专用高强 Q420Q钢，具体包括1400mm26mm、1400mm30mm、1400mm36mm 三种规格，以单 V 坡口形式+内衬板全熔透。考虑到主拱为主要受力构件，其焊缝质量直接关系到桥梁结构的承载力和耐久性，故在工程预制期间，采用 100%超声检测+10%射线检测+100%磁粉检测，以保证焊缝质量，并对射线及超声检测异常部位采用 TOFD 进行补充检测。该桥梁运行环境湿度大、风力强，对焊接质量影响较大。此外，部分特定桥位施焊空间狭窄，施工人员无法施展动作，也影响焊接质量。因操作空间狭小，X 射 线 检 测 过 程 也 无 法 正 常 开 展，为 此，
10、实 施TOFD 补充检测十分必要。3.2 检测要点第三方检测机构在全面了解桥梁主拱钢结构焊接工艺和超声检测缺陷位置后，编制出针对主拱对接环缝焊接缺陷的 TOFD 无损检测方案。具体而言，以具备 TOFD 和常规脉冲超声脉冲检测功能并可执行相控阵的 OmniScan SX 便携式探伤仪为主要检测设备；为展开平板对接和大直径对接环缝焊接缺陷检测，还配备了 3mm 探头、60楔形块的 C543 型 TOFD平板专用扫查器。在正式检测前，将探头移动范围内的铁屑、飞溅焊料、油污等杂质彻底清除，并将待测表面打磨平整；对于表面存在较大隆起、咬边、凹陷的焊缝，应修磨圆滑，以保证探头稳定移动。检测前还应在工件扫
11、查面标记扫查起点、扫查方向，并在母材上与焊缝中线相距一定距离处画一条平行线，用于参照。无损检测开始前必须通过对比试块设定检测通道的灵敏度，并将对比试块上反射体灵敏度中较弱的72运输经理世界隧道与桥梁工程衍射信号波幅设定为满屏高度的 40%80%，并在待检 工 件 表 面 扫 查 时 实 施 耦 合 补 偿。待 检 工 件 厚 为26mm、30mm 和 34mm，通过单检测通道直接在工件上设置灵敏度。安排 2 名专业技术人员操作检测仪器，操作人员分别负责主机参数调试和拖动扫查器采集数据。为保证检测数据的翔实可靠，必须分段扫查，并结合各段实际调整扫查速度和扫查遍数；扫查期间应密切关注波幅变化，如遇
12、直通波、材料晶粒噪声、底面反射波、波形转换波的波幅降至 12dB 以上等情况，必须二次扫查；如遇材料晶粒噪声波幅超出满屏高度的 20%或直通波满屏等情况时，必须降低增益后再次扫查3。3.3 检测结果分析该桥梁钢结构焊缝 TOFD 检测安排在磁粉检测和超声检测后进行，并在检测过程中将设备连接计算机后 应 用 Tomo View 分 析 软 件 展 开 数 据 的 处 理 与 分析。计算机分析软件根据检测结果自动绘制典型缺陷图，并通过识别后给出缺陷类型、位置、尺寸、长度等值，再由检测技术人员参照 承压设备无损检测 第10 部 分：衍 射 时 差 法 超 声 检 测（NB/T 47013.10201
13、5）所规定的缺陷质量评级标准进行评价，判定桥梁主跨拱肋钢结构焊缝是否合格；对于不合格的数据，必须找到现场对应位置，并将不合格焊缝报监理工程师，施工单位返修后做二次复检，返修复检合格为止，通常返修不宜超过两次（含两次）4。该桥梁主跨拱肋钢结构焊缝 TOFD 检测时，共检测主拱对接环焊缝 12 条，检测发现记录缺陷 18 处、超标缺陷 4 处，统计结果如表 2 所示。表 2 主跨拱肋钢结构焊缝 TOFD 检测缺陷统计单位：处项目记录缺陷超标缺陷缺陷合计不同类型缺陷数量点状气孔13215条状夹渣505未熔合022缺陷总数18422结合检测结果，TOFD 主要借助衍射波扫描并分析焊缝缺陷，与常规的超声
14、反射波相比，灵敏度更高，尤其对于未熔合缺陷、气孔缺陷、缺陷边缘的裂纹等更具敏感性，这也是造成表 2 中点状气孔数量最多的原因；而超声反射波无法识别焊缝内的微小气孔。因未进行主拱钢结构焊缝缺陷 X 射线检查，故部分超声反射波无法检测但 X 射线可以检测出的缺陷便依旧存在，通过 TOFD 检测便能较好检出。所采用的适用于承压设备无损检测的验收评定标准，既能准确判定出缺陷所在，更对焊缝缺陷长度、点数等有严格限制，保证了检测结果的准确性。4结语综上所述，TOFD 检测与超声检测、X 射线检测等技术相比，能大大缩短检测时间，对未熔合、裂纹等缺陷灵敏度高、检测结果准确性好，填补了桥梁主拱钢结构焊缝缺陷无损
15、检测方面的空白。由于检测仪器价格高昂，检测及数据分析时必须与计算机软件配合使用，故 TOFD 检测技术目前只是用于射线、超声、渗透及磁粉等常规检测后的补充检测，其间很可能漏检部分焊缝缺陷。随着科学技术的不断发展及计算机应用领域的扩展，该技术的检测成本必将不断降低，在不远的将来，该技术必定会应用于钢结构桥梁焊缝缺陷全面检测领域。参考文献：1陈永玮.基于 TOFD 法钢结构桥梁焊缝检测研究J.福建建材，2022（9）：31-33+36.2彭森，何连海，马志华，等.钢结构桥梁对接焊缝 缺 陷 的 TOFD 检 测 图 像 特 征 J.无 损 检 测，2021（12）：49-53+60.3李江华.TOFD 检测技术在平南三桥主拱焊缝检测中的应用J.工程技术研究，2021（5）：20-22.4张一国.TOFD 技术在市政钢箱梁焊缝检测的应用研究J.价值工程，2019（36）：197-199.作者简介：龚小俊（1988-），男，汉族，贵州贵阳人，本科，工程师，从事桥梁过程检测及钢结构无损检测工作潘顺兴（1987-），男，汉族，贵州贵阳人，本科，工程师，从事桥梁检测及桥梁健康监测工作73