1、DB4117/T343-2022明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检疫检验要求。6.1.6应分别设立专门的可食用和非食用副产品加工处理间。食用副产品加工车间的面积应与屠宰加工能力相适应，设施设备应符合卫生要求，工艺布局应做到不同加工处理区分隔，避免交叉污染。6.1.7猪毛、猪蹄壳、回收耳标等废弃物、猪血、胃肠内容物应分别单独收集存放。红脏、白脏、头蹄尾加工间应分别设置。废弃猪血、猪毛、猪蹄壳、回收耳标等消毒后出厂。6.2宰前设施6.2.1有卸猪站台、赶猪道、验收间（包括司磅间）、待宰间（包括待宰冲淋间）、隔离间、化学药品间、兽医工作室等。6.2.2公路卸猪站台宜设置机械式协助平台或普
2、通站台，并应高出路面0.90m-1.00m(小型拖拉机卸猪应另设站台)，且宜设在运猪车前进方向的左侧，其地面应采用混凝土铺设，并应设罩棚。6.2.3赶猪道宽度应1.50m,坡度应10.0%。站台前应设回车场，其附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒及集污设施。6.2.4卸猪站台附近应设验收间，地磅四周应设置围栏，磅坑内应设地漏6.2.5推广贯通式待宰圈。待宰间夏季通风良好，冬季光照充足，有防雨的屋面。待宰间内地面采用不渗水易清洗材料制作，坡度1.5%（使用漏缝板的除外），并坡向排水沟；内设有饮水设施。单圈面积20m以内。6.2.6待宰间应设有收集冲洗废水的带盖明沟。6.2.7待宰冲淋间至少设有两
3、个隔间，每个隔间与赶猪道相连。从待宰间到待宰冲淋间应有赶猪道相连。赶猪道两侧应1m的矮墙或金属栏杆，地面应采用不渗水易清洗材料制作，其坡度应1.0%，并坡向排水沟。6.2.8隔离圈宜靠近卸猪站台，并应设在待宰间内主导风向的下风侧。6.2.9急宰间宜设在待宰间和隔离间附近。急宰间与无害化处理间合建在一起时，中间应设隔墙。6.2.10急宰间及无害化处理间出入口处应设置便于手推车出入的消毒池。消毒池应与门同宽、长不小于2m、深0.1m。并应设有冷热水管和清洗、消毒设施设备。6.2.11急宰间及无害化处理间排出的污水在排入厂区污水管网之前应进行消毒处理。6.3屠宰车间6.3.1屠宰车间包括车间内赶猪道
4、、刺杀放血间、烫毛脱毛间、胴体加工间、红脏加工间、白脏加工间、头蹄尾加工间、副产品存放间、鲁医二生检验工作室等区域。6.3.2屠宰间应设有与生产能力相适应并与车间相接的更衣室、卫生间、淋浴间，其设施和布局不应对产品造成潜在的污染风险。6.3.3屠宰间不同清洁程度要求的区域应设有单独的更衣至、卫生间，个人衣物与工作服应分开存放。6.3.4屠宰间入口处设有非手动式洗手消毒设施、自动千手设备和鞋的消毒池。6.3.5刺杀放血、穿孔吊挂、雕圈、去尾、挑胸、剖腹、预去头、搞脏、摘红脏、劈半、去蹄等屠宰操作和头部、体表、内脏、寄生虫检验采样、胴体初检、二分体复验、可疑病肉检验等检疫检验用刀部位都应设置冷热水管、洗手刀具消毒装置。消毒装置应带有电加热和数显功能，消毒装置应方便使用。6.3.6在生猪屠宰、检验过程使用的某些器具、设备，如宰杀、检验刀具、开胸和升片刀锯、检疫检验盛放内脏的托盘等，每次使用后，应使用82以上的热水进行清洗消毒。6.3.7顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整简洁，不应有不易清洗的缝隙、凹角或突起物。6.3.8门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。2