1、印染（2023 No.2）高沾色牢度和低尿素依存性活性深红WRU的应用性能向红1，2，孟晓童1，徐畅1，刘儒初2，杨晶晶1，2()1.南京晓庄学院 环境科学学院,江苏 南京 211171;2.江苏德美科化工有限公司,江苏 宜兴 214213摘要：活性深红WRU可解决现有活性深红产品印花时需要使用大量尿素，以及织物白地沾色牢度差的问题。试验对其应用性能进行测试，结果表明：活性深红WRU具有优异的提升性能，当染料质量分数为10%时，其印花粘胶织物的Integ值达到77.74；对尿素的依存性较低，且具有优异的白地沾色牢度；当染料质量分数为8%时，其印花棉和粘胶织物的白地沾色牢度分别为34级和3级。关
2、键词：印花；活性染料；沾色牢度；尿素；粘胶中图分类号：TS194.44文献标志码：B文章编号：1000-4017（2023）02-0028-04Application performance of Reactive Crimson WRU with high staining fastness and low urea-dependenceXIANG Hong1,2,MENG Xiaotong1,XU Chang1,LIU Ruchu2,YANG Jingjing1,2()1.School of Environmental Science,Nanjing Xiaozhuang Universi
3、ty,Nanjing 211171,China;2.Jiangsu Demeike Chemical Co.,Ltd.,Yixing 214213,ChinaAbstract:Reactive Crimson WRU can solve the problems of using a large amount of urea and the staining to white ground ofthe fabric when printing with the existing reactive crimson dyes.The application performance of React
4、ive Crimson WRU istested.The results show that Reactive Crimson WRU has excellent building up properties.When the mass fraction of dye is10%,the Integ value of the printed viscose fabric can reach 77.74.It has low dependence on urea and excellent color fastnessto white ground.When the mass fraction
5、of the dye is 8%,the staining to white ground of the printed cotton and viscose fabrics is Grade 3-4 and Grade 3 respectively.Key words:printing;reactive dye;color fastness to staining;urea;viscose收稿日期：2022-11-07；修回日期：2023-01-28基金项目：2020年江苏高校“青蓝工程”资助项目；南京晓庄学院2019年度高层次培育项目（自然科学类）（2019NXY21）；2022年江苏省产
6、学研合作项目（BY20221248）。作者简介：向红（1981），女，大专，助理工程师，长期从事活性染料应用开发研究。通信作者：杨晶晶（1983），男，副教授，博士，主要从事活性染料及中间体的合成与应用研究。E-mail：。0前言染料在织物上的沾色会降低产品的耐水洗色牢度，从而影响产品质量。染料的沾色问题会出现在天然纤维织物、合成纤维织物以及混纺织物上1-3。活性染料品种中，红色染料的白地沾色牢度较差，大部分市售商品的白地沾色牢度在2级左右。为了提高活性染料的沾色牢度，开发了各类防沾色助剂4，如姬海涛等选用聚羧酸类皂角洗粉HS-PA对染色纯棉针织布进行皂洗，可将测试的活性染料在纯棉针织布上的沾
7、色牢度提高 1 级5；宋慧君等将多种表面活性剂复配而成ZS-96防沾色剂，用于活性染料印花后处理，可有效防止浮色对白地的沾污6。目前，提高活性染料沾色牢度的研究主要集中在助剂的开发方面，而对于具有高沾色牢度活性染料的开发则鲜有相关报道。活性染料的沾色问题主要是染料结构所致，因此，开发具有高沾色牢度的活性染料是从源头上解决活性染料沾色牢度问题最有效的方法之一。在活性染料印花中，尿素具有助溶、吸湿、促使纤维膨化和保留水分等作用7-8。印染废水中的尿素在高温下会发生分解，生成氨氮化合物而破坏生态环境9，因此各种低尿素印花技术得到开发和应用10-13。目前的低尿素印花技术主要是采用尿素替代品，主要有有
8、机含氮小分子（双氰胺、乙二胺四乙酸钠等）、无氮有机小分子（三甘醇、二甘醇、甘油等）、阴离子及非离子表面活性剂、低分子聚合物等14。虽然这些尿素替代品具有一定的效果，但在实践中与传统工艺相比存在一定的差距。近年来，本研究团队对低尿素或无尿素依存性活性染料进行开发，期望从活性染料结构设计角度出发开发系列新型活性染料，从源头上降低或消除印花过程中尿素的使用量15。活性深红是红色活性染料里重要的品种，如市售商品活性深红 WCB、活性深红WNE。其中，活性深红WCB是以J酸为偶合组分的乙烯砜型双偶氮染料，活性深红WNE是以H酸为偶合组分的M型单偶氮染料，这些活性深红染料在印花时对尿素具有较高的依存性。此
9、外，在较高浓度印花时，这些染料的白地沾色牢度较差，仅为2级左右。本研究团28高沾色牢度和低尿素依存性活性深红WRU的应用性能印染（2023 No.2）队前期开发了一种具有高沾色牢度和低尿素依存性活性深红染料WRU，该染料由三只单色KN型活性染料拼混而成，每一只单色染料结构都经过了优化，具有较高的白地沾色牢度，且印花时对尿素依存性较低。本试验对活性深红染料WRU的提升性能和颜色性能等应用性能进行了考察。1试验部分1.1织物、试剂与仪器织物丝光全棉平布（14.6 tex14.6 tex，378 根/10cm378 根/10 cm，山东愉悦家纺有限公司），全粘胶平布（19.4 tex19.4 tex
10、，268 根/10 cm268 根/10 cm，航民美时达印染有限公司）试剂活性深红WRU、活性深红WCB、活性深红WNE（江苏德美科化工有限公司），碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠（工业级，市售）仪器RC-MP 3000型磁棒印花机、RC-CSD型试样蒸化机（上海一派印染技术有限公司），DatacolorSF600型测色仪（美国Datacolor公司），SW-12M 型耐洗色牢度试验机（温州方圆仪器有限公司），Y751A型摩擦牢度测试仪（温州百恩仪器有限公司），YG611M型日晒气候色牢度仪（温州方圆仪器有限公司）1.2试验方法活性印花浆处方/g活性染料5尿素x碳酸氢钠y海藻酸钠糊60防染
11、盐1其余为水，共计100 g。工艺流程：半制品活性印花浆印花烘干蒸化（102）水洗皂洗水洗熨干1.3性能测试1.3.1染料提升性能使用Datacolor SF600型测色仪测定染料不同用量时印花织物的表现色深（Integ值）。测试光源为D65，视场角为10，测4次，取平均值。1.3.2溶解度根据GB/T 218792015 水溶性染料 溶解度的测定 点滤纸法 测定染料的溶解度。1.3.3白地沾色牢度将印花蒸化后织物（10 cm4 cm）和标准棉贴布（10 cm4 cm）一侧缝合，放入 100 mL皂洗液中（5 g/L标准皂片，2 g/L纯碱），60 皂洗 30 min，水洗，烘干。以标准棉贴布
12、原样作为参照样，用灰色样卡评定试样的沾色等级。1.3.4色牢度根据 GB/T 39202008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度测定织物的耐摩擦色牢度；根据 GB/T39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 测定织物的耐皂洗色牢度；根据AATCC 16.32012 耐光照色牢度：氙弧灯 测定织物的耐日晒牢度。2结果与讨论2.1活性深红WRU在棉和粘胶织物上的提升性能对活性深红WRU在棉和粘胶织物上的提升性能进行测试，并与商品活性深红WCB和WNE进行比较，结果见图1。1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O8O7O6O5O4O3O2O1O,nteg值染料质量分数/%活性深红WRU(棉
13、)活性深红WRU(粘胶)活性深红WCB(棉)活性深红WCB(粘胶)活性深红WNE(棉)活性深红WNE(粘胶)图1活性深红WRU、WCB和WNE在棉和粘胶织物上的提升性能Fig.1Building up properties of Reactive Deep Red WRU，WCBand WNE on cotton and viscose fabrics从图1中可知，活性深红WCB和WNE质量分数从0.5%增加到4%，印花织物的Integ值不断增大，当染料质量分数为6%时，两者印花织物的Integ值达到最大，此时，活性深红WCB印花棉和粘胶织物的Integ值分别为68.64和74.59，活性深红
14、WNE印花棉和粘胶织物的Integ值分别为 61.98和 64.57。活性深红 WRU 与活性深红WCB和WNE不同，在测试范围内，印花棉和粘胶织物的Integ值随着染料质量分数的增加不断增大，没有出现最大值，特别是粘胶织物，当WRU染料质量分数为10%时，其印花粘胶织物的Integ值高达77.74。由此可见，活性深红WRU具有较好的提升性能。2.2蒸化湿度对活性深红 WRU 印花织物 Integ 值的影响蒸化湿度对活性深红WRU印花织物Integ值的影响如表1所示。从表1可知，当相对湿度超过40%时，蒸化湿度对活性深红WRU印花织物的Integ值影响较小。在50%70%的相对湿度范围内，活性
15、深红WRU印花棉和粘胶29印染（2023 No.2）织物的 Integ 值分别在 4648 和 6164，与活性深红WCB和WNE印花棉和粘胶织物的表观色深的变化趋势基本一致。表1蒸化湿度对活性印花织物Integ值的影响Table 1Effects of steaming humidity on Integ values of fabricsprinted with reactive dyes蒸化湿度/%4050607080Integ值活性深红WRU棉45.1745.9846.7547.8545.10粘胶58.0461.2562.2263.3760.82活性深红WCB棉62.9664.3564
16、.6465.0662.34粘胶73.6775.7776.3572.2170.89活性深红WNE棉59.0060.0659.8559.4258.26粘胶67.0067.9568.0667.5467.002.3蒸化时间对活性深红 WRU 印花织物 Integ 值的影响蒸化时间会影响染料中活性基团与纤维之间的反应程度。蒸化时间对活性深红WRU印花织物Integ值的影响见表2。表2蒸化时间对活性印花织物Integ值的影响Table 2Effects of steaming time on Integ values of fabrics printed with reactive dyes蒸化时间/min357911Integ值活性深红WRU棉46.4146.9447.1146.5145.88粘胶58.9261.3860.0358.1157.25活性深红WCB棉62.4863.2162.9462.7160.91粘胶73.2073.0972.0771.3169.31活性深红WNE棉57.5258.6457.9157.8656.51粘胶64.9265.4065.9265.1961.49从表 2 可知