1、平阳高速路基十三标项目部 施工组织方案K47+565 21-40m 香河大桥预应力砼连续T梁施工组织方案一、工程概况香河大桥是山西平定至阳曲高速公路上的一座大桥，位于盂县西泉村东南盂县华鑫球墨铸业附近处，为跨越香河而设的一座大桥。本桥按照整体式路基桥梁设计方案进行设计。本桥施工图设计方案为：21-40米装配式预应力混凝土连续T梁，中心桩号为K47+565，桥梁全长848米，右前夹角为900。下部结构桥台采用肋板台，灌注桩根底；桥墩采用实心墩，灌注桩根底。主要技术指标：1汽车荷载等级：公路-I级2桥面净宽：2净15.5米3设计洪水频率：1/1004地震动峰值加速度为0.15g全桥共有预应力预制砼
2、T梁294片，主要工程量：C50砼：15824.4m3，预应力钢绞线619604kg，钢筋3516007kg。二、施工总体布置为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，我部抽调具有丰富类似工程经验的人员专门负责工程的施工管理，细心熟读图纸，认真学习桥涵施工技术标准和公路工程质量检验评定标准，使每位技术人员对图纸尺寸、工程结构、技术标准和设计意图做到心中有数，防止出现过失。建立严格的技术方案审批制度和各道工序交底制度，对每道工序的施工要点和重点向施工人员进行技术交底和书面通知，做到任务明确，责任落实，共同把关，并择优选择施工队伍负责本桥T梁的预制。(一)、施工人员组织施工负责人：高
3、小平 技术负责人：鱼 峰 质检负责人：张成东 试验负责人：刘荣新安全负责人：顶峰翔(二)、工期及进度安排根据本分项工程数量及方案投入的资源能力全面开展施工作业，在施工中运用先进网络方案技术，精心组织，科学管理统筹兼顾，优化投入的资源配置，高效、快速、安全地完本钱分项施工任务。本分项工程施工组织设计方案安排从2023年05月1日开始，2023年9月30日完工，工期为153天。(三)、机械配备机械配备见下表：序号设备名称数量(台)型号功率(KW)备注1发电机2台120KW120备用2砼拌合站2台JS7503砼搅拌运输车3辆8m34装载机1台L505电焊机5台BX1-5006钢筋切断机5台507钢筋
4、弯曲机5台8龙门吊3套80T9汽车式起重机2台QY-16四、施工目标：1、质量目标：工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，工程质量等级为优良工程；2、安全目标：杜绝重大安全事故，年负伤率控制在0.5%以下。三、预制T梁施工方案1在K47+000-K47+145段设置一处40mT梁预制场。2去除预制梁场范围内地表一切杂物，用推土机整平原地面，将原地面进行碾压后，铺2层25cm厚的砂砾，并用击振力50t的震动压路机进行碾压，压实度要求到达96%。在梁场两侧挖好排水沟，以利于雨天排水。规划梁场建设，分割出钢筋加工场地和预制梁加工场地后，对碾压后的场地进行硬化，要求用C20素砼浇筑不低于2
5、0cm厚，砼浇筑后，要在其外表进行拉毛处理，目的是为了防滑。浇筑后的砼必须进行覆盖土工布洒水养生。以利于砼强度快速上升。3精心测量放样，精确定位预制T梁底座平面位置，确保位置准确合理，平面尺寸满足设计要求。开挖预制T梁底座基坑，要求基坑深度为50cm，在基坑内绑扎钢筋骨架，确保满足预制T梁底座的承压力和强度要求。预制T梁底座要求高出硬化后的地面20cm，做好预埋件的工作，为后续工作提供有力保障。绑扎好钢筋后，精心测量放样，准确定出预制T梁底座模板边线位置，立模，加固，经检验确认模板满足设计要求后，进行预制T梁砼浇筑。浇筑预制T梁底座砼时要按设计要求设置预拱度，在预制T梁底座两端设置砼扩大根底，
6、扩大根底要求能够承受预应力钢束张拉以后梁体总量的二分之一，其两端底模下沉量要求控制在2mm以下。在混凝土外表铺设8mm厚整体钢板作为箱梁预制底模,底模的宽度为预制T梁底宽，预制T梁底座的长度要求比T梁长50cm。4精心测量放样，严格按设计要求放出龙门吊轨道根底的平面位置，开挖龙门吊轨道根底基坑，要求基坑砼浇筑后能够满足龙门吊正常运行需要。浇筑龙门吊轨道根底，砼浇筑完成后，要覆盖土工布进行洒水养生。确保砼质量满足龙门吊运行要求。安装铺设龙门吊轨道工字钢，严格控制龙门吊两侧轨道间距，固定好轨道工字钢，确保龙门吊高效、安全运行。5安装T梁出坑龙门吊，必须是厂家专业安装人员，否那么不得安装。龙门吊安装
7、完毕后，经专业检测机构检验合格并出具检验报告前方可投入使用。6T梁底模制作完成后，要报请专业监理工程师验收，经检验合格后的底模方可投入使用。否那么，必须进行处理，直至合格为止。在检验合格的底模上均匀地涂刷一层脱模剂，在经过监理工程师的允许后进行T梁侧模初步安装定位主要检查底模的平整度、预拱度、宽度及边线顺直度。7钢筋加工及安装1材料普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第一局部：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2023和钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2023。凡钢筋直径12mm者，采用HRB335热轧带肋钢；凡钢筋直径12mm者，采用HP
8、B235A3钢。钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、冷轧带肋钢筋GB13788、低碳钢热轧圆盘条GB701的规定。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。2钢筋加工及安装钢筋加工前应进行调直和除污除锈，钢筋调直和去除污锈应符合以下要求：钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍
9、、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋及波纹管制作和安装钢筋制作和安装：首先在经检测合格的台座底模板上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋。钢筋安装时，先安装梁肋钢筋骨架和波纹管，侧模安装后再安装上部翼缘板钢筋，端梁支座钢板，在绑扎梁端钢筋前按设计位置安装。波纹管安装：波纹管安装前，按每米间距用坐标放样，准确确定波纹管起弯控制点位置，各控制点用固定筋与骨
10、架钢筋焊牢，并在固定筋上用红漆标明波纹管位置。波纹管接头处用直径大一号波纹管连接，其搭接长度不短于20cm，然后用胶带密封。将制好的符合要求的波纹管装进钢筋骨架，依次用12号铁丝捆绑固定于固定筋标明的位置上。波纹管安装就位后装入锚垫板，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。待钢筋绑扎、波纹管安装等全部完成并经检查符合图纸及技术标准要求后，再将侧模精确定位固定，侧模上下均用对拉螺栓拉紧，并加斜撑固定；侧模用机械吊装，外表涂刷一薄层脱模剂。8模板安装在各支承墩顶面安装橡胶垫板，调节钢垫板和底模板。底模板安装自梁的跨中依次向两侧进行，经检测其模板顶面标高符合要求后，安装梁肋钢
11、筋和波纹管，最后安装侧模及端模，T梁侧模外表要求光洁，无变形，接缝严密不漏浆。模板的挠度，外模不应超过模板两支点距离的1/400，钢模板的面板变形不超过1.5mm。模板安装支撑牢固后，按设计绑扎顶板、翼缘板钢筋，经检验合格，浇筑梁体混凝土。9梁体混凝土浇筑最后对模板、钢筋、预埋件、预应力管道等再次进行检查，经检查符合图纸及技术标准要求并经监理工程师签字批准后，浇筑混凝土。混凝土采用集中拌和，龙门吊吊送入模。混凝土浇筑可采用底板腹板，顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或先浇筑底板和2/3高度的腹板，后浇筑剩余的腹板、顶板、假设腹板处先后浇筑的时差
12、超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。T梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实，T梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力钢板锚固钢筋密实部位，应特别注意振捣。附着式振捣布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器应防止触及预应力管道。混凝土应连续浇筑，混凝土初凝后，模板不应有振动，混凝土浇筑完成，外表收浆枯燥后，应及时养护，假设在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间，混凝土强度到达设计强度80时方可拆模，拆模应防止损伤混凝土。10梁体混凝土养生T梁混凝土浇筑完成后，待外表收浆后尽快对混凝土进行养生。混凝土养生的具体方法、
13、本卷须知根据监理工程师的要求和技术标准的有关规定办理，混凝土强度到达设计强度80时方可拆模，拆模应防止损伤混凝土。并继续对混凝土进行养生，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。混凝土质量应符合技术标准400章的各项规定。11预应力筋的加工及张拉预应力工程作为T梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容无视。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤：1孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标植，按设计图纸的要求设
14、置定位筋，并用扎丝绑扎牢固，曲线局部采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断线。限位板槽深浅要适宜，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线外表无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=两头锚头间的设计长度+2锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行
15、，不缠绕，每隔1-1.5米绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持枯燥，并遮盖防止雨淋。3穿束T梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头挂住。4预应力筋张拉张拉之前应对张拉设备进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，校验合格前方可使用。千斤顶与油压表必须编号配套使用。张拉应力控制应力和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。张拉时混凝土强度应到达设计图纸的规定如图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的85%，张拉时混凝土强度应根据与T梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度报告而定。张拉工艺是一项技术复杂、质量要求很高的工作，所有操作预应力设备的人员应通过设备使用、张拉工艺的具体要求的正式训练，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。