1、ICS25.040.20J56GB中华人民共和国国家标准GB24386-2009磨齿机安全防护技术条件Gear grinding machines-Safeguarding specifications2009-09-30发布2010-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB24386-2009前言本标准的第3章、4.5.1)、4.7、4.9.1、4.9.4、4.10(4.10.3.2除外)、4.15、4.16、4.17为推荐性的，其余为强制性的。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会齿轮机床分技术委员会(SAC/T
2、C22)归口。本标准起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海第一机床厂。本标准主要起草人：胡万良、杨奇俊、王晓玲、张家贵、李晓雯。本标准为首次发布。IGB24386-2009磨齿机安全防护技术条件1范围本标准规定了针对磨齿机存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于一般用途的圆柱齿轮磨齿机（以下简称机床）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引
3、用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，IS0780:1997,MOD)GB/T1251.1人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号(GB/T1251.1一2008,IS07731:2003,IDT)GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求设计和检验(GB/T1251.2一2006，IS011428:1996,DT)GB/T1251.3人类工效学险情和信息的视听信号体系(GB/T1251.3一2008，IS011429:1996,IDT)GB2893安全色(GB2893一2008，IS03864-1:2002,MODGB28
4、94安全标志及其使用导则GB/T3167金属切削机床操作指示形象化符号(GB/T3167一1993，neq IS07000:1984)GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号(GB/T3168一1993，neq IS02972:1979)GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1:2000,IDT)GB/T6576机床润滑系统(GB/T6576一2002，eqv IS05170:1977)GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003，IS04414:1998,IDT)GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置
5、设计与制造一般要求(GB/T8196一2003,IS014120:2002,MOD)GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB12265.1一1997，eqv EN294:1992)GB12265.2机械安全防止下肢触及危险区的安全距离(GB12265.2一2000，eqv EN811:1994)GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265.3一1997，eqv EN349:1993)GB/T13379视觉工效学原则室内工作场所照明(GB/T13379一2008，IS08995:2002,NEQ)GB/T1477
6、5操纵器一般人类工效学要求GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则(GB/T15241.2一1999，GB24386-2009idt IS010075-2:1996)GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(IS012100-1:2003,DT)GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(IS012100-2:2003,IDT)GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则(GB/T
7、16251一2008，IS06385:2004,IDT)GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(GB/T16855.1一2008,IS013849-1:2006,IDT)GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则(GB/T16856.1一2008，IS014121-1:2007,IDT)GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据(GB/T18153一2000,eqv EN563:1994)GB18209.2机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求(GB18209.2一2000，
8、idt IEC61310-2:1995)GB18209.3一2002机械安全指示、标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求(idt IEC61310-3:1999)GB/T18569.1机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范(GB/T18569.1一2001，eqy IS014123-1:1998)GB/T18569.2机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学(GB/T18569.2-2001,eqv IS(014123-2:1998)GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(GB/T188
9、31一2002，ISO14119:1998,MOD)GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23573金属切削机床粉尘浓度的测量方法GB/T23574金属切削机床油雾浓度的测量方法JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T5062信息显示装置人机工程一般要求JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T8356.2机床包装箱JB/T8356.3机床包装用中、小木箱3机床的危险3.1应按GB/T15706.1一2007的第5章和GB/T16856.1的规定，对机床进行危险分析和风险评价，识别和评价机床存在的危险。注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T15706.2的有关规定采取措施。3.2在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用（见GB/T15706.1一2007中3.22）产生的危险应特别加以注意。包括：机床使用期间；一机床调整、清理、维护期间。2