1、2023年02月|107率就会持续上升，对化工生产的顺利进行产生影响。针对以上情况能够看出，化工安全以及应急管理的难度较高，并且专业性较强，需要增强在此过程中投入的管理力度，进而促进化工行业能够得到持续发展。针对化工进行安全以及应急管理，对于其今后可持续发展来说具有非常重要的意义，化工行业属于高危行业，企业为了自身的生命财产安全以及企业经营效益，需对生产工艺以及生产设备进行优化完善，确保化工生产的安全性和有效性。同时，化工材料作为在生产管理中的重要组成部分，原材料以及成品材料在运用保存中都具有一定的危险性，其中涉及企业、员工以及环境等影响因素，对于化工安全管理来说意义重大。第一，提高企业安全生
2、产管理水平，对于化工生产来说，安全意识以及安全生产水平是其持续发展的重要组成部分，这就需要从思想上入手，对生产管理人员自身的防范意识和安全意识进行有效培养，通过全面知识培训等方式，对管理人员的安全生产管理技术水平和知识进行全面掌握，不断提高企业安全生产水平。利用不断提高员工安全意识以及操作水平的方法，将化工企业安全生产制度的价值充分发挥出来。0 引言我国工业近年来正逐渐向着现代化的方向发展，同时化工行业的生产和管理标准也发生了一定的变化，由于化工行业具有的特殊性，因此对其进行安全生产管理，对于促进化工安全生产来说非常重要，这也是化工企业在当今时代实现稳定发展的重要途径。但是当前在实际化工安全管
3、理中，仍然存在一定的问题影响最终安全管理效果，为了避免这一情况出现，化工生产企业可以从安全以及应急管理的角度出发，加强对其的控制和管理。1 新时代化工安全及应急管理价值我国化工行业已经经过了长期发展，并且在当今时代进入到了新的发展阶段，特别是我国当前已经处于信息时代，信息技术和自动化设备在化工生产中得到了有效运用，化工生产效率得到了大幅提高。在这种情况下，要想进一步促进化工行业的良好发展，就需要进一步加强化工安全管理工作，针对应急事故进行全面管理，打破原有管理中存在的弊病及限制。当前，化工企业中安全管理以及应急管理的范围逐渐扩大，管理对象的数量也越来越多，化工安全管理的难度也在不断增加。一旦管
4、理缺乏，安全事故的出现概化工安全及应急管理措施赵海(中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017320)摘要：在当今新时代，化工企业在实际生产过程中，需要运用各种化工生产技术，其中存在的危险因素也较多，加上化工生产具有特殊性，如果缺乏化工安全应急管理，一旦出现安全事故，将会导致非常严重的后果。基于此，文章首先确定化工安全及应急管理价值；其次，分析其中存在的问题；最后，探讨化工安全以及应急管理措施，在提高化工安全管理水平的同时，降低其中存在的安全隐患，促进化工企业良好发展。关键词：化工安全；应急管理；企业生产中图分类号：X92 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2023)0
5、5-0107-04DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2023.05.032Chemical Safety and Emergency Management MeasuresZHAO Hai(China Coal Ordos Energy and Chemical Co.,Ltd.,Ordos 017320,China)Abstract:In the new era,chemical enterprises need to use various chemical production technologies in the actual production proc
6、ess,and there are many risk factors.In addition,chemical production has its particularity.If there is no chemical safety emergency management,once a safety accident occurs,it will lead to very serious consequences.Based on this,f irstly determine the value of chemical safety and emergency management
7、,secondly,analyze the existing problems,f inally,study chemical safety and emergency management measures,improve the level of chemical safety management,reduce the potential safety hazards,minimize the negative impact of safety accidents,and promote the good development of chemical production.Keywor
8、ds:chemical safety;emergency management;enterprise production安全管理108|2023年02月良好开展，甚至导致化工企业出现较为严重的损失。3 新时代化工安全及应急管理措施3.1 化工安全管理措施3.1.1 设备设施安全管理措施设备是化工生产中的重要组成部分，并且设备运行的安全性，直接决定生产的安全性，因此需要进一步加强对设备的安全管理力度。如在 DMTO 工艺中，充分利用 MTO 作为反应装置，在实际操作中会出现一定的热量、压力及介质使用等情况。一旦产生热量与压力之后，DMTO 中的反应设备温度会大幅度升高，如无法对反应温度进行有效
9、控制，将会对最终的反应效果产生严重影响，甚至还会由于 DMTO 反应器中的温度过高出现爆炸甚至是火灾等情况。当前，我国已经把 DMTO 规划到重点监督管理的危险化工工艺范围之内，企业在运用 DMTO 反应器进行工艺生产的过程中，需安装自动化安全控制系统，对其中存在的安全隐患进行控制预防，控制安全事故的发生概率。而在实际反应过程中，也会存在一定的火灾风险以及爆炸风险，在 DMTO 再生器中，如果催化剂没有完全汽提，则其中会存在一部分甲醛等物质，以上物质与高温空气相互接触之后，非常容易出现爆炸以及火灾等事故。一旦爆炸就会产生烟气和大量的有害物质，如果处理不当，则会出现人员和设备损失。另外，在 DM
10、TO 反应中会产生高温，循环反应也会对反应设备以及管道产生磨损，这种情况下，管理人员需要对设备的完整性以及运行稳定性进行检查，一旦发现设备中存在磨损严重，在第一时间就要对其进行处理，确保整个 DMTO 反应过程中的有效性和安全性，否则可能会由于设备问题导致安全事故出现。因此，在 DMTO 反应的各项环节，均要严格根据相应的标准以及生产流程进行，对反应设备的压力以及温度进行实时掌握以及调整，充分利用自动化安全控制系统，对 DMTO 反应中可能出现的火灾以及爆炸事故进行预防和控制。除此之外，针对 DMTO 反应产生的甲烷以及反应气等，要采取相应的方法对其进行有效处理，降低其对设备产生的不良影响。同
11、时针对设备制定全面的安全监测体系，最大程度上降低 DMTO反映中存在的设备风险。另外，设备安全管理还需要从细节入手，尤其是对设备的安全阀门以及压力计数表的使用以及操作，要确保规范性和有效性，对以上设备进行定期检修维护，是提高 DMTO 生产设备运行安全的关键点。尤其第二，促进企业经济良好发展，化工企业对优秀的人才进行培养和运用，能够进一步提高企业在市场中的竞争力，尤其是在当前互联网信息时代，人才已经成为企业发展的重要组成部分。利用优秀的人才进行安全应急管理，能够进一步提高化工安全生产水平，实现企业利益最大化发展的同时，促进企业经济得到良好发展。管理人员通过运用先进的管理方法，对企业的安全管理进
12、行有效控制，进而降低其中存在的安全隐患以及风险，促进企业能够得到良好发展1。2 新时代化工安全及应急管理中存在的问题2.1 安全管理问题首先，在对化工安全进行管理的过程中，设备管理缺乏全面性，设备是化工生产中的必要组成，一旦设备在运行中出现异常，则会增加化工生产中存在的安全隐患。当前虽然部分企业已经认识到设备安全管理的重要性，但是其在实际管理中，缺乏完善的设备安全管理制度，实际安全管理工作的效果不好，这种情况下，无法对设备中存在的安全隐患进行有效处理。其次，在作业环节安全管理中，存在的问题主要是技术以及安全意识两方面。在技术运用中，化工生产工艺技术水平不够、操作不规范以及技术更新不及时等，都会
13、导致化工生产中出现安全问题。而在人员安全意识培养中，普遍存在安全意识缺失等问题，导致实际安全管理工作的开展效果并不好。最后，安全隐患管理中，缺乏安全隐患管理机制，导致无法对化工生产中存在的安全隐患进行全面排查，出现安全隐患遗留等问题。尤其是设备以及实际操作中，存在的隐患较多，需要开展全面深入的排查治理工作，这也是今后安全隐患管理工作的主要发展方向。2.2 应急管理问题在应急管理中，首先，缺乏专业的应急管理部门，这就导致在处理安全事故的过程中，经常出现各部门协调合作混乱以及处理效率低等问题，无法统一指挥处理，不能保证最终安全事故的处理质量。其次，应急设备的准备工作不够全面，尤其应急设备的质量检测
14、工作，存在检测不够全面以及检测不到位等问题。最后，企业组织应急演练的次数较少，将多数时间运用在生产经营中，这种模式虽然能提高企业经营效益，但是一旦出现安全事故，由于平时缺乏演练，管理人员的反应速度以及处理效率、决策准确性等都会受到一定的影响，增加安全事故损失，最终导致应急管理效果无法提高。上述现象都会造成应急管理工作无法2023年02月|109外，针对在作业中存在的安全问题，需建立较为完善的检查和考核制度，对员工在作业中操作的规范性和安全性展开全面掌握分析，明确安全管理制度内容以及流程，确保能够及时发现在作业生产中存在的安全隐患，快速高效地解决安全问题。在直接生产环节操作中，针对员工进行安全操
15、作技能考核培训，定期学习新的生产工艺，对技术升级的操作管理办法进行不断掌握和学习，通过提高生产技术水平的方式降低安全事故发生概率，确保直接作业环节安全管理工作的有效开展。3.1.3 风险隐患安全管理措施化工行业由于其自身生产的特殊性，其中存在较多的安全风险因素，因此对化工生产中存在的风险隐患进行排查，是化工安全管理中的重要内容。所以在当今时代背景下，企业要想降低化工安全事故发生概率，就需要对其中存在的风险隐患进行排查。在建设化工安全管理体系的过程中，需要对化工企业在生产中的工艺以及技术情况进行分析和了解，确定其中可能存在的安全隐患。在此基础上，针对以上隐患确定针对性的解决措施，如果其中的隐患已
16、发生，可以通过选择针对性方法对其进行有效解决。例如，在实际化工生产中，部分设备要在高温高压的环境中运行，因此其中存在的安全隐患也较多。这就需要安全管理人员，对设备进行定期维护检查，消除其中存在的安全隐患。根据化工生产中不同设备类型、使用频次以及强度等情况，将其划分为不同的组别，在此基础上确定不同的设备维修周期，根据维修计划定期开展设备维修和检查工作，降低设备在实际运行中存在的安全隐患。另外，在工艺运用中，安全隐患出现的主要因素为操作不规范，针对这一现象，可以通过提高操作人员操作规范性的方式进行，严格按照操作规定进行工作，并对反应过程展开全面细致的安全管理工作，降低在化工生产中由于人为因素导致安全事故出现的概率。3.2 应急管理措施3.2.1 建立应急部门在实际化工生产中，往往会出现一定的突发事故，如果没有对以上事故进行有效处理，则可能会造成严重的经济损失以及人员安全问题，要想对突发事故进行应急处理，就需要建立专门的部门对其进行管理。在企业内部原有的组织结构中，建立应急部门，该部门与企业内部的其他部门保持紧密联系，一旦出现安全事故，应急部门对事故的处理和应对工作进行全权处理和指挥，协调其