1、G B 1 4 9 0 7-2 0 0 2前言 本标准第5 章、第 7 章为强制性的，其余为推荐性的 本标准是对G B 1 4 9 0 7-1 9 9 4(钢结构防火涂料通用技术条件 进行的修订，在内容上保留了原标准中实践证明合理可行的性能要求和试验方法，增加了超薄型钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料的性能要求和试验方法，在附录A中介绍了涂覆钢梁的加载计算程序并列出了1 4 0 6热轧普通工字钢梁的加载计算实例，在附录B中介绍了涂料对钢材腐蚀性的试验方法和评定。本标准附录A为标准的附录。本标准附录B为提示的附录。本标准自 实施之日 起代替G B 1 4 9 0 7-1 9 9 4,本标准由中华
2、人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人:王良伟、赵宗治、杨怀轩、卿秀英、聂涛。本标准首次发布于 1 9 9 4 年 1 月 8日。中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B 1 4 9 0 7-2 0 0 2钢 结 构 防 火 涂 料代替 GB 1 4 9 0 7 一1 9 9 4F i r e r e s i s t i v e c o a t i n g f o r s t e e l s t r u c t u r e1 范围 本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检
3、验规则、综合判定准则和包装、标志、标签、贮运、产品说明书等内容。本标准适用于建(构)筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 1 7 2 8-1 9 7 9 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 G B/T 1 7 3 3-1 9 9 3 漆膜耐水性测定法 G B 3 1 8 6-1 9 8 2 涂料产品的取样 G B/T 9 7 7 9-1 9 8 8 复层建筑涂料 G B/T 9 9 7 8 一 1 9 9 9 建筑
4、构件耐火试验方法(n e q I S O/F D I S 8 3 4-1:1 9 9 7)G B 1 5 9 3。一1 9 9 5 防火阀试验方法 G B 1 7-1 9 8 8 钢结构设计规范3 定义本标准采用下列定义钢结构防火涂料 f i r e r e s i s t i v e c o a t i n g f o r s t e e l s t r u c t u r e施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料4 分类与命名4.1 产品分类4.1 门钢结构防火涂料按使用场所可分为:a)室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面;b)
5、室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。4.1.2 钢结构防火涂料按使用厚度可分为:a)超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 m m;b)薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 m m且小于或等于7 m m;c)厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 m m且小于或等于4 5 m m.4.2 产品命名 以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W 分别代表室内和室外，C B,B和H分别代表超薄型、薄型中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局 2 0 0 2-0 1 一 1 0 批准2 0 0 2-0 8-0 1实施G B 1 4 9 0 7-2 0 0 2和厚型三类，各类涂料名称与代号对
6、应关系如下 室内超薄型钢结构防火涂料.N C B 室外超薄型钢结构防火涂料.W C B 室内薄型钢结构防火涂料.N B 室外薄型钢结构防火涂料.W B 室内厚型钢结构防火涂料.N H 室外厚型钢结构防火涂料.W H5 技术要求5.15.1.1一般要求 用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。5.1.2 涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的 自然环境条件下干燥固化。5.1.3 复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用，或者底层涂料自 身具有防锈J性能。5.1.4 涂层实干后不应有刺激性气味。5.2 性能指标5.2
7、.1 室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表1 的规定。5.2.2 室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2 的规定。表 1 室内钢结构防火涂料技术性能序号检验项 目技术指标缺陷分类NCBNBNH1在容器中的状态 经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块 经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块C2干燥时间(表干)/h(8镇1 2镇2 4C3外观与颜色 涂层干燥后，外观与颜 色 同 样品 相比 应 无 明显差别 涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别C4初期干燥抗裂性不应出现裂纹 允许出现 1-3条裂纹，其宽度应镇。.5 m m 允许出现 1-3 条裂纹，其宽度应镇
8、1 m mC5粘结强度/M P aO.2 0O.1 5O.0 4B6抗压强度/MP aO.3C7干密度八k g/m )(5 0 0C8耐水性/h 2 4 涂层应无起层、发泡、脱落现象 2 4 涂层应无起层、发泡、脱落现象 )2 4 涂层应无起层、发泡、脱落现象.B9耐冷热循环性/次 1 5 涂层应无开裂、剥落、起泡现象 1 5 涂层应无开裂、剥落、起泡现象 1 5 涂层应无开裂、剥落、起泡现象BG s 1 4 9 0 7-2 0 0 2表 1(完)序号检验项 目技术指标缺陷分类NCBNBNH1 0耐火性 能涂层厚度(不大干)/mm2.0 0 士0.2 05.0 士0.52 5 士 2A耐 火
9、极 限(不 低于)/h(以 1 3 6 6或1 4 0 b标准工字钢梁作基材)1 O1.02.0注:裸露钢梁耐火极限为1 5 m i.(1 3 6 b,I 4 0 b 验证数据)，作为表中。m m涂层厚序 耐火极限基础数据。表 2 室外钢结构防火涂料技术性能序号检验项 目技术指标缺陷分类W CBW BW H1在容器中的状态 经搅拌后细腻状态，无结块 经搅拌后呈均匀液态或 稠厚流体 状态，无结块 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块C2干燥时间(表干)/h(8蕊1 22 4C3外观与颜色 涂层干操后，外观与颜色同样品相比 应无明显差别 涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别C4初期干燥抗裂性
10、不应出现裂纹 允许出现 1-3 条裂纹 其宽度应燕0.5 m m 允许出现 1 3 条裂纹，其宽度应O.2 00.1 5妻0.0 4B6抗压强度/MP a 0.5C7干密度/(k g/m )7 2 0涂层应无起层、脱 落、空 鼓、开 裂现象 )7 2 0涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象 李7 2 0涂层应无起层、脱 落、空鼓、开 裂现象B9耐湿热性/h )5 0 4涂层应无起层、脱落现象 )5 0 4涂层应无起层、脱落现象 )5 0 4涂层 应 无起层、脱落现象B1 0耐冻融循环性/次 1 5 涂层应无开裂、脱落、起泡现象 1 5 涂层应无开裂、脱落、起饱现象 1 5涂层应无开裂、脱落、起泡
11、现象B1 1耐酸性/h 妻3 6 0涂 层应 无起层、脱落、开裂现象 3 6 0涂层应无起层、脱落、开裂现象 )3 6 0徐 层应 无起层、脱落、开裂现象B1 2耐碱性/h 3 6 0涂 层 应 无起层、脱落、开裂现象 李3 6 0涂层应无起层、脱落、开裂现象 3 6 0涂层应无起层、脱落、开裂现象B1 3耐盐雾腐蚀性/次 3 0 涂层应无起泡，明显的变质、软化现象 3 0 涂层应无起泡，明显的变质、软化现象 )3。涂层应无起泡，明显的变质、软化现象BG B 1 4 9 0 7-2 0 0 2表 2(完)技术指标序号检验项 目W CBW BW H缺陷分类涂 层 厚 度(不 大于)/mm耐 火
12、极 限(不 低于)/b(以 1 3 6 6或1 4 0 6标准工字钢梁作基材)2.0 0+0.2 05.0 士 0.52 5 士 2耐火性 能1.01.02.0注:裸露钢梁耐火极限为1 5 m in(1 3 6 6,1 4 0 6 验证数据)，作为表中。m m涂层厚度耐火极限基础数据。耐久性项 目(耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性)的技术要求除表中规定外，还应满足 附加耐火性能的要求，方能判定该对应项性能合格。耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试。6 试验方法6飞 取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按G B 3 1 8 6的规定进行。6.2 试验
13、条件 涂层的制备、养护均应在环境温度 5-3 5 C，相对湿度5 0%-8 0%的条件下进行;除另有规定外，理化性能试验亦宜在此条件下进行。6.3 理化性能试件的制备 除另有规定外，涂层理化性能的试件均应按6.3.1,6.3.2,6.3.3 规定制备。试件制作时不应含涂层的加固措施6.3.1 试件底材的尺寸与数量 试件底材的尺寸与数量见表3.表 3 试件底材的尺寸与数量序号项 目尺寸/mm数量/件1外观与颜色1 5 0 X7 0 X(6-1 0)12干燥时间1 5 0 X 7 0 X(6-1 0)33初期干燥抗裂性3 0 0 X 1 5 0 X(6 1 0)24粘结强度7 0 X7 0 X(6
14、-1 0)55耐曝热性1 5 0 X7 0 X(6 -1 0)36耐湿热性1 5 0 X7 0 X(6 -1 0)37耐冻融循环性1 5 0 X 7 0 X(6 1 0)48耐冷热循环性1 5 O X 7 0 X(6-1 0)49耐水性1 5 0 X 7 0 X(6 1 0)31 0耐酸性1 5 0 X7 0 X(6-1 0)31 1耐碱性1 5 0 火7 0 X(6 -1 0)312耐盐雾腐蚀性1 5 0 X 7 0 X(6 1 0)31 3腐蚀性1 5 O X 7 0 X(6-1 0)3G B 1 4 9 0 7-2 0 0 26.3.2 底材及预处理 采用Q2 3 5 钢材作底材，彻底清
15、除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理。若不作防锈处理，应提供权威机构的证明材料证明该防火涂料不腐蚀钢材或按附录B(提示的附录)增加腐蚀性检验。6.3.3 试件的涂覆和养护 按涂料产品规定的施工工艺进行涂覆施工，理化性能试件涂层厚度分别为:C B类(1.5 0 士0.2 0)m m,B类(3.5 士。.5)m m,H类(8 士2)m m，达到规定厚度后应抹平和修边，保证均匀平整，其中，对于复层涂料作如下规定:作装饰或增强耐久性等作用的面层涂料厚度不超过。.2 m m(C B类)、0.5 mm(B类),2 m m(H类)，增强与底材的粘结或作防锈处理的底层涂料厚度不超过 0.5 m m(C B类
16、),1 m m(B 类),3 m m(H类)。涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，除用于试验表干时间和初期干燥抗裂性的试件外，其余试件的养护期规定为:C B类不低于7 d,B类不低于1 0 d,H类不低于2 8 d，产品养护有特殊规定除外。养护期满后方可进行试验。6.3.4 试件预处理 将 6.4.8,6.4-1 1,6.4.1 2,6.4-1 3,6.4.1 4,6.4.1 5 的试件养护期满后用1，1 的石蜡与松香的融液封堵其周边(封边宽度不得小于5 m m)，养护 2 4 h 后再进行试验。6.4 理化性能6.41 在容器中的状态 用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀、有无结块。6.4.2 干燥时间 将 6.3 制作的试件，按G B/T 1 7 2 8-1 9 7 9 规定的指触法进行。6.4.3 外观与颜色 将 6.3 制作的试件干燥养护期满后，同厂方提供或与用户协商规定的样品相比较，颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差异。6.4.4 初期干燥抗裂性 将6.3 制作的试件，按G B/T 9 7 7 9-1 9 8 8 的5