1、六氟化硫断路器的典型故障分析 六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连续开断的次数多、噪声低和无火花 危险等特点，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大，不需要维修或少维修。这使传统的油断路 器和压缩空气断路器无法与其相比，因此，在超高压领域中六氟化硫断路器几乎全部取代了其 他类型断路器。但是在认识六氟化硫断路器本身优点的同时，还应清醒认识到影响六氟化硫设 备平安运行的因素，由于有一些影响是隐性的、不可预见的，那么更应引起足够的重视。 六氟化硫气体压力低 首先检查六氟化硫气体压力表压力， 并将其换算到当时环境温度下， 如果低于报警压力值， 那么为六氟化硫气体泄漏，否那么可排除气体泄漏的可能。
2、在以往的工作中总结出了一些情况可以 导致六氟化硫气体压力低。 六氟化硫气体泄漏 检查最近气体填充后的记录，如气体密度以大于 0.01 兆帕/年的速度下降，必须用检漏仪 检测，更换密封件和其他已损坏的部件。具体方法：如泄漏很快，可充气至额定压力，查看压 力表，同时用检漏仪查找管路接头漏点；另外可以用包扎法逐相逐个密封部位查找漏点。主要泄漏部位及处理方法：（1）焊缝。处理方法为补焊。（2）支持瓷套与法兰连接处、法兰密封面等。处理方法为更换法兰面密封或瓷套。（3）灭弧室顶盖、提升杆密封、三连箱盖板处。处理方法为处理密封面、更换密封圈。（4）管路接头、密度继电器接口、压力表接头。处理方法为处理接头密封
3、面更换密封圈， 或暂时将压力表拆下。（5）如发现六泄漏应检测微水含量。 二次回路或密度继电器故障 依次检查密度继电器信号接点及二次回路相应接点，局部厂家生产的密度继电器在密封上 不好，出现受潮或进水现象，导致内部节点短路。处理方法可改变密度继电器安装位置，对密 度继电器接头部位涂密封胶。 电气回路常见的故障。电气回路故障可能有以下五个方面原因：（1）假设合闸操作前红、绿指示灯均不亮，说明控制回路断线或无控制电源（如控制保险 断）。可检查控制电源和整个控制回路上的各个元件是否正常，如操作电压是否正常，熔丝是 否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助触点是否良好，有无气压降低闭锁等。（2）当操作合闸
4、后红灯不亮，绿灯闪光且事故喇叭响时，说明操作手柄位置和断路器的 位置不对应，断路器未合上。其常见原因有合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不良；合闸接触 器未动作；合闸线圈发生故障。（3）当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯亮，但瞬间红灯又灭绿灯闪光，事故喇叭响， 说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路 器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。（4）假设操作合闸后绿灯熄灭，红灯不亮，但电流表计已有指示，说明断路器已经合上。 可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良，或跳闸线圈断开使回路不通，或控制 回路熔丝熔断，或指示灯泡损坏。（5）分闸回路直流电源两
5、点接地。 六氟化硫气体含水量超标 六氟化硫断路器内水分严重超标将危害绝缘，影响灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量 较高时，很容易在绝缘材料外表结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。含水量较高的气 体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水分产生多种水解反响，产生三氧化钨、氟化铜等粉 末状绝缘物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘外表，使沿面闪络电压下降，氢氟酸、亚 硫酸等具有强腐蚀性，对固体有机材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。水分超标有以下 几方面。（1）新气水分不合格。处理方法为对于放置半年以上的气体，充气前检测新气含水量应 不超过 64.88 毫升/升。（2）充气时带入水分。原因是由于
6、工艺不当，如充气时气瓶未倒立，管路、接口未枯燥， 装配时暴露在空气中时间过长等。（3）绝缘件带入的水分。原因是在长期运行中，有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放 出来导致含水量增加。（4）吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过 长。（5）透过密封件渗入的水份。原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍， 在压差作用下水分渗入。（6）设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设 备内部，造成微水升高。当六氟化硫断路器投入运行一定时间后，根据有关标准、规程、制造厂家的规定和运行条件以及 该六氟化硫断路器的运行状况，决定其临时性检修
7、、小修及大修的工程和内容。目前，六氟化硫断路 器本体的大修，受技术水平和检修设备及现场条件限制，一般委托制造厂家或专业的检修单位实施。 条件具备的用户，也可以在制造厂家专业技术人员的指导下进行大修工作。六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连续开断的次数多、噪声低和无火花 危险等特点，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大，不需要维修或少维修。这使传统的油断路 器和压缩空气断路器无法与其相比，因此，在超高压领域中六氟化硫断路器几乎全部取代了其 他类型断路器。但是在认识六氟化硫断路器本身优点的同时，还应清醒认识到影响六氟化硫设 备平安运行的因素，由于有一些影响是隐性的、不可预见的，那么更应引起
8、足够的重视。 六氟化硫气体压力低 首先检查六氟化硫气体压力表压力， 并将其换算到当时环境温度下， 如果低于报警压力值， 那么为六氟化硫气体泄漏，否那么可排除气体泄漏的可能。在以往的工作中总结出了一些情况可以 导致六氟化硫气体压力低。 六氟化硫气体泄漏 检查最近气体填充后的记录，如气体密度以大于 0.01 兆帕/年的速度下降，必须用检漏仪 检测，更换密封件和其他已损坏的部件。具体方法：如泄漏很快，可充气至额定压力，查看压 力表，同时用检漏仪查找管路接头漏点；另外可以用包扎法逐相逐个密封部位查找漏点。主要泄漏部位及处理方法：（1）焊缝。处理方法为补焊。（2）支持瓷套与法兰连接处、法兰密封面等。处理
9、方法为更换法兰面密封或瓷套。（3）灭弧室顶盖、提升杆密封、三连箱盖板处。处理方法为处理密封面、更换密封圈。（4）管路接头、密度继电器接口、压力表接头。处理方法为处理接头密封面更换密封圈， 或暂时将压力表拆下。（5）如发现六泄漏应检测微水含量。 二次回路或密度继电器故障 依次检查密度继电器信号接点及二次回路相应接点，局部厂家生产的密度继电器在密封上 不好，出现受潮或进水现象，导致内部节点短路。处理方法可改变密度继电器安装位置，对密 度继电器接头部位涂密封胶。 电气回路常见的故障。电气回路故障可能有以下五个方面原因：（1）假设合闸操作前红、绿指示灯均不亮，说明控制回路断线或无控制电源（如控制保险
10、断）。可检查控制电源和整个控制回路上的各个元件是否正常，如操作电压是否正常，熔丝是 否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助触点是否良好，有无气压降低闭锁等。（2）当操作合闸后红灯不亮，绿灯闪光且事故喇叭响时，说明操作手柄位置和断路器的 位置不对应，断路器未合上。其常见原因有合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不良；合闸接触 器未动作；合闸线圈发生故障。（3）当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯亮，但瞬间红灯又灭绿灯闪光，事故喇叭响， 说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路 器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。（4）假设操作合闸后绿灯熄灭，红灯不亮，但电流表
11、计已有指示，说明断路器已经合上。 可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良，或跳闸线圈断开使回路不通，或控制 回路熔丝熔断，或指示灯泡损坏。（5）分闸回路直流电源两点接地。 六氟化硫气体含水量超标 六氟化硫断路器内水分严重超标将危害绝缘，影响灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量 较高时，很容易在绝缘材料外表结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。含水量较高的气 体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水分产生多种水解反响，产生三氧化钨、氟化铜等粉 末状绝缘物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘外表，使沿面闪络电压下降，氢氟酸、亚 硫酸等具有强腐蚀性，对固体有机材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备
12、寿命。水分超标有以下 几方面。（1）新气水分不合格。处理方法为对于放置半年以上的气体，充气前检测新气含水量应 不超过 64.88 毫升/升。（2）充气时带入水分。原因是由于工艺不当，如充气时气瓶未倒立，管路、接口未枯燥， 装配时暴露在空气中时间过长等。（3）绝缘件带入的水分。原因是在长期运行中，有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放 出来导致含水量增加。（4）吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过 长。（5）透过密封件渗入的水份。原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍， 在压差作用下水分渗入。（6）设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设 备内部，造成微水升高。当六氟化硫断路器投入运行一定时间后，根据有关标准、规程、制造厂家的规定和运行条件以及 该六氟化硫断路器的运行状况，决定其临时性检修、小修及大修的工程和内容。目前，六氟化硫断路 器本体的大修，受技术水平和检修设备及现场条件限制，一般委托制造厂家或专业的检修单位实施。 条件具备的用户，也可以在制造厂家专业技术人员的指导下进行大修工作。