1、FZ/T93045-2018前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93045一2009条并卷机。与FZ/T93045一2009相比主要技术变化如下：一增加了引用文件GB/T17780.2一2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械；一调整了基本参数（见表1）：增加安全防护要求（见4.8）：一规定了棉卷不匀率的测试方法（见5.1.10）：一修改了试验条件（见5.2.1.2）。请注意本文件的某些内容可能沙及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(
2、SAC/T215/SC1)归口。本标准起草单位：江苏凯宫机械股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、山西贝斯特机械制造有限公司、太平洋机电集团（上海）科技有限公司、陕西字宝成航空精密制造股份有限公司。本标准主要起草人：张立彬、沈玉兰、张立新、马聪、产流远、彭宝瑛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T93045-1997、FZ/T93045-2000.FZ/T93045-2018条并卷机1范围本标准规定了条并卷机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮：存。本标准适用于棉精梳工序的条并卷机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
3、件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111,2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2一2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技卡要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T90110一2013纺织机械通用项日贡量检验规范JB/
4、T5967一2007气动件及系统？空气介质质量等级3基本参数见表1。表1项目参数棉条并合数/根18-32棉条定量/ktex2.5-6棉卷定量ktex85棉卷直径/mm650棉卷宽度/mm300条简直径600.1000成卷速度/(m/min)80230总牵仲倍数13.3牵伸头数2卷绕型式罗拉，平带FZ/T93045-20184.8安全防护4.8.1全机防护罩安装位置准确，牢周可靠。4.8.2全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2一2012中5.7.5的规定。5试验方法5.1检验方法5.1.1轴承温升(4.1.3)按FZ/T90110一2013中3.4的方法用接触式温度计在轴承外
5、壳处测试。5.12电气设备的连接和布线(4,2.1.3)，检查接线是不牢周：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点：电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆御的需要。5.1,3电气设备导线的标识(4,2.1,4)，检查导线的每个端部是否有标记：如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.4电气设备的保护联结电路连续性(4.2.1.5)，按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。5.1.5电气设备的绝缘性能(4.2.1.6)，用兆欧表测试。5.1.6电气设备的耐压试验(4.2.1.7)，用耐压测试仪测试。5.1.7功率消耗(4.3)用功率表测试。5.1.8全机噪声(4.4)
6、按GB/T7111.2的规定测试。5.1.9过棉通道表面质量(4.5.1)用棉条在通道表面粉后，感官检测。5.1,10棉卷重量不匀率(4.6.1)，在正常.T.作环境艺条件下，成卷机按一落卷1m片段取样20个，用天平称重并记录数据，计算出棉卷的平均质量共测三次，取其平均值。平均差系数按下列公式计算：H=22-)N1100%(1）N。x式中：H一平均差系数；x一棉卷的重量平均值，单位为克(g):x!一棉卷的重量平均值以下的平均值，单位为克(g):N,一平均值以下的棉卷总数：N一棉卷总数。5.1.11棉卷粘卷(4.6.3)日测及用直尺测量。5.1.12落卷成功率(4.7)按工艺要求，以连续测定100只棉卷计算。5.1.13其余项目，感官检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件5.2.1.1压缩空气的工作压力，应符合规定。5.2.1.2成卷输出速度：120m/min。5.2.1.3空车运转时间：2h。