1、F7/T94047-20124技术要求4.1全机运转平稳，无异常振动和冲击声响。4,2整经时噪声发射声压级75dB(A),倒轴时噪声发射声压级82dB(A)。4.3整经、倒轴时空载功耗40%额定功率。4.4整经、倒轴保特恒线速度卷绕，最大差异为士1%。4.5整经时，不同筒子单纱退绕张力的差异：20g以下，士2g:20g60g,士3g;60g以上，士5g。4.6经纱断头月停可靠率为100%。4.7滚简制动惯性行程3m。4.8滚简径向跳动，喷涂前0.2mm,喷涂后0.4mm。4.9滚简许用剩余不平衡度不应超过平衡品质等级GB/T9239.1一2006中的G6.3。4.10绞长、匹长显示长度一致，满
2、绞白停系统可靠率为100%。4.11分饺定位精度0.2mm。4.12整经台位移精度0.05mm。4.13各轴承座温升20。4.14随机安全保护装置应齐全：电气、电子设备和控制装置符合GB5226.1的规定：机械安全符合GB/T17780的规定。4.15产品涂装符合FZ/T90074的规定。4.16安全保护装置牢周可靠。4.17整经轴应符合FZ/T90035的规定。4,18纱线通道表面应光滑，不刮纱。4.19月动上落轴系统到位可靠率100%。4.20整经台导纱辊径向跳动0.04mn,4.21整经长度计长误差0.2%。5试验方法5.1噪声(4.2)按GB/T7111.6的规定进行检测。5.2用精度
3、不低于1级的功率表检测4.3。5.3用纱线速度仪检测4.4。5.4用纱线张力仪在张力器出口，简子架上、中、下、前、中、后、左、右实测不少于18点，检验4.5。5.5实测经纱10次断头用式(1)计算检脸46。断头白停可靠率=断头自停次数1O0%断头次数4（1）5.6人为剪断纱，在滚简停车后测两纱湍间的距离检验4.7。5.7用百分表检测4.8、4.11、4.12及4.20。5.8用动平衡仪检测4.9。5.9用温度计检测4.13。5.10按GB5226.1、GB/T17780的规定检则4.14。5.11按FZ/T90074的规定检测4.15。5.12检测4.18，用纱团抹纱线通道，不应有挂纤维现象。2
