1、F7/T93092-20144.3.3驱动头轴轴承外壳温升应不大于30。4.3.4瓷件应符合FZ/T96001的规定。4.3.5槽筒等主要外购件应符合相关的标准要求。4.4自动控制4.4.1单锭断线停机制动时间可以设定。4.4.2满筒白停灵敏、可靠，计量准确。4.4.3月动换管型机器白动剪线、落线机构动作应稳定、可靠。4.4.4自动换管型机器自动换管机构动作应稳定、可靠：换管后自动进人下轮卷绕。4.4.5月动换管型机器换管时间应不大于25s。4.5绕线性能4.5.1各成筒在相同条件下，各锭或每锭重复绕线计长误差率允许偏差为士26。4.5.2各成简在相同条件下，各锭或每锭重复上油误差率允许偏差为
2、土15%。4.5.3简子卷绕成形良好，花纹规则、清晰。4.6安全保护4.6.1安全保护装置应齐全、可靠：安全标识应醒目。4.62电气接线正确、可靠，有明显的接地标志。4.6.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB52?3.一2008中18.2.2的规定，4.6.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一28中18.3的规定。4.6.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.!-2008中18.4的规定。4.6.6电机的安全性能应符合GB755的名关规定。5试验方法5.1检测方法5.1.1机器的涂装(4.1.4)按Z/T90074的规定检测。5.1.2机器的噪声(4.2.3)按GB/T7111
3、.1和GB/T7111.4的规定检测。5.1.3单錠电机功率消耗(4.2.4)用单相或三相功率表检测。5.1.4高速罗拉外圆径向、端面跳动(4.3.1)、传动带轮径向跳动(4.3.2)用百分表检测。5.1.5轴承外壳温升(4.3.3)用精度不低于0.5的温度计检测。5.1.6瓷件(4.3.4)按FZ/T96001的规定检测。5.1.7槽筒等主要外购件(4.3.5)按其相应标准的要求检测。5,1.8自动换管型机器白动剪线、落线机构动作(4.4.3)检测：采用规格一致的塑芯胶管，连续卷绕100次，满简后检测剪线、落线机构动作，成功次数应不少于97次。5.1.9月动换管型机器月动换管机构动作(4.4.4)检测：采用规格一致的塑芯胶管，连续进行100次换管动作，检测月动换管、月动卷绕动作，成功次数应不少于97次。5.1.10自动换管型机器换管时间(4.4.5)检测：用秒表检测从满筒停车到下一空管落至卷绕位置为止的一段时间。5.1.11各锭或每锭重复绕线计长误差率(4.5.1)检测：线速度按设计最高线速度的80%、绕线5000m,在不断线的情况下用测长仪检测：按式(1)计算：3
