1、JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T320-2011代替JG/T5030-1993预应力筋用液压镦头器Hydraulic buttonhead machine for prestressed tendon2011-05-09发布2011-10-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T320-2011前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对JG/T5030一1993预应力钢筋、钢丝液压缴头器的修订，本标准与JG/T5030一1993相比，主要技术变化如下：修改了标准名称；修改了适用范围的描述（见第1章）：修改和增加了引用标准（见第2章）：修改了术语和定义（
2、见第3章）；修改了产品型号的编制方法(1993版的4.2：本版的4.2)：修改了主参数系列(1993版的4.3；本版的4.3)；修改了工作介质的要求(1993版的4.1.1：本版的5.1)；修改了缴头质量要求(1993版的5.2.2和5.2.3；本版的5.2.2)：修改了缴头模和夹片副的耐用性要求(1993版的5.2.7；本版的5.2.4)；增加了切削件的要求（见5.4.1）；增加了设置起吊装置的要求（见5.4.10）；修改了试验条件(1993版的6.1；本版的6.1)；修改了试验方法(1993版的6.26.8：本版的6.26.5)：修改了检验项目列表(1993版的7.2.1；本版的7.3和7
3、.6)；修改了出厂检验中返修产品检验项目的要求(1993版7.2.2；本版的7.4)：修改了型式检验中返修产品检验项目的要求(1993版7.5：本版的7.8)：删除了原附录A。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、四平市英力建筑机械有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、北京市政二公司、开封四方预应力公司、开封科英预应力公司。本标准主要起草人：李东彬、马君彪、陈茜、吴志勇、宋慧杰、赵天庆、铁书堂、白源流、张清杰。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：JJ25-1984
4、;-JG/T5030-1993。JG/T320-2011预应力筋用液压傲头器1范围本标准规定了预应力筋用液压敏头器的分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于对预应力筋端部进行伶作镦粗用的液压镦头器（以下简称头器）。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1239.4热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T14039液压
5、传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T16924钢件的淬火与回火GB/T17446液压传动系统及元件术语JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部
6、分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1镦头力upsetting force缴头器的缴头活塞在公称压力下对预应力筋的输出力。3.2缴头行程upsetting stroke缴头器的夹片夹紧预应力筋后，徽头活塞的行程。3.3缴头留量upsetting allowance徽头器的夹片夹紧预应力筋时，预应力筋伸出夹片大端的长度。JG/T320-20114分类和型号4.1分类镦头器分为移动式和同定式两种。4.2型号缴头器的型号由分类代号、主参数等组成。-更新、变型代号。按大写英文字母顺序A、B、C表示可徽最大预应力筋直径，单位为毫米
7、(mm)缴头力，单位为千牛(kN)分类代号：GD为移动式镦头器，GDG为固定式徽头器示例1：敏头力为100kN,可缴最大预应力筋直径为5mm的移动式缴头器：镦头器GD100-5示例2：第二次改进设计的辙头力为200kN,可领最大预应力筋直径为7mm的固定式墩头器：领头器GDG200-7B4.3主参数系列镦头力以kN为单位，宜优先选用如下系列：80,100,150,200,300,450,600。5要求5.1工作介质墩头器的工作介质宜采用一15C65C时运动黏度为15mm2/s50mm2/s的具有一定防锈和抗磨能力的液压油。油液中固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039规定的一/19/16，宜
8、根据环境温度及使用压力选择不同牌号的液压油。液压油应与密封件材料相容。弹簧回程的镦头器的工作介质宜选用黏度低的油。5.2使用性能5.2.1缴头留量设计无特殊规定时，敏头留量允许偏差应为0十0.5mm。5.2.2辙头质量预应力筋镦头质量应符合下列要求：)外观质量：镦头头型应圆整，不应歪斜，不应有横向裂纹，允许有纵向细小裂纹，但不应有纵向贯通裂纹。敏头直径不宜小于1.5d,高度不宜小于1.0d,与预应力筋的同轴度偏差不应大于0.1d,d为预应力筋的直径；b)静载性能：预应力筋徽头后，与设计规定的预应力错具匹配形成的组装件，其性能应符合GB/T14370的规定。JG/T320-20115.2.3超载
9、性能在1.25倍额定压力下，镦头器不应有外泄漏，各主要零件应无异常。5.2.4辙头模和夹片的耐用性傲头模、夹片傲制符合5.2.2要求的傲头的数量应为：7及以下规格预应力筋徽头的数量不少于5000个，7以上规格预应力筋辙头的数量不少于3000个。5.3材料、毛还、外购件和协作件要求5.3.1零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件要求。如采用代用材料，不应低于原设计所选材料规定的各项性能要求。所有材料均应附有理化性能检验合格证。5.3.2零件铸造毛坯根据材料成分不同，应分别符合JB/T5000.4、JB/T5000.5、JB/T5000.6的有关规定。5.3.3零件锻造毛坯应符合JB/T50
10、00.8的有关规定。5.3.4焊接件应符合JB/T5000.3的有关规定。5.3.5密封圈、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准规定和设计图纸要求，并应有检验合格证5.4制造要求5.4.1零件应按图纸及技术文件要求进行加工，切削加工件应符合JB/T5000.9的有关规定。5.4.2零件热处理加工应按图纸及技术文件要求进行，并应符合GB/T16924的有关规定。5.4.3主要零件工作表面的粗糙度应符合下列要求：a)油缸、活塞、活塞杆和导向套等液压滑动表面外圆表面粗糙度Ra值不应大于0.4um,内孔表面粗糙度Ra值不应大于0.8um;b)夹具锥孔表面
11、粗糙度Ra值不大于3.2um,夹片锥面表面粗糙度Ra值不大于1.6um。5.4.4主要普通螺纹精度等级不宜低于6H/6g级，当为梯形螺纹时精度等级不宜低于8H/8e级，表面粗糙度Ra值不宜大于6.3um。5.4.5机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB/T1804的有关规定。5.4.6弹簧按加工方法的不同应分别符合GB/T1239.2、GB/T1239.4的有关规定。5.4.7油嘴接头联结螺纹宜优先选用M161.5。5.4.8缴头器外露表面应做防锈处理，涂装件应符合JB/T5000.12的有关规定。5.4.9产品装配应符合JB/T5000.10的有关规定。5.4.10产品及质量大于15kg的零部件宜设置合理的吊点或起吊装置。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验用油应符合下列要求：a)40时运动黏度在28.8mm2/s50.6mm2/s范围内：b)固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039规定的-/19/16：c)具有一定的防锈和抗蘑能力：d)温度保持在2060范围内；e)与密封件材料相容。