1、DL/T748.7-2020目次i言】范围2规范性引H文件13术语和定义4准备工作及注意事项15除渣设备检修16碎渣机检修77泵的检修88渣仓及附属设备检修9附求A(规范性)滚动轴承的检查12DL/T748.7-2020(续)设备名称检修内容艺要点质量要求5.1.2炉C)液压缸缸体活塞密封无泄漏，阀门严底液压关断密，油管路无漏油。门、格栅板d)油站滤网清洁，油泵运行稳定，油箱内检查无杂质。e)摄像头清晰、玻璃完好a)更换部分钢带。1)将需要更换的钢带停运在钢带机尾部托辊平面上。2)用钢丝绳（铁丝）固定更换部位前后的钢带。3)松开钢带张紧装置。4)用角磨机磨掉钢板上固定螺栓的焊点，a)基础标高偏
2、差不大于10mm,应符合DL拆下固定螺栓及承载钢板，拆除串条，拆除5190.2要求。b)钢带机纵向中心线与安装基准线的重合5.1.3钢需要更换的钢带。带检修5)调整钢丝绳（铁丝），将新钢带放入整度偏差在3m以内。)驱动滚筒对称中心线与钢带机纵向中心体钢带中，插入串条，并安装承载钢板及固定螺栓，固定螺栓焊接牢固。线重合度偏差小于3mm。6)取下钢丝绳（铁丝），启动钢带张紧d)钢带磨损量不大于12装置。b)检查、修复钢带上脱落的固定钢片的爆栓，然后用不锈钢焊条点焊牢固。c)检查钢带跑偏情况，通过调整托轮限位轮、驱动滚简、改向滚简位置来正5.1风a)清扫链整体更换。冷式钢带1)松开清扫链的张紧装输渣
3、机2)打开尾部大门，条刮板，将新链a)刮板橡胶条磨损小于10mm,刮板无少条与旧链条连接后，通就地控制清扫链电形，刮板螺栓无松动。机完成“以旧牵新”的换链工作。b)改向链轮磨损小于1/3，与钢带机中心线5.1.4清3)牵引完毕，按实际长度用开口环（含刮垂直度小于21000，水平偏差小于1/1000.板)连接链条，形成闭合环形链条。c)驱动链轮轴线与改向链轮轴线平行，平扫链检修4)启动清扫链液压系统张紧装置。行度误差小于5mm。b)检查清扫链及刮板。d)链条总长度伸长值小于3%，链环单侧局c)检查改向链轮和托轮磨损情况。部磨损量小于圆钢直径的1/3.d)检查清扫链的长度、链条、链环，超过e)链条
4、无跑偏，悦槽标准更换。)检查清扫链链条在相应的托轮槽内a)拆卸减速机。1)拆卸减速机两测联轴器。2)拆卸减速机上盖。3)放尽减速机内部机油。4)拆卸减速机驱动轴、非驱动轴两侧a)滚动轴承检查按附录A进行。密封。b)减速机内油品符合厂家规定。5.1.5齿5)拆减速机轴承.c)减速机经试转，运行平稳无噪声。轮、蜗轮减6)将内部转了吊出d)减速机轴承温度符合设计要求，股小速机检修7)清理减速机油箱。于80。8)清理齿轮、轴承、密封等部件。)外壳无破裂，减速机壳体及前后端盖结9)盘车检查，若不灵活，则应找出原因并合面无漏油，轴封密封良好，无漏油现象进行消除。b)检查减速机油位。c)检查减速机温度。d)检查减速箱漏油情况
