1、ICS 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JCJC/T960-2005 水泥胶砂强度自动压力试验机 Automatic compression machine for testing cement strength 2005-02-14 发布 2005-07-01 实施国家发展与改革委员会 发布 JC/T9602005 I 前 言 本标准在引用 GB/T2611-1992试验机通用技术要求的基础上，根据 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）（idtISO679：1989）对水泥胶砂强度检验用压力试验机的要求而制定。附录 A 为规范性附录。附录 B 为
2、资料性附录。本标准属国内首次制定。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究院、绍兴市肯特机械电子有限公司 参加起草单位：无锡建仪仪器机械有限公司、威海试验机制造有限公司、济南试金集团有限公司、无锡东仪制造科技有限公司、无锡锡仪建材仪器厂、浙江中科仪器有限公司 本标准主要承办人：肖忠明、颜碧兰、张大同、李钊海、宋立春、王昕、唐晓坪、唐少敏、耿秀英、王志云、汪义湘、谢岳庆 本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。JC/T9602005 1 水泥胶砂强度自动压力试验机 1 范围 本标准规定了水泥胶砂强度自
3、动压力试验机（以下简称水泥自动压力机）的定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。本标准适用于GB/T17671-1999水泥强度检验方法规定的水泥自动压力机。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志 GB/T2611-1992 试验机通用技术要求 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度试验方法
4、（ISO 法）（GB/T17671-1999，idt ISO679：1989）JJG144 标准测力仪国家计量检定规程 3 定义 水泥胶砂强度自动压力试验机（Automatic compression machine for testing cement strength）一种符合 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）要求、能够自动按 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法规定的加荷速度进行水泥强度测定，并具有动态显示、峰值保持、结果处理等功能的压力试验机。4 主参数系列 水泥自动压力机按最大压力划分为两个系列：200kN 和 300kN。5 水泥自动压力机正常工作条件 水泥
5、自动压力机应在如下条件下工作：a)在室温 10C 35C 范围内；b)相对湿度小于 80%；c)在无震动的环境中；d)周围无腐蚀性介质以及强电、磁场；e)在稳定、水平的基础上安装；f)电源电压应不超过额定电压的10%。6 技术要求 6.1 水泥自动压力机的等级与示值准确度 水泥自动压力机的等级为 1 级，其各项误差应符合表 1 的要求。6.2 加荷速度 6.2.1 水泥自动压力机的加荷速度：2.4kN/s0.2kN/s。JC/T9602005 2 表1 水泥自动压力机的示值精确度 最 大 允 许 值，%相 对 误 差 水泥自动 压 力 机 级 别 示 值 q 示值重复性 b 回 零 f0 相
6、对 分辨率 1 1.0 1.0 0.1 0.5 注：示值精确度最低从 12kN 开始进行检测。6.2.2 从 10kN 起到峰值范围内，加荷速度合格率不低于 98%。6.2.3 水泥自动压力机加荷速度的稳定起始点应不大于 10kN。6.2.4 峰值瞬间的加荷速度应在 1.5kN/s2.6kN/s 范围内。6.2.5 水泥自动压力机除具备 GB/T17671 规定的加荷速度外，还可具有根据不同水泥强度试验方法的要求调整加荷速度的功能。6.3 水泥自动压力机加载压力应平稳，无冲击和脉动现象。6.4 机架 6.4.1 水泥自动压力机上、下压板中心线的不重合度小于 1mm。6.4.2 水泥自动压力机上
7、、下压板之间应有足够的空间，并保证在放置夹具或测试仪器时不松动框架结构。6.4.3 压板 6.4.3.1 下压板表面应与水泥自动压力机的轴线相垂直并在加荷过程中保持不变。6.4.3.2 上压板如带有球座，则球座应能保证灵活并且在加荷过程中上下压板的位置固定不变。球座的中心应在水泥自动压力机轴线与上压板下表面的交点上，偏差不大于 1mm。6.4.3.3 压板工作表面的表面粗糙度参数 Ra值应小于 0.8m。6.4.3.4 压板硬度应不低于 55HRC。6.4.3.5 下压板应具有直径8mm、高约 5mm7mm 的可拆卸的定位销和刻线清晰的直径100mm 的定位圆环。6.5 压力的测量、显示和操作
8、装置 6.5.1 压力的测量、显示和操作装置应布置在便于操作和监控、并不受试验影响的安全位置上。6.5.2 压力的测量和显示装置应具有调零功能，显示装置的零点示值在 15min 内的最大漂移量应不超过满量程的0.2%。6.5.3 压力的测量和显示装置应能清晰连续、准确地显示试体上所受的总压力值。6.5.4 压力的显示装置上的峰值应能保持到下一个试验开始。6.5.5 压力的显示装置应能自动按照所设定的强度试验方法处理同一组试体的强度并将结果显示。如有储存和打印功能，打印格式建议采用资料性附录 B。6.5.6 操作装置应标识明显，防止误操作。6.6 安全防护装置 6.6.1 安全防护装置应灵敏可靠
9、，当压力超过最大量程的 2%5%时，超载保护装置应能立即动作，自动停止施加压力。6.6.2 水泥自动压力机的控制系统应能保证在试样破坏后立即停止向试样继续施加压力。6.6.3 水泥自动压力机上应有压板行程超限保护功能。6.7 电气设备 电气设备应符合 GB/T2611 中 6.1.1、6.1.4、6.1.7 的规定，绝缘电阻应不小于 2M。6.8 液压设备 液压设备应符合 GB/T2611 中 7.1、7.3、7.12 的规定。对于非液压加荷的水泥自动压力机，本条技JC/T9602005 3 术要求不作考核。6.9 噪声 工作时音响应正常，噪声声压级不大于 75dB（A）。6.10 耐运输颠簸
10、性能 在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。颠簸试验后，水泥自动压力机不经修调仍应全面符合本标准的规定。6.11 外观质量 外观质量应符合 GB/T2611 中 8.1、8.4、8.7 和 8.10 的规定。7 检验方法 7.1 检验条件 检验应在本标准第 5 章规定的条件下进行。7.2 检验用计量标准和辅助设备 a.0.3 级标准测力仪；b.加荷速度检测仪,加荷速度检测仪应符合附录 A 的要求；c.洛氏硬度计；d.轮廓仪或其它粗糙度检测装置；e.秒表，分度值不大于 0.1s；f 声级计；g 兆欧表 额定直流电压 500V，准确度不低于 2.5 级；h 深度尺、游标卡尺，分度值 0.02
11、mm；i 专用 R 规；j.能承受 100kN 以上压力的 40mm40mm160mm 水泥胶砂试体；k.有关检测用的其它通用工具和量具及辅助工具。7.3 对 6.1 等级与示值准确度的检测 7.3.1 水泥自动压力机示值精确度的检测可以采用 0.3 级标准测力仪，也可以采用加荷速度检测仪。7.3.2 在水泥自动压力机上安放标准测力仪或加荷速度检测仪，启动水泥自动压力机，重复三次施加试验力，每次均到最大试验力，并且每次卸除试验力后调零，然后开始检查。7.3.3 对试验力应采用递增力进行三组测量，每组应在12kN到200kN之间选择不少于五个力值测量点。推荐在第三组测量前将测力仪旋转到 90或
12、180的位置。7.3.4 示值相对误差 q、示值重复性相对误差 b、回零相对误差 f0和相对分辨率的计算方法如下：a.以标准测力仪的标准数为依据，在试验力显示装置上读数时，示值相对误差 q、示值重复性相对误差 b 分别按公式（1）、（2）计算：q=(Fi-F)/F100%.（1）b=(Fimax-Fimin)/F100%.（2）式中：F试验力递增时，标准测力仪指示的实际力值，单位为 kN；Fi对同一测量点，所测得 Fi的算术平均值，单位为 kN；Fimax对同一测量点，所测得 Fi中的最大值，单位为 kN；Fimin对同一测量点，所测得 Fi中的最小值，单位为 kN。b以试验力显示装置上的显示
13、值为依据，在标准测力仪上读数时，示值相对误差 q、示值重复性相对误差 b 分别按公式（3）、（4）计算：q=(Fi-F)/F100%.（3）b=(Fmax-Fmin)/F100%.（4）式中：Fi试验力递增时，水泥自动压力机显示装置上的力读数值，单位为 kN；JC/T9602005 4 F对同一测量点，标准测力仪所测得 F 的算术平均值，单位为 kN；Fmax对同一测量点，标准测力仪所测得 F 中的最大值，单位为 kN；Fmin对同一测量点，标准测力仪所测得 F 中的最小值，单位为 kN。c.回零相对误差 f0按公式（5）计算：f0=Fio/FN 100%.(5)式中：Fio卸除试验力后，试验
14、力显示装置上残留的显示值，单位为 kN；FN水泥自动压力机每级试验力指示装置上的最大试验力，单位为 kN。d.相对分辨率按公式（6）计算：=r/Fr 100%.(6).式中：r试验力显示装置的分辨率，单位为 kN；Fr水泥自动压力机每级最大试验力 20%点上的试验力值，单位为 kN。7.4 对 6.2 加荷速度的检测 7.4.1 用加荷速度检测仪和能承受 100kN 以上压力的 40mm40mm160mm 水泥胶砂试体检测 6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4。检测时将水泥自动压力机的加荷速度设定为 GB/T17671 规定的值，将抗压夹具按正常试验情况放置好，同时将加荷速度检测仪的
15、传感器放置于抗压夹具上并将胶砂试体置于抗压夹具中，启动水泥自动压力机进行施压同时启动加荷速度测定仪进行检测，直至试体破坏。加荷速度检测仪自动记录加荷过程并进行统计分析，给出加荷速度的稳定起始点、从 10kN 起到峰值范围内的加荷速度的平均值和合格率、峰值瞬间的加荷速度、实时力值和加荷速度曲线。应进行两次，两次都应合格，如有一次不合格，应进行第三次检测并合格。7.4.2 对 6.2.5 加荷速度调整能力的检查：实际操作检查。7.5 对 6.3、6.5.3、6.5.4、6.6.2 加载状态、显示力值能力、峰值保持、试样破坏后停止加压能力的检查 根据加荷速度检测仪记录的实时力值曲线检查 6.3 水泥
16、自动压力机的加载试验力是否平稳，以及进行 6.5.3、6.5.4、6.6.2 的检查。7.6 对 6.4 机架的检测 7.6.1 对 6.4.1 上、下压板中心线的不重合度的检测 将辅助工具定位在下压板的中间，启动水泥自动压力机，上升工作台使上压板接触辅助工具，用深度尺在相互垂直的方向测量上下压板侧面到辅助工具的距离，以同方向距离差最大者为最终结果。7.6.2 对 6.4.2 上、下压板之间空间的检查:实际操作检查。7.6.3 对 6.4.3.1 下压板表面与水泥自动压力机的轴线垂直状态的检查 将辅助工具定位在下压板的中间，启动水泥自动压力机，上升工作台使上压板接触辅助工具，目测观察辅助工具的上下表面是否与上下压板表面完全接触（不带球座）或球座侧面是否与其固定结构的侧面重合（带球座）。然后施加 50kN 的力，再进行观察。7.6.4 对 6.4.3.2 球座灵活情况以及球座中心的检测 首先用手搬动球座，检查其是否灵活。然后借助辅助工具目测检查在加荷过程中上下压板的位置是否固定不变。用游标卡尺和 R 规进行检测。检测时，拆下球座，用 R 规先测出球座球半径 R，然后用游标卡尺测出球座顶部