1、金工实训报告范文3篇金工实训是工科院校实践教学的重要环节。金工实训是理工科院校重要的实践环节,旨在培养具有创新意识和创新能力的工程技术人才。本文是办公室小编为大家整理的金工实训报告范文，仅供参考。金工实训报告范文篇一：实训地点：金工根本功实训室实训目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其根底知识，正确掌握根本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践根底。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。平安事项: 1.设备的布局要合
2、理.2.工件要摆放整齐,便于工作.3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.4.作业时必须穿戴好防护用品.5.工具必须牢固可靠.6.用机器时,必须遵守平安操作规程.钳工的根本知识:1. 钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。2. 使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。3. 锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。5
3、. 锉屑要用毛刷顺向去除，不得用手去除或用嘴吹除。6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺4.手锯5.锉刀 6.钻床 7.划针 8.划归 9.钢直尺钳工的根本操作技能:1. 划线 2. 錾削 3. 锯削4. 锉削 5. 钻孔 6. 扩孔 7. 攻螺纹实训内容：1. 鸭嘴锤头的制作2. 六角螺母的加工方法及步骤实训过程: 两周的金工根本功实训进行的紧张有序,我们在老师的带着下在实训室开始了
4、这次金工根本功实训. 在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的平安问题和本卷须知，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤. 老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下根底。第一步：划线。用刀划出一定的长度, 然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，因为我们要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把外表的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线.因为要划很多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太去除，
5、所以可以多划几条。第四步：锯割。在锯的时候我们要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的局部锯进去，这会很麻烦。第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，假设不平那么再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的形状完成之后,我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔,由于钻床比较陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了.在第二周的实训中,我们要完成的是一个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验.完成六角螺母相对轻松了一点.不过也遇到了不少新的难题. 1、取
6、料：根据图纸要求取了个差不多的材料. 2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，到达平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A. 4、以A面为根底，粗锉、精锉相对面，到达尺寸公差，平行度和外表粗糙度的要求。5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝锥对圆孔进行攻螺纹.在实训接近尾声时,我们还
7、接触了电焊.在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参与实践活动的很重要的一局部，在老师的带着下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的平安技术。5.初步掌握电焊的应用范围。心得与体会:在这次实训中,我收获了不少. 首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些根本的机械设备有了初步的认识，懂得了一些根本的操作，并能加工一些最简单的工
8、件。再者，对机械加工工厂中的一些根本要求和根本规章有了初步的了解。最后，累积了一些根本的工作经验和实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力和实际操作能力的提高有一个引导性帮助。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知
9、识,让我认识到自己的长处与缺乏。金工实训报告范文篇二：一、实训目的掌握钳工操作技能，加工工艺; 按图纸要求完成加工手锤工件加工任务; 提高学生动手操作能力，为就业奠定根底。二、实训内容1、钳工加工的特点(1)手工操作 (2)冷加工 (3)加工灵活、操作方便2、钳工的根本操作方法划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和
10、夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。三、实训设备材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点 根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某局部的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。2、锯割的特点 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。3、手锯的种类及构造 手锯由锯弓和锯条两局部组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式
11、两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。4、锯割方法(示范讲授)5、工件的夹持 (1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作; (2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20左右，防止产生振动; (3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条; (4)紧要牢靠，同时要防止将工件夹变形和夹坏已加工面。6、锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。7、起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，为防止锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起
12、锯时角度要小些，一般不大于15。8、锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。9、各种工件的锯割方法 锯割姿势与操作方法： 锯割时的站立位置与錾切根本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹
13、在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动10、平面锉削方法及检查(顺向锉、交叉锉、推锉) 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的上下情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低外表粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削外表是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。四、实训步骤;1、划线：以相互垂直的两个平面为基准，准确清晰，不
14、得有重复线段;2、锯削：注意保存加工余量;3、锉削：粗锉后精搓4、钻孔：在样冲眼处起钻;5、攻丝，头锥：二锥，主意垂直度。五、实训本卷须知1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。4、加工余量要留的适度，留的太多会给进一步加工造成负担;5、加工工件时要注意站姿，否那么长时间工作对身体不好;六、实训总结;钳工实习是工科类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工
15、艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机。这次我们钳工实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的讲解、演示和自己亲身实践，我终于明白了什么是钳工，同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的! 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。虽然实训很累，但我接触了作为钳工要掌握的根本工具，以及作为钳工要掌握的根本技术，这将是我日后工作不可多得的珍贵经验。同时我也深刻的了解了作为钳工的辛苦，这些经历都是我人生中珍贵的财富。金工实训报告范文篇三：为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工