1、受控文件编号:中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎隐患治理工程料仓施工技巧打算修正码：0发放编号：有效期：8月8月印数：持有人：兰州精安修建装置工程无限义务公司二零零八年七月二十六日目录一、体例按照3二、工程称号及概略3三、施工预备3四、施工工艺步调及操纵恳求：6五、料仓焊接18六、质量保障方法：19七、HSE危险评估及增添方法：21一、体例按照1.中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎隐患治理工程施工投标文件2.中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎改革可行性研讨讲演3.施工及验收标准：石油化工铝制料仓施工及验收标准(SH3513-2022)。石油化工工程焊接工艺评定标准(SH
2、3509-88)。铝及铝合金焊接技巧规程(HGJ222-1992)压力容器无损检测（JB4730.2-2023）石油化工施工平安规程(SH3505-1999)二、工程称号及概略中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎隐患治理工程。2.工程概略：本装置新建2台包装料仓，由于缺少装备图纸等缘故，料仓的材质跟详细构造尺寸未知，按照我公司以往的施工经历，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本打算按照相关标准及我公司以往的施工经历体例，详细施工时按照装备图纸打算再作调剂。三、施工预备1、原材料测验料仓的主体、要紧零部件及焊接所用材料应契合打算图样恳求,并存在制造厂的出厂及格证或质量证明书。质量证明书应包含材
3、料商标、炉号、规格、化学身分、力学功能及供货形态等。铝合金板的外表质量恳求：板材外表应洁净,不该有裂纹跟氧化搀杂物；外表的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不该超越板材厚度同意负偏向；板材外表在厚度偏向范畴内的缺点。铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分不放置在垫木上,严禁与碳钢材料混堆跟打仗。2、材料的运输、堆放铝材的运输、堆放进程中，防止与稳固物体碰撞、摩擦，严禁与空中打仗，严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮蔽好，防止材料及半制品受潮。在运输进程中，板间必需衬垫断绝纸，防止板间静电击伤。3、根底验收料仓装置前,应对根底进展验收,土建施工单元应提交根底施工记载外,根底上还应说明根底标高基准线跟
4、装备根底的核心线。如打算恳求对根底作沉落不雅察时,还应有沉落不雅察基准点.料仓根底反省验收应按石油化工装置装备根底工程施工及验收标准SH3510的恳求进展.复测根底标高；复测根底坐标地位；复测地足螺栓散布圆直径；复测地足螺栓间距；反省地足螺栓垂直度及高度；反省螺栓长度及螺纹保护情况。4、施工机具预备卷板机2台，用于滚制弧形带板；刨边机2台，用于板材的坡口加工；剪板机2台，用于下料。等离子切割机2台，用于32跟30的板材下料及开孔；无齿锯2台，用于方法用估中管材跟型材的下料；手工钨极交换氩弧焊机20台，用于对接焊缝焊接;半主动氩弧焊机3台，用于角焊缝焊接；直磨机2台，角磨机机4台，用于焊口焊前处
5、置；气焊东西2套，用于方法用估中板材跟型材的切割；角磨机（180跟150）各4台，用于等离子切割后氧化铝的处置跟壳体内侧焊道的打磨;电焊机4台，用于临时方法材料的焊接;气泵1台,用于料仓作全体气密实验;直径150的胶皮锤、木锤及年夜锤，1-2吨、3吨及5吨规格的导链假设干台、克己吊板夹子2对、2吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。8吨吊车1台；32吨吊车1台；50吨吊车1台；8吨板车1台。铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。5、别的预备（1）平台铺设在料仓框架北侧空中铺设钢板平台（=16），用于料仓组对施工；为保障焊接质量，在平台组对地位搭布防风防雨蓬；框架北侧平台面积256平方米，详细
6、地位见施工破体安排图。（2）工装预备克己16套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输进程中筒节变形。胀圈采纳【16槽钢，分3段成圈，采纳3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制造后应存在精良的圆度。159x6待定=14-18克己平衡梁，用于料仓组对跟吊装。（3）用于料仓吊装的钢丝绳外衣胶管或围绕充足厚度的布，免得在吊装进程中损害铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；克己酸碱槽套，用于焊条氧化膜的化学清算。（4）样板制造：在滚板前克己检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用=镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制造。克己对接环缝构成的棱角样板，用长度不小于300的反省尺反省，
7、其值不得年夜于板厚的1/10加2，且不得年夜于5。四、施工工艺步调及操纵恳求：1、料仓预制施工次序施工预备平台铺设胎具、卡具、案台制造年夜锥体成片焊接筒体下料、刨边材料验收渗透实验内焊缝磨平下锥体下料、刨边附件下料小锥体室内焊接2、料仓现场组对施工次序渗透实验上锥体接收装置下吊装段装置上锥体系造渗透实验装备寻正根底灌浆上下段组对焊接料仓清算封锁吊颈装段装置焊缝磨平木足手架搭设足手东西撤除渗透实验下锥体系造现场平台铺设根底验收内焊缝磨平下锥体接收装置筒抑制造上锥与筒节组装内焊缝磨平吊耳、加强圈、筋板装置焊缝磨平筒节组对3、料仓制造、装置由于料仓体积过年夜，每台料仓分两局部进展预制跟装置：一局部为
8、下吊装段（包含下锥体、根底环板跟最下一节筒圈、裙座），另一局部为吊颈装段（包含上部全体筒圈跟上锥体）。（1）料仓制造A、一般规那么仓体筒节、仓顶或仓底的拼板开展长度不小于500,宽度不小于300,但锥体最小端长度除外。仓顶或仓底的恣意焊缝之间的间隔不得小于100。仓顶或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的间隔不小于100。B、下料筒体、上锥体、下锥体的下料应按照排板图进展,并应思索材料焊缝收缩量。料仓排幅员详见附图。铝板面上不得用洋冲打眼，运用不褪色暗号笔进展标志。板材的切割采纳剪板机。板材外表的局部缺点应进展修磨,修磨深度不该超越板厚的负偏向,修磨后外表应腻滑过渡。在吊装进程顶用于板材吊装的钢丝
9、绳应外衣胶管或缠布，卡环外垫铝板板，防止划伤，碰伤铝合金板材。仓顶跟仓底板尺寸的同意偏向应契合下表的规那么:仓顶跟仓底板尺寸同意偏向()工程同意偏向高度弦长对角线之差3筒体板的尺寸的同意偏向应契合下表的规那么:工程同意偏向板长板宽1对角线之差2直线度长边2短边1C、坡口加工坡口加工应采纳刨边机进展加工，坡口方式跟尺寸见以以下列图。打算图纸有明白恳求的应按打算图纸进展加工。坡口加工应保障坡吵嘴度，钝边平均，保障坡口质量。加工后的坡口外表应平坦,且无毛刺跟飞边。2-360-8060-800-262-312-322-3焊缝坡口方式跟尺寸D、预制滚曲成型：筒体板的成型采纳滚板机滚制，构成半壳体（见以以
10、下列图所示）。为防止卷制后的板材变形，卷板后设置卷弧胎具（与铝板打仗处衬=2的过滤布），卷板时用天车共同吊扶筒板，用样板操纵跟反省成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板打仗处衬=2的过滤布）。槽钢【166000无缝钢管76x6料仓下锥体的成型，可采纳卷板机将扇形板分块卷制。筒体、仓裙板滚圆前，板端应应用钢板衬布的胎具进展预弯，并用弦长不小于250的样板反省圆弧度,其空隙不得年夜于1.5。滚压成型的仓顶板,用弦长为的样板反省,其空隙不得年夜于5.滚压成型的仓底板,用弦长为的样板反省,其空隙不得年夜于3.滚圆后的筒体板,用弦长为的样板反省,其空隙不得年夜于3.下锥体预制：锥节组对应在钢平台
11、长进展。铝板与钢平台上打仗处应垫胶合板。组对前，应将构件的坡口及搭接部位污物、水及氧化层去除洁净。料仓锥体的制造思索预制的锥节是否自由收支，对料仓的中锥体跟小锥体采纳全体预制，料仓的年夜锥体分三片进展预制。下锥体纵焊缝对口错边量:b且b3mm。环焊缝对口错边量同意偏向（）壁厚同意偏向S6b25%S锥体系造同意偏向应契合下表：锥体系造同意偏向工程上锥体下锥体直径同意偏向810最年夜直径跟最小直径之差1515外表局部凸凹量63全高同意偏向2525上、下锥体对接纵缝构成的棱角应在锥体高度1/3、2/3处取其1/6内径为弦长且不小于300的内样板或外样板测验，其值不年夜于板厚的1/10加2，且不年夜于
12、5。对接环缝构成的棱角E，用长度不小于300的反省尺反省，其值不得年夜于板厚的1/10加2且不年夜于3。下锥表达场组装：料仓年夜锥体的全体在现场焊接成型，锥段与锥段间的组对、焊接采纳倒装法在现场实现。每台料仓的下锥体装置一带筒体板跟裙座后，构成独破的吊装段。其组对跟焊接次序如下：将小锥体提起，先洁净坡口，进展小锥体跟中锥体的组对，起首用夹具（在顶端跟底端）结实，寻正后点焊跟焊接环焊缝。下锥体组装：与下锥体相连的筒体预制。筒体与裙座组装。根底环板、加强筋焊接在裙座上，待焊接测验及格后翻转。锥段1直段预制。锥段1与锥段1的直段组装。锥段2直段预制。锥段2组装。锥段3预制。锥段1与锥段2组装。锥段1
13、、2、3组装。筒体、裙座与下锥段组装。组装空隙恳求：将预制后的根底环板与裙座进展组对、焊接。根底环板应与裙座贴紧，局部空隙不该年夜于3。根底环板与仓裙的垂直度偏向不年夜于根底环板外径的1/100，切不年夜于5，裙座与筒体的同轴度偏向不年夜于5，根底环板与筒体的垂直度偏向不年夜于根底环板外径的1/1000，且不年夜于5。料仓的下锥体组装的进程中应将除掺混管以外的接收装置终了。接收的核心线与打算核心线的偏向不得年夜于接收长度的0.5/100，且不年夜于3。接收的装置地位偏向为2，伸出长度同意偏向为3。接收法兰面、人孔法兰面绝对与接收核心线的垂直度偏向不得年夜于法兰外径的1/100，且不年夜于3。环
14、焊缝对口错边量同意偏向（）壁厚同意偏向S10b10%S+1E、根底环板跟附件制造根底环板的制造在机修厂电镀车间进展，思索全体不克不及运出厂房年夜门外，分两段组对成型。运至现场将其全体焊接成型。加强圈、支持圈、保温圈预制后的圆度用弧形样板反省,其样板的弦长不该小于,任何部位的空隙均不得年夜于3.加强圈、支持圈、保温圈预制后的破体度应放在平台上反省,其破体度偏向不得超越该预制件直径或弦长的3/1000,且不年夜于10.加强圈、支持圈、保温圈预制后的最年夜直径与最小直径之差不该年夜于公称直径的1/100，且不该年夜于30。根底环板的加工应按打算图样预制,其同意偏向应契合下表,对接焊缝应打磨平坦.支座环预制同意偏向料仓内径D1工程允差6000直径允差s50（S为板材厚度）8外表破体度m5最年夜直径跟最小直径之差