1、GB/T32959-2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/T183)归口。本标准起草单位：东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司、治金工业信息标准研究院、瓦房店轴承集团有限责任公司、钢铁研究总院。本标准丰要起草人：钱成云、颜承铭、周砚田、俞峰。GB/T32959-20165技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。表2钢的牌号及化学成分化学成分（质量分数）/%统一数字代号牌号CMnCrMo1300150GCrl50.95-1.050.15-0.350.25-0.4
2、51.401.650.10B01150GCr15SiMn0.951.050.450.750.951.251.40-1.650.10B03150GCrl5SiMo0.951.050.650.850.20-0.401.40-1.700.30-0.40B02180GCr18Mo0.951.050.200.400.25-0.401.65-1.950.150.25除非需方同意，供方不应有意加人钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。5.1.2钢中残余元素含量应符合表3的规定。表3钢中残余元素含量元素HNiCuTiAlAsAs+Sn+SbPb化学成分(质量分数)/%.0.0250.0200.000200.2
3、50.250.00500.0500.040.0750.002不大于5.1.3钢材或钢坯的氧含量应符合下列规定：a)真空脱气钢应不大于0.0015%：b)电渣重熔钢：1)公称直径不大于600mm的钢材应不大于0.0020%：2)公称直径大于600mm的钢材应不大于0.0025%。5.1.4钢材或钢坯成品化学成分允许偏差应符合表4规定。表4钢材成品化学成分允许偏差化学成分（质量分数）/%元素CSiMnCrNiCuTiAlMo允许0.020.030.05+0.005+0.005+0.03+0.02+0.00050.03+0.0100.10时.+0.01偏差0000000.10时，士0.025.1.5经供需双方协商，并在合同中注明，可以生产其他牌号的钢材。5.2冶炼方法钢应采用真空脱气处理治炼，也可采用电渣重熔方法治炼。采用电渣重熔方法治炼时需在合同中注明。3
