1、I CS 9 1.Q1 1备案号:1 1 0.1 01 5 2 3 1-2 0 0 5ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业标 准J C/T 9 61-2 0 0 5水泥胶砂耐磨性试验机A p p a r a t u s o f w e a r a b r a s i o n f o r h a r d e n mo r t a r2 0 0 5-0 2-1 4 发布2 0 0 5-0 7-0 1 实施中华人 民共和 国国家 发展 和改革委 员会发 布J C/T 9 6 1-2 0 0 5R If青本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员 会(S A C/T C
2、 1 8 4)归口。本标准负责 起草单位:中国 建筑材料科学研究院。本标准参加 起草单位:无锡市锡东 建材设备厂、无 锡建仪仪器机械有限公司。本标准主要起草人:宋立春、肖忠明、汪炯炯、唐晓坪。本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。本标准为首次发布。J C/T 9 6 1-2 0 0 5水泥胶砂耐磨性试验机1 范围 本标准规定了水泥胶砂耐磨性试验机(简称耐磨机)的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。本标准适用于 测试水泥胶砂试体及其它 建筑材料耐 磨性的 试验机。2结构 水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴和水平转盘及传动机构、控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴线上，同时按相反方
3、向转动，主轴下端配有磨头连结装置，可以装卸磨头。3 技术要求3.1 主轴3.1.1 主轴与水平转盘垂直度:测量长度 8 0 m m 时偏离度不大于0.0 4 m m,3.1.2 主轴与转盘的中心距为4 0.0.士0.2二。3.1.3 主轴升降行程不小于8 0 m m，磨头最 低点 距水平 转盘工 作面不大于2 5 m m.3.2 水平转盘3.2.1 水平转盘转速1 7.5 r/m i n 1 0.5 r/m i n，主轴与转盘转速比为3 5:1 03.2.2 水平转盘上配有能夹紧试体的卡具，卡头单向 行程为1 5 0 二。卡头宽 度不小于5 0 m m。夹紧试体后应保证试体不上浮或翘起.3.3
4、 花轮磨头花轮 片 间 挡 圈:2 花图1 花轮磨头示意简图J C/T 9 6 1-2 0 0 53.3.1 花轮磨头(见图 1)由三组花轮组成，按星形等分排列。3.3.2 组装 后，花轮内 侧与轴 心的 最小距离 为1 6.0 0 m10.0 5 m m，花 轮外侧与 轴心的最 大距离 为2 5.0 0 二士0.0 5 mm.3.3.3 每组花轮由两片花轮片装配而成，其间距为2.8 m m-3.1 m m.3.4 花轮片3.4.1 花轮片间挡圈的内径为1 2.0 0 m m 1 0.0 5 m m，外径为1 6.0 0 m m 士0.0 5 m m，由 不小于6 0 H R C 硬质钢制成。
5、3.4.2 花轮片直径为(2 5 含 m m，厚度为3 考 吃 二。3.4.3 花轮片边缘上均匀分布1 2 个矩形齿，齿宽为3.3 0 m m 士 0.0 5 m m，齿高为3.0 0 m m 1 0.0 5 m m.3.4.4 花轮片由不小于6 0 H R C硬质钢制成。3.5 负荷 负荷分为2 0 0 N,3 0 0 N,4 0 0 N 三档;负荷误差不超过士1%03.6 控制系统 耐磨机应有控制系统，具有 0 9 9 9 水平转盘转速自 动控制显示装置，其转数误差小于1/4 转，并 装有电源电压监视表及停车报警装置。3.7 绝缘性能 整机绝缘性能良 好，整机绝 缘电阻大于2 M O.3.
6、8 吸尘装置 应能吸走磨下的粉尘。3.9 噪音 耐磨机空载运行不开启吸尘器时，其噪音小于6 0d B。4 检验方法4.1 检验条件 检验应在无腐蚀性气体的室内 进行。电源电压的波动范围:3 8 叫I V,4.2 检验用计贵器具和辅助设备 a)游标卡尺:分度值不大于0.0 2 m m;b)数显转速表:稍度不低于 1 r/m i n;C)直角尺;d)兆欧表:额定直流电压 5 0 0 V,准确度不低于 2.5 级:e)声级计:f)塞尺:B)管形测力计:精度不低于1 N;h)钢直尺:分度值不大于 1 m m;1)洛氏硬度计。4.3 对3.1 主轴的检测4.3.1 对3.1.1 主轴与水平转盘垂直度的检
7、侧:卸下磨头，放下负荷陀主轴，将直角尺一直角边置于水平转盘上，另一直角边紧贴主 轴，用塞尺检 测距水平转盘8 0 m，处主轴与直角边间 隙。4.3.2对3.1.2 主 轴 与 转 盘 的中 心 距 的 检 测:卸 下 磨 头，放下 负 荷 t 主 轴，用 直角 尺 检测 主 轴内 侧 与转盘中 心的水平距离;再用游标卡尺检测主轴 直径:前者与后者半径之和为主轴与转盘的中心距。4.3.3 对3.1.3 主轴升降行程和磨头最低点 距水平转盘工作面距离的检测:装上磨头，提 升负 荷陀主轴，用钢直尺检测磨头最低点与转盘工作面的 距离;再放下负荷 陀主轴，用钢直尺检测 磨头 最低点与 转盘工作面的距离(
8、此即为磨头最低点距水平转盘工作面的距离);两者差值为主 轴升降行程.4.4 对3.2 水平转盘的检测 J C/T 9 6 1-2 0 0 54.4.1 对3.2.1 水平转盘与主轴转速的 检测 用数显转速表进行，并计算两者转速比。4.4.2 对3.2.2 水平转盘上夹试体卡 具的 检测4.4.2.1 卡头单向 行程的 检测:用专用扳手调节活卡头至活动距离的两个极限，用钢直尺分别检测其与相应固定卡头的 距离。4.4.2.2 卡头宽度的 检测:用游标卡尺进行.4.5 对3.3 花轮磨头的 检测4.5.1 对 3.3.1 花轮磨头的三组花轮按星形等分排列的检测:用游标卡尺检测花轮磨头突出 六边相应三
9、边的长度是否相同，取相互平行边的中点用钢直尺画三条中心线是否相交于一点。4.5.2 对3.3.2 花轮内 侧与轴心最小距离和 花轮外侧与轴心最大 距离的检测:用游标卡尺进行.4.5.3 对3.3.3 每组花轮的 两片花 轮片间距的 检测:用游标卡尺 进行。4.6 对 3.4花轮片的检测4.6.1 对3.4.1 花轮片间挡圈的内径、外径、厚度的 检测:用游标卡尺进行。对花轮片间挡圈 硬度的检测:用硬度计进行。4.6.2 对3.4.2 花轮片直径和厚度的 检测:用游标卡尺进行。4.6.3 对3.4.3 花轮片矩形齿宽 和高的 检测:用游标卡尺进行。齿数目 测检查。4.6.4 对3.4.4 花轮片圈
10、 硬度的 检测:用硬度计进行。4.7 对3.5 三档负 荷的检测 装上磨头，放下负荷陀主轴，用管形测力计提升负荷陀主轴。4.8 对3.6 控制系统的 检查 设定控制器 转数，开动耐磨机，记录转盘转数是否与设定转数相同;停车时报警装置是否工 作。4.9 对 3.7 绝缘性能的检测 用兆欧表进行。4.1 0 对3.8 吸 尘装盖的检查 按要求实际检测或在水平转盘上放些粉状物料进行检测。4.1 1 对3.9 噪声的 检测 a)声级计传声器面向声源，且与水平面平行;b)传声器距地面高度为 1.5 亚 c)传声器与耐磨机间的 距离为1 m;d)沿耐磨机周围的测量点应不少于六点，以各测量点中测得的最大值作
11、为耐磨机工作时的噪声。5 检验规则5.1 出厂检验 出厂检验为 第3 章除3.8 吸 尘装置、3.4.1 花轮片间挡圈的硬度和3.4.4 花轮片的硬 度外的全部内 容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。5.2 型式检验 型式检验为第3 章的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品 试制或老产品 转厂生产的试 制定型检定;b)产品正式生产后，其结 构设计、材料、工艺以 及关键的 配套元器件有较大改 变可能 影响产品性 能时:c)正常生产时，定期或积累一定产量 后，应周期 性进行一次 检验;d)产品长期停产后，恢复生产时:e)国家质童监奋机构提出进行型式检验要求时。J C
12、 T 9 6 1-2 0 0 55.3 判定规则5.3.1 出厂检验 每台耐磨机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出 厂检验不合格。5.3.2 型式检验 当批量不大于5 0 台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批:当批量大于5 0 台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以 上的 不合格品，则判定该批产品为不 合格批。6 标志及包装6.1 标志 耐磨机上应有牢固的铭牌，表面和标志应明 亮、清晰、耐久，并能防锈，铭牌内容包括:a)名称:b)型号:c)生产日期:d)生产编号:e)制造厂家。6，2 包装6.2.1 产品合格证，检验报告，使用说明书，装箱单及备用件、附 件等应与耐 磨机一起装箱。6.2.2 装箱应采用木制包装，箱内 应衬有防雨、防潮材料。6.2.3 包装箱上字样和标志应清楚，内 容包括:a)名称、型号，生产编号及制造厂家:b)收货单位及地址;a)“请勿倒置”、“小心轻放”等。