1、节能减排技术与装备开展论坛出差报告2023年11月24日-27日，本人参加了第九届中国有色工业炉窑工程节能减排技术与装备开展论坛。该论坛于25日在南昌金陵大酒店召开，26日由协会组织参会人员去贵溪冶炼厂参观。下面将论坛和参观的相关情况汇报如下：25日上午8点30分论坛开幕，先由中国有色金属工业协会副会长赵家生、中国恩菲工程技术董事长陆志方、江西铜业集团副总经理刘方云先后致辞。上午9点至中午12点30分，先后由东北大学、昆明大学、中国有色金属工业协会、中国恩菲工程技术、江铜集团、铜陵有色公司等十多家公司发表了报告。下午1点30分到晚上19点，冶炼技术、固废处理、耐材应用、金属加工及相关配套分论坛
2、和工业煤制气分论坛，又有二十多名专家进行了报告。25日的论坛，主要针对铜的冶炼过程中，涉及到铜的冶炼技术、冶炼炉窑、冶炼燃烧原料、炉窑耐火材料以及冶炼烟气排放等多个领域。与金威铜业有关的内容不多，仅有一个细晶粒超级锡磷青铜带退火工艺的研究。由江西铜板带首席工程师刘羽飞报告。该公司生产的c5191、c5210、c5240等锡磷青铜有些开关复杂、折弯半径小、折弯角度大的端子、深度较大的深冲件及一些在使用过程中需要反复按压的电子器件会出现折弯深冲开裂及按压失效技术问题。针对以上问题，他们的解决方案：一是在水平连铸时引入电磁铸造技术，起到减少反偏板及细化晶粒的作用；二是采用铸坯预压下再均匀化退火技术，
3、细化开坯后产品晶粒组织；三是调整在制品中间退火工艺，细化在制品晶粒组织；四是调整成品加工率，减少不均匀变形，提升产品弯曲性能。通过引入电磁铸造，在磁场力的作用下，使金属液由无序凝固变成有序凝固，减小反偏析。金相试验说明铸坯晶粒明显减小。通过调整退火温度和退火速度，发现在制品晶粒度也有明显减小。研究说明通过对锡青铜整个生产工艺流程的优化，在化学成分不变的情况下，成品的延伸率、屈服强度、晶粒组织及抗折弯性能有明显的提高，解决了客户在实际使用过程中出现的折弯橘皮开裂等技术难题。26日，从南昌乘车前往贵溪市江铜集团贵溪冶炼厂。上午11点到达江西铜业加工事业部铜材公司铸轧分厂，匆匆一行人仅15分钟就参观
4、结束不给细看。该铸轧分厂引进美国南线公司的竖炉生产线，在线连铸连轧年产22万吨铜杆还有一个分厂年产15万吨。下午，坐车参观了冶炼厂的控制中心、闪速炉车间、转炉车间、阳极炉车间。由于人员较多，加上冶炼厂限制，参观很快结束。节能目标责任考核自查报告根据界首市经济和信息委员会，界经信2023104号文件精神我公司十分重视节能目标责任改核工作，针对节能目标责任落实情况进行了认真的自查，现就自查情况报告如下：1.公司成立了节能工作领导小组，由常务副总经理许有升任组长、副总经理楼天祥任副组长、各有关职能部门负责人为组员，下设办公室，楼天祥兼任办公室主任。办公室全面负责日常节能管理和监督、检查及协调工作，同
5、时公司还设立了专门能源管理岗位。2.由于公司对节能工作的高度重视及各职能部门工作人员的共同努力，公司圆满地完成了节能目标进度任务。2023年消耗4449吨标准煤，产值4.3亿，百元产值用煤0.00103吨.2023年消耗4257吨标准煤。产值4.3亿，百元产值用煤0.00093吨。节约用煤为192吨标准煤。完成“十二五节能目标的21.8%。3.公司将节能目标任务分解到各有关机关职能部门并制定和完善了改核奖罚制度，定期开展考评节能目标完成情况，奖罚兑现。4.建立了能源管控中心，完善了能源管理体系，制定了能源管理岗位责任制度、能源教育培训制度、能源分析制度、能源计量统核制度及能源考核奖罚制度登各项能源管理制度实施能源计量管理体系，完善能源计量器具，并设专人负责